电装（广州南沙）有限公司华南新厂区6期扩建项目

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电装（广州南沙）有限公司华南新厂区6期扩建项目

更新时间	2024年12月03日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********942502U	黑川英一
钟小姐	省市**区
市区黄阁镇**大道33号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****华南新厂区6期扩建项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市区黄阁镇大道33号
经度:113.50868 纬度: 22.83549	****审批局
	2023-08-10
穗南审批环评〔2023〕80号	****
2024-09-20	16903
300	****
914********942502U	****
914********942502U	****公司
****0101MA9UUKXC74	2024-09-05
2024-09-20	2024-09-30
2024-11-04	2024-12-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41104rXKrR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目依托现有项目主生产车间及其配套的公用、辅助、储运和环保工程进行生产，不新增占地面积和建筑面积。现有项目员工978人，扩建项目新增员工42 人，厂区内不设食宿。	依托现有项目主生产车间及其配套的公用、辅助、储运和环保工程进行生产，不新增占地面积和建筑面积。现有项目员工978人，扩建项目新增员工42 人，厂区内不设食宿。
不涉及变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增1条AOAR#专用线、1条BAS4.0#生产线、1条BODY电子前工程实装3号线，1条ENG#实装2号线，1条HV2#号线，1条UWBR生产线，1条FJ6#线，年增产到达角阅读器 90 万台、安全气囊传感器 914.5万台、B0DY 实装汽车电子控制单元 100万台、ENG 实装汽车电子控制单元92万台、混合动力发动机控制单元 31.18万台、超宽带信号收发器90万台、FJ6汽车电子控制单元73.5万台	实际新增DKS4#（原AOAR#专用线）1条（年产到达角阅读器38.4万台/年）、BAS4.0#生产线1条（年产安全气囊传感器914.5万台/年）、BODY电子前工程实装3号线1条（年产汽车电子控制单元100万台/年）、ENG#实装2号线1条（年产汽车电子控制单元92万台/年）、HV2#号线1条（年产混合动力发动机控制单元29.3万台/年）、FJ5#线（即环评及批复“FJ6#生产线”）1条（年产汽车电子控制单元38万台/年），取消UWBR生产线1条
生产规模减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

到达角阅读器生产：（1）FLASH 写入：通过 FLASH 写入机将程序写入基板中并进行自动检查。（2）基板分割：将基板切割成需要的尺寸大小；该产生噪声和基板边角料。（3）激光刻印：基板上进行QR码刻印，该过程会产生粉尘和噪声。（4）基板盒子组付：将盒子与基板进行组付，该过程会产生噪声。（5）热铆接：通过电流加热（加热到270°）将基板和盒子热铆接在一起，该过程会产生颗粒物和噪声。（6）套筒焊锡：使用焊锡线将基板和端子焊锡，进行导通，该过程会产生焊接废气和噪声。（7）焊锡外观检查：对焊接后外观进行检查。（8）盒子组付：将盖子与基板进行组付。（9）激光熔接：用激光将盒子与盖子熔融在一起，无需使用辅助填充材料。（10）气密检查：对产品的气密性进行检查。（11）常温检查：对产品的性能检查，检查不合格产品报废处理。（12）外观检查：对生产的产品进行外观整体检查。（13）捆包入库：对产品进行捆绑打包暂存于仓库待售。安全气囊传感器生产：（1）PBT树脂受入检查：检查PBT树脂包装是否缺损、生产日期是否合格等等。（2）进料：将检查合格的树脂包装拆除，然后倒入料筒中。（3）材料干燥：将PBT树脂材料放入干燥机进行干燥，干燥温度120℃，干燥时长约3小时左右。（5）连接器熔融成型：将干燥后的PBT树脂材料经成型机加热至260℃左右，至熔融状态，注入模具成型，为保证产品质量，需定期将模具使用化研科技清洗剂HA-2789U进行清洗，清洗模具的过程化研科技清洗剂HA-2789U挥发，会产生少量的有机废气。