梅塞尔特种气体（眉山）有限公司高纯特气项目

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梅塞尔特种气体（眉山）有限公司高纯特气项目

更新时间	2024年12月03日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1400MA65UTPB4N	李**
蔺东庭	省市**区
省市东****园区君乐路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高纯特气项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市区省市东**园区君乐路8号
经度:103.7766 纬度: 30.0367	****环境局
	2022-06-30
眉市环建函〔2022〕46号	****1400MA65UTPB4N001V
2023-09-07	12000
493	****
MA65UTPB-4	华展**公司
****4809-3	华展**公司
****4809-3	2023-09-16

2024-10-30	2024-11-27
	http://www.****.com/mse.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高纯特气生产、危险化学品仓储	高纯特气生产、危险化学品仓储
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要包括反应类产品2种：氧化亚氮640t/a（80kg/h）、氢气854.4t/a（1套1000Nm3/h，2套100Nm3/h）；纯化类产品2种：高纯液化氧气6859.2t/a（1套600Nm3/h）、纯化二氧化碳2000t/a（1套250kg/h）；分装类产品4种：分装氩气1040t/a、氮气440t/a、氧气7864t/a（其中自产6859.2t/a）、二氧化碳2200t/a（其中自产2000t/a）；分装不可燃混合气产品2种：氩+二氧化碳混气300t/a，氩+氮混气20t/a；混配类产品5种：年混配800瓶磷烷+氢混合气、180瓶磷烷+氮混合气、20瓶磷烷+氦混合气、1000瓶乙硼烷+氢混合气，200瓶稀有气体（He、Ne、Ar、Kr、Xe）混合气。	主要包括反应类产品2种：氧化亚氮640t/a（80kg/h）、氢气712t/a（1套1000Nm3/h）；纯化类产品2种：高纯液化氧气5716t/a（1套600Nm3/h）、纯化二氧化碳2000t/a（1套250kg/h）；分装类产品4种：分装氩气1040t/a、氮气440t/a、氧气6716t/a（其中自产5716t/a）、二氧化碳2200t/a（其中自产2000t/a）；分装不可燃混合气产品2种：氩+二氧化碳混气300t/a，氩+氮混气20t/a；混配类产品5种：年混配800瓶磷烷+氢混合气、180瓶磷烷+氮混合气、20瓶磷烷+氦混合气、1000瓶乙硼烷+氢混合气，200瓶稀有气体（He、Ne、Ar、Kr、Xe）混合气。
2套氢气产量100Nm3/h取消建设。640#气瓶检测站取消建设，配套气瓶除锈及喷涂粉尘收集处理系统及排气筒（P3）、气瓶喷涂固化有机废气收集处理系统及排气筒（P4）取消建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氧化亚氮生产、电解水制氢、高纯氧液化、混合气混配、二氧化碳纯化、工业气体分装、非可燃混合气充装、气瓶检验	电解水制氢减少200Nm3/h，气瓶检验取消；工艺流程未发生变化
电解水制氢减少200Nm3/h，气瓶检验取消，其他工艺流程与环评一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①氧化亚氮工区开盖逸散废气经集气罩收集，采用“冷凝+水洗”后，经1根15m高排气筒（P1）排放。 ②硝酸铵储罐呼吸废气经管道收集，汇入“冷凝+水洗”后，经1根15m高排气筒（P1）排放。 ③氧化亚氮生产线分子筛再生废气、液化不凝气、产品分析废气、分装置换废气通过管道收集，经排气筒（P1）排放。 ④磷烷、乙硼烷混合气尾气经管道收集，采用“电加热+水洗”处理后，经1根15m高排气筒（P2）排放。 ⑤气瓶除锈及喷涂粉尘经密闭收集，采用脉冲布袋除尘除尘后，经1根15m高排气筒（P3）排放。 ⑥气瓶喷涂固化有机废气经密闭收集，采用二级活性炭吸附后，经1根15m高排气筒（P4）排放。污水处理站1座，采用“调节+絮凝沉淀+两级A/O”工艺，设计规模80m3/d。低噪设备、基础减振、厂房隔声、柔性连接等 **环卫处置，一般固废暂存于一般固废暂存间。气瓶检测站内设置1间50m2危废暂存间，配套防风、防雨、防晒、防渗、防液体溢流等，用于危险废物暂存。 1、初期雨水及事故应急池1座，有效容积1500m3。 2、100#氧化亚氮工区、200#制氢站、300#纯化站、400#混配车间、500#储运区、600#公辅区设置气体探测器。 3、甲类库和混配车间各1套应急吸附处理装置 4、甲类库设置1套移动式吸附装置、1套消防喷淋系统 5、全厂设2辆紧急应变钢瓶处理车 6、磷烷混气在混配车间的混配小屋内完成。混配小屋内设置一般排风和事故排风。 7、各车间设置CCTV及事故风机，仓库设置CAP钢帽套组 8、地表水三级风险防范措施：第一级：氧化亚氮工区、制氢车间、甲类库房及危废暂存间等区域设置环形集水沟与事故应急池相连，生产区中间储罐设围堰或截留系统等；硝酸铵原料罐区围堰高度0.8m，并设导流设施。第二级：设置1座有效容积1500m3初期雨水及事故应急池第三级别：园区政府沟通协调建立区域/园区第三级环境风险防控系统 9、全厂仅设置1个雨水排口和1个污水排口，雨、污管道出口设切断阀 10、1座960m3消防水池及配套消防设施。	①无变动。 ②无变动。 ③无变动。 ④无变动。 ⑤、⑥气瓶检测站取消建设，对应的2根排气筒取消无变动。无变动。无变动。无变动。 1、无变动。 2、无变动。 3、混配车间1套应急吸附处理装置 4、无变动。 5、全厂设1辆紧急应变钢瓶处理车 6、无变动。 7、无变动。 8、无变动。 9、无变动。 10、无变动。
气瓶检测站取消建设，对应的2根排气筒取消。混配车间1套应急吸附处理装置。全厂设1辆紧急应变钢瓶处理车。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.965	2.0646	1.965	1.965
0.2162	4.13	0.216	0.216
0.0278	0.72	0.028	0.028
0.0011	0.041	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0334	2	0.033	0.033	/
0.3043	2.55	0.304	0.304	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站1座，采用“调节+絮凝沉淀+两级A/O”工艺，设计规模80m3/d。

