序号

项目名 称

建设 地 点

建设 单位

环境影响评价机 构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****年产2万吨新型肥料项目

******工业园区暖泉片区

****

**绿源****公司

项****工业园区暖泉片区，项目地理位置坐标：E106°17′52.928″，N38°43′2.892″。********工业园区******公司一座2000m2现有生产车间、一座600m2库房、一座800m2库房、办公用房及部分办公楼和空地，在空地**1座1000m2上料车间和一座1500m2成品库房。主要建设挤压颗粒肥生产线、颗粒复**（掺混肥）生产线、大量元素水溶肥料生产线，合计总产能为2万t/a。项目组成主要由主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程及环保工程。项目总投资1300万元。

1.项目在施工期和运营期要严格落实《报告表》中提出的各项污染防治措施，严格执行“三同时”制度，加强日常环境管理，防治“三废”及噪声对周边环境造成不良影响。

2.项目运营期产生的废气主要为挤压颗粒肥产品废气：粉碎粉尘G1-1、搅拌粉尘G1-2、二次搅拌粉尘G1-3、挤压造粒粉尘G1-4、筛分粉尘G1-5、整形粉尘G1-6、烘干粉尘G1-7、振动筛粉尘G1-8、冷却粉尘G1-9、筛分粉尘G1-10、粉碎粉尘G2-1；颗粒复**（掺混肥）产品废气：搅拌粉尘G2-2、挤压造粒G2-3、筛分粉尘G2-4、整形粉尘G2-5、烘干粉尘G2-6、振动筛粉尘G2-7、冷却粉尘G2-8、筛分粉尘G2-9；大量元素水溶肥：搅拌粉尘G3-1；天然气直燃机燃烧废气。其中挤压颗粒肥和颗粒复**（掺混肥）共用一套生产装置。

本项目挤压颗粒肥产品在粉碎、搅拌、二次搅拌、挤压造粒、筛分1、整形、烘干、振动筛、冷却、筛分2等工序均有粉尘产生，各工序均在密闭的设备内进行。本项目挤压颗粒肥产生废气分别经管道收集后经2套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。本项目颗粒复**（掺混肥）产品在粉碎、搅拌、挤压造粒、筛分1、整形、烘干、振动筛、冷却、筛分2等工序均有粉尘产生，各工序均在密闭的设备内进行。本项目挤压颗粒肥烘干废气经水洗收处理后，汇入其他废气经2套布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。本项目大量元素水溶肥产品产尘环节主要为混合搅拌，位于密闭的设备。天然气直燃机安装低氮燃烧器，氮氧化物产生量，可以降低氮氧化物产生，其效率为30%。燃烧废气由1根15m高排气筒（DA002）排放。

3.本项目运营期废水主要为水吸收废水和生活污水；水吸收废水返回挤压造粒工序重复使用，因此项目排水主要为生活污水。项目生活污水产生量为600m3/a（2m3/d），生活污水经****园区污水管网，****工业园****园区污水处理厂。项目生活污水经化粪池处理后，各污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（CB 8978-1996）三级****工业园****园区污水处理厂接管标准。

4.项目运营期噪声主要为滚筒筛、双轴搅拌机、挤压机、振动筛等设备运行时产生的噪声。项目通过选用低噪声设备、基础减震等措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准限值。

5.项目运营期主要产生的固体废物为除尘器收尘灰、废包装袋和职工生活垃圾。项目除尘器收尘灰产生量为116.03t/a，返回各生产系统重复使用。项目废包装袋产生量为0.05t/a。本项目废包装袋集****回收站。项目劳动定员为50人，年工作300d，生活垃圾产生量按0.5kg/人﹒d计算，则职工生活垃圾产生量为7.50t/a，集中收集后由环卫部门集中处置。