（6）激光印字：基板上进行QR码刻印，此过程会产生烟尘和噪声（7）端**度检查：成型后的产品内端子的长度以测长计进行检查。（8）3温检查：在常温、低温、高温下对产品性能进行检查。（9）自动外观检查：对生产的产品进行外观整体检查。（10）捆包：对产品进行捆绑打包暂存于仓库待售。汽车电子控制单元生产（BODY电子前工程实装3号线）：（1）激光刻印：基板上进行QR码刻印，该过程会产生烟尘和噪声。（2）焊膏印刷：使用锡膏对基板进行焊膏印刷，印刷在常温下进行，焊膏网板需定期使用化研科技清洗剂进行清洗，该过程会产生有机废气、危险废物和噪声。（3）焊膏检查：对印刷后的基板进行焊膏检查，如发现缺陷返工进行焊膏印刷，检查无污染物产生。（4）电子部品贴装：对印刷后的基板进行电子部品贴装，该过程会产生噪声。（5）回流炉：对贴装后的基板进行回炉（温度约250℃），凝固焊膏（乙醇作为助焊剂使用，在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质），固定电子部品，该过程会产生锡及其化合物、有机废气和噪声。（6）AOI检查：对实装完了的基板的电子部品的焊接状态进行检查，检查无污染物产生。汽车电子控制单元生产（ENG实装2号线）：（1）激光刻印：用激光在基板上刻划标记、文字图形等；该过程会有少量烟尘（颗粒物，不产生有机废气）和噪声产生。（2）涂布/网板清洁：将基板表面通过涂布机涂上一层助焊剂；涂布过程会有少量有机废气挥发，产生噪声，无废水产生。涂布机的网板需定期使用化研科技清洗剂HA-2789U清洗，每天冲洗4~5次，每天用量约200mL；网板清洗有清洗废气（有机废气）、噪声产生。（3）涂布检查：涂布后的基板检查涂布情况，如发现缺陷返工进行涂布；涂布检查无污染物产生。（4）电子元件贴装：通过贴装机在涂有助焊剂的基板上贴装电子元器件；电子元件贴装过程有噪声，无废水、废气和固废产生。（5）热处理：通过热处理机加热至250℃，使用焊锡丝将电子元件焊接到基板上；热处理过程产生焊接废气（锡及其化合物、有机废气）和噪声，无废水和固废产生。（6）涂布/网板清洁：焊接了电子元件的基板通过涂布机进行二次涂布；涂布过程会有噪声，无废水、废气。涂布机的网板需定期使用化研科技清洗剂HA-2789U清洗；网板清洗有清洗废气（有机废气）、噪声产生。（7）涂布检查：二次涂布好的基板检查涂布情况，如发现缺陷返工进行涂布修复；涂布检查无污染物产生。（8）电子元件贴装：通过贴装机在二次涂布好的基板上贴装电子元器件；电子元件贴装过程有噪声，无废水、废气和固废产生。（9）热处理：过热处理机加热至250℃将电子元件焊接到基板上；热处理过程产生焊接废气（锡及其化合物、有机废气）和噪声，无废水和固废产生。（10）X线检查、AOI检查：处理好的基板依次经过X光检查机和AOI检查机即可得到汽车电子控制单元一产品；X线检查、AOI检查无污染物产生。混合动力发动机控制单元生产（HV2号线）：（1）基板分割：将基板切割成需要的尺寸大小；基板分割产生噪声和基板边角料。（2）FLASH 写入 ICC 检查：通过 FLASH 写入机将程序写入基板中并进行自动检查。（3）吹气除屑：吹气去除基板表面附着的金属屑；吹气除屑过程产生噪声和金属屑。（4）防滴材涂布：通过密闭式防滴材涂布机在基板表面刷涂防护材料（防滴材和防滴材稀释剂）并加热烘干，烘干温度为58±5℃；防滴材涂布过程产生防滴材涂布废气（有机废气）和噪声，防滴材使用过程中产生废原料桶。（5）低高温连续检查：模拟低高温环境，对产品性能进行检查。（6）盒盖组装：将盒盖与基板组合装配；盒盖组装产生噪声。（7）常温检查：对产品的性能检查，检查不合格产品报废处理。（8）VCS写入：将VCS程序写入到工件里并进行性能检查。（9）条形码贴付：将条形码贴附在基板上。（10）支架组付：将支架组付在基板上。（11）端子外观检查：端子外观检查自动化機通过视觉照相机确认工件端子有无弯曲，铭牌有无异品、欠品、缺损等不良。（12）外观检查：对生产的产品进行外观整体检查。（13）捆包入库：对产品进行捆绑打包暂存于仓库待售。超宽带信号收发器生产：（1）FLASH 写入：通过 FLASH 写入机将程序写入基板中并进行自动检查。（2）基板分割：将基板切割成需要的尺寸大小；基板分割产生噪声和基板边角料。（3）激光刻印：基板上进行QR码刻印，该过程会产生烟尘和噪声。（4）基板盒子组付：将盒子与基板进行组付。（5）热铆接：通过电流加热（加热到270°）将基板和盒子热铆接在一起，该过程会产生颗粒物和噪声。