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1****园区污水处理厂接管标准

与环评一致

该项目废水所测污染物指标化学需氧量、悬浮物、总磷、石油类排放浓度值和pH值范围均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1水污染物排放限值（间接排放）的要求，所测污染物指标五日生化需氧量、氨氮、总氮排放浓度值均符合“****高纯特气项目环境影响报告书”表2.11-2****处理厂接管标准的要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	①氧化亚氮工区开盖逸散废气经集气罩收集，采用“冷凝+水洗”后，经1根15m高排气筒（P1）排放。 ②硝酸铵储罐呼吸废气经管道收集，汇入“冷凝+水洗”后，经1根15m高排气筒（P1）排放。 ③氧化亚氮生产线分子筛再生废气、液化不凝气、产品分析废气、分装置换废气通过管道收集，经排气筒（P1）排放。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	与环评一致	该项目有组织废气所测污染物指标颗粒物（1#）、氨排放浓度值均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4 大气污染物特别排放限值的要求，所测污染物指标氮氧化物排放浓度值符合该标准修改单规定的排放限值的要求
2	④磷烷、乙硼烷混合气尾气经管道收集，采用“电加热+水洗”处理后，经1根15m高排气筒（P2）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	与环评一致	所测污染物指标颗粒物（2#）排放浓度值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度限值的要求，所测污染物指标颗粒物（2#）排放速率符合该标准表2最高允许排放速率二级标准限值的要求
3	环评未针对仓库经营产品逸散废气提出明确的污染治理措施。	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	环评未针对仓库经营产品逸散废气提出明确的污染治理措施，项目位于开阔地带，通风良好，废气对周边环境影响较小。	该项目无组织废气所测污染物指标氯化氢、硫化氢、氨排放浓度值均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值的要求；所测污染物指标氮氧化物、总悬浮颗粒物、氟化物排放浓度值均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点）的要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）车间总体设计布置时，应将高音设备集中布置在厂房中部区域，门窗处设置吸声装置，以减少噪声影响。（2）采用低噪设备，并对主要的噪声源增加基础减振、隔声间等降噪措施。（3）主要噪声设备全部设置在厂房内，利用建筑物降低噪声的传播。（4）对可能产生振动的管道，特别是泵或风机出口管道，采取柔性连接的措施，以控制振动噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