（6）套筒焊锡：将基板和端子焊锡，进行导通，该过程会产生焊接烟尘和噪声。（7）焊锡外观检查：对焊接后外观进行检查。（8）盖子组付：将盖子与基板进行组付，该过程会产生废包装材料。（9）激光熔接：用激光将盒子与盖子熔融在一起，无需使用辅助填充材料，该过程会产生有机废气和噪声。（10）气密检查：对产品的气密性进行检查。（11）常温检查：对产品的性能检查，检查不合格产品报废处理。（12）外观检查：对生产的产品进行外观整体检查。（13）捆包入库：对产品进行捆绑打包暂存于仓库待售。汽车电子控制单元生产：（1）插头组装：将插头和基板组合装配；插头组装产生噪声。（2）吹气除屑：吹气去除基板表面附着的金属屑；吹气除屑过程产生噪声和金属屑。（3）电容组装：将电容与基板组合装配；电容组装产生噪声。（4）浸渍焊接：浸渍焊接为电阻熔接，通过电阻发热原理使焊接部位熔合在一起，不产生焊接烟气；浸渍焊接产生噪声。（5）焊接检查修正：人工检查并对焊接不合格的产品进行修正，即用焊锡棒及助焊剂进行焊接修正；焊接检查修正产生焊接废气（锡及其化合物、有机废气）和噪声。（6）外观检查：外观检查合格即可得到汽车电子控制单元产品；该过程会产生少量的废包装材料。	到达角阅读器生产(DKS4#)：（2） FLASH 写入：通过 FLASH 写入机将程序写入基板中并进行自动检查。（3）基板分割：将基板切割成需要的尺寸大小；该产生噪声和基板边角料。（4）激光刻印：基板上进行QR码刻印，该过程会产生粉尘和噪声。（5）基板盒子组付：将盒子与基板进行组付，该过程会产生噪声。（6）热铆接：通过电流加热（加热到270°）将基板和盒子热铆接在一起，该过程会产生颗粒物和噪声。（7）套筒焊锡：使用焊锡线将基板和端子焊锡，进行导通，该过程会产生焊接废气和噪声。（8）焊锡外观检查：对焊接后外观进行检查。（9）盒子组付：将盖子与基板进行组付。（10）激光熔接：用激光将盒子与盖子熔融在一起，无需使用辅助填充材料。（11）气密检查：对产品的气密性进行检查。（12）常温检查：对产品的性能检查，检查不合格产品报废处理。（13）外观检查：对生产的产品进行外观整体检查。（14）捆包入库：对产品进行捆绑打包暂存于仓库待售。安全气囊传感器生产（BAS4.0#生产线）：（1）PBT树脂受入检查：检查PBT树脂包装是否缺损、生产日期是否合格等等。（2）进料：将检查合格的树脂包装拆除，然后倒入料筒中。（3）材料干燥：将PBT树脂材料放入干燥机进行干燥，干燥温度120℃，干燥时长约3小时左右。（5）连接器熔融成型：将干燥后的PBT树脂材料经成型机加热至260℃左右，至熔融状态，注入模具成型，为保证产品质量，需定期将模具使用化研科技清洗剂HA-2789U进行清洗，清洗模具的过程化研科技清洗剂HA-2789U挥发，会产生少量的有机废气。（6）激光印字：基板上进行QR码刻印，此过程会产生烟尘和噪声（7）端**度检查：成型后的产品内端子的长度以测长计进行检查。（8）3温检查：在常温、低温、高温下对产品性能进行检查。（9）自动外观检查：对生产的产品进行外观整体检查。（10）捆包：对产品进行捆绑打包暂存于仓库待售。汽车电子控制单元生产（Body实装3号线）：（1）激光刻印：基板上进行QR码刻印，该过程会产生烟尘和噪声。（2）焊膏印刷：使用锡膏对基板进行焊膏印刷，印刷在常温下进行，焊膏网板需定期使用化研科技清洗剂进行清洗，该过程会产生有机废气、危险废物和噪声。（3）焊膏检查：对印刷后的基板进行焊膏检查，如发现缺陷返工进行焊膏印刷，检查无污染物产生。（4）电子部品贴装：对印刷后的基板进行电子部品贴装，该过程会产生噪声。（5）回流炉：对贴装后的基板进行回炉（温度约250℃），凝固焊膏（乙醇作为助焊剂使用，在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质），固定电子部品，该过程会产生锡及其化合物、有机废气和噪声。（6）AOI检查：对实装完了的基板的电子部品的焊接状态进行检查，检查无污染物产生。汽车电子控制单元生产（ENG实装2号线）：（1）激光刻印：用激光在基板上刻划标记、文字图形等；该过程会有少量烟尘（颗粒物，不产生有机废气）和噪声产生。（2）涂布/网板清洁：将基板表面通过涂布机涂上一层助焊剂；涂布过程会有少量有机废气挥发，产生噪声，无废水产生。涂布机的网板需定期使用化研科技清洗剂HA-2789U清洗，每天冲洗4~5次，每天用量约200mL；网板清洗有清洗废气（有机废气）、噪声产生。（3）涂布检查：涂布后的基板检查涂布情况，如发现缺陷返工进行涂布；涂布检查无污染物产生。（4）电子元件贴装：通过贴装机在涂有助焊剂的基板上贴装电子元器件；电子元件贴装过程有噪声，无废水、废气和固废产生。