与环评一致

该项目工业企业厂界环境噪声所测4个点位昼夜间等效连续A声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应结合全厂各生产设备、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置等的布局，根据可能进入地下水环境的各种原辅材料、产品的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量及其他各类污染物的性质、产生量和排放量，将全厂主要生产单元划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。本项目防渗工程须满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）相关要求。

与环评一致

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目废外包装材料、废气****回收站；纯水系统反渗透膜和废树脂，电解水制氢装置和二氧化碳纯化装置产生的废分子筛由厂家回收处理；原料包装袋、检修废渣、废滤芯、废分子筛（氧化亚氮装置）、废碱液、废脱氧剂、废催化剂、废活性炭、收尘灰、废机油和污泥交有资质单位处置；电解水制氢装置滤渣和生活垃圾由环卫部门定期清运。

项目废外包装材料、废气****回收站；纯水系统反渗透膜和废树脂，电解水制氢装置和二氧化碳纯化装置产生的废分子筛由厂家回收处理；原料包装袋、检修废渣、废滤芯、废分子筛（氧化亚氮装置）、废碱液、废脱氧剂、废催化剂、废机油和污泥交******公司处置；电解水制氢装置滤渣和生活垃圾由环卫部门定期清运。废活性炭、****检测站取消，不再产生。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）6.2.3：“贮存易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体的危险废物贮存库，应设置气体收集装置和气体净化设施”。本项目危废暂存间暂存的危险废物主要为原料包装袋、检修废渣、废滤芯、废分子筛（氧化亚氮装置）、废碱液、废脱氧剂、废催化剂、废机油和污泥等，不易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体，故企业未设置气体收集装置和气体净化设施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、初期雨水及事故应急池1座，有效容积1500m3。 2、100#氧化亚氮工区、200#制氢站、300#纯化站、400#混配车间、500#储运区、600#公辅区设置气体探测器。 3、甲类库和混配车间各1套应急吸附处理装置 4、甲类库设置1套移动式吸附装置、1套消防喷淋系统 5、全厂设2辆紧急应变钢瓶处理车 6、磷烷混气在混配车间的混配小屋内完成。混配小屋内设置一般排风和事故排风。 7、各车间设置CCTV及事故风机，仓库设置CAP钢帽套组 8、地表水三级风险防范措施：第一级：氧化亚氮工区、制氢车间、甲类库房及危废暂存间等区域设置环形集水沟与事故应急池相连，生产区中间储罐设围堰或截留系统等；硝酸铵原料罐区围堰高度0.8m，并设导流设施。第二级：设置1座有效容积1500m3初期雨水及事故应急池第三级别：****园区****政府沟通协调建立区域/园区第三级环境风险防控系统 9、全厂仅设置1个雨水排口和1个污水排口，雨、污管道出口设切断阀 10、**1座960m3消防水池及配套消防设施

1、无变动。 2、无变动。 3、混配车间1套应急吸附处理装置 4、无变动。 5、全厂设1辆紧急应变钢瓶处理车 6、无变动。 7、无变动。 8、无变动。 9、无变动。 10、无变动。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程