（5）热处理：通过热处理机加热至250℃，使用焊锡丝将电子元件焊接到基板上；热处理过程产生焊接废气（锡及其化合物、有机废气）和噪声，无废水和固废产生。（6）涂布/网板清洁：焊接了电子元件的基板通过涂布机进行二次涂布；涂布过程会有噪声，无废水、废气。涂布机的网板需定期使用化研科技清洗剂HA-2789U清洗；网板清洗有清洗废气（有机废气）、噪声产生。（7）涂布检查：二次涂布好的基板检查涂布情况，如发现缺陷返工进行涂布修复；涂布检查无污染物产生。（8）电子元件贴装：通过贴装机在二次涂布好的基板上贴装电子元器件；电子元件贴装过程有噪声，无废水、废气和固废产生。（9）热处理：过热处理机加热至250℃将电子元件焊接到基板上；热处理过程产生焊接废气（锡及其化合物、有机废气）和噪声，无废水和固废产生。（10）X线检查、AOI检查：处理好的基板依次经过X光检查机和AOI检查机即可得到汽车电子控制单元一产品；X线检查、AOI检查无污染物产生。混合动力发动机控制单元生产（HV2号线）：（1）基板分割：将基板切割成需要的尺寸大小；基板分割产生噪声和基板边角料。（2）FLASH 写入 ICC 检查：通过 FLASH 写入机将程序写入基板中并进行自动检查。（3）吹气除屑：吹气去除基板表面附着的金属屑；吹气除屑过程产生噪声和金属屑。（4）防滴材涂布：通过密闭式防滴材涂布机在基板表面刷涂防护材料（防滴材和防滴材稀释剂）并加热烘干，烘干温度为58±5℃；防滴材涂布过程产生防滴材涂布废气（有机废气）和噪声，防滴材使用过程中产生废原料桶。（5）低高温连续检查：模拟低高温环境，对产品性能进行检查。（6）盒盖组装：将盒盖与基板组合装配；盒盖组装产生噪声。（7）常温检查：对产品的性能检查，检查不合格产品报废处理。（8）VCS写入：将VCS程序写入到工件里并进行性能检查。（9）条形码贴付：将条形码贴附在基板上。（10）支架组付：将支架组付在基板上。（11）端子外观检查：端子外观检查自动化機通过视觉照相机确认工件端子有无弯曲，铭牌有无异品、欠品、缺损等不良。（12）外观检查：对生产的产品进行外观整体检查。（13）捆包入库：对产品进行捆绑打包暂存于仓库待售。汽车电子控制单元生产（FJ5#生产线，即环评及批复“FJ6#生产线”）：（1）插头组装：将插头和基板组合装配；插头组装产生噪声。（2）吹气除屑：吹气去除基板表面附着的金属屑；吹气除屑过程产生噪声和金属屑。（3）电容组装：将电容与基板组合装配；电容组装产生噪声。（4）浸渍焊接：浸渍焊接为电阻熔接，通过电阻发热原理使焊接部位熔合在一起，不产生焊接烟气；浸渍焊接产生噪声。（5）焊接检查修正：人工检查并对焊接不合格的产品进行修正，即用焊锡棒及助焊剂进行焊接修正；焊接检查修正产生焊接废气（锡及其化合物、有机废气）和噪声。（6）外观检查：外观检查合格即可得到汽车电子控制单元产品；该过程会产生少量的废包装材料。
取消超宽带信号收发器生产线，其他生产线生产工艺与环评文件及批复要求一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）废水治理措施和要求 ① 废水执行《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段)三级标准。 ② 项目应实行雨污分流制，项目运营期生活污水经三级化粪池、隔油隔渣池预处理后，通过市政**处理厂深度处理，尾水最终汇入小虎沥水道。 2）废气治理措施和要求 ① 废气项目激光刻印、热铆接、基板分割工序粉尘（以颗粒物表征）、焊接烟尘（以锡及其化合物表征）排放执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准及无组织排放监控浓度限值；涂布、焊接、辅助清洗工序有机废气（以总VOCs表征）相沿省《家具制造行业挥发性有机物化合物排放标准》(DB44/814-2010)表1第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值和表2无组织排放监控点浓度限值；其中单项苯系物（乙苯）兼执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值；激光熔接、熔融成型工序有机废气（以NMHC表征）排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值；厂区内VOCs无组织排放执行**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。 ② 项目运营期激光刻印、热铆接、基板分割工序粉尘，焊接烟尘以及徒步、焊接、辅助清洗（特指涂布网板清洗与锡膏印刷清洗）、激光熔接工序有机废气经车间密闭负压收集后引至“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”装置处理，尾气通过15米高排气筒（气-17）排放；熔融成型、辅助清洗工序有机废气经车间密闭负压收集后引至“等离子+活性炭吸附”装置处理，尾气通过15米高排气筒（气-06）排放。 3）噪声治理措施和要求 ① 运营期东北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，其余三侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 ② 优化项目布局，选用低噪声设备，采取有效的声、消声减振等措施减少设备产生的噪声对环境的影响，确保项目东北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4 类标准，其余三侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 4）固体废弃物防治措施和要求 ① 基板(线路板)边角料、废机油、废机油桶、含油废抹布、废原料瓶、废活性炭、废催化剂属于危险废物，应交由有资质的单位处理；废包装材料、锡渣、干式过滤器收集尘渣、金属屑、废过滤棉须交由专业回收单位处理;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。固体废物、危险废物临时堆置场贮存设施的设计和运行管理，必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单的要求。	1）废水：生活污水经三级化粪池处理，处理工艺为“曝气调节池+水解酸化池+MBBR+沉淀池+池”，厨房废水经隔油隔渣池预处理，处理后通过市政处理厂深度处理，与环评及其批复一致。2）废气：环境局分局《关于加快推进低效VOCs治理设施升级改造工作的通知》（编号：2023-304），要求企业“对不能达到治理要求的光催化、光氧化、水喷淋（吸收可溶性VOCs 除外）、低温等离子及以上组合技术的低效VOCs 治理设施实施更换或升级改造。”建设单位将气-06废气处理设施“等离子+活性炭吸附”改造为“二级活性炭吸附”。其他与环评及其批复一致。3）噪声：与环评及其批复一致。4）固体废物：本项目分类处置了各类固体废物，危险废物交由市公司等有相应资质单位转移处理，危险废物暂存场所按要求设置，做好防腐防渗措施；一般固体废物定期**公司回收，与环评及批复一致。
废气处理设施升级改造： **环境局分局《关于加快推进低效VOCs治理设施升级改造工作的通知》（编号：2023-304），要求企业“对不能达到治理要求的光催化、光氧化、水喷淋（吸收可溶性VOCs 除外）、低温等离子及以上组合技术的低效VOCs 治理设施实施更换或升级改造。”建设单位将气-06废气处理设施“等离子+活性炭吸附”升级改造为“二级活性炭吸附”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目主要污染物排放总量为新增排放量VOCs1.2129t/a	本项目核算的VOCs有组织排放量总量0.1290t/a，小于环评及其批复核算的有组织排放总量0.9644t/a。无组织排放总量未能直接核算，但本项目废气收集措施与环评及其批复一致，均为密闭负压收集，收集措施不变，无组织收集效率不变，无组织排放能满足环评及其批复。
满足总量控制要求。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.44	0.0378	0	1.478	0.038
0	0.0249	0	0.025	0.025
0	0.0033	0	0.003	0.003
0	0.0001	0	0	0
0	0.0047	0	0.005	0.005
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.483	0	0	0.483	0	/
5	0.3775	5.239	5.378	0.378	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

**省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准限值

生活污水经三级化粪池处理，处理工艺为“曝气调节池+水解酸化池+MBBR+沉淀池+**池”，厨房废水经隔油隔渣池预处理，处理后通过市政****处理厂深度处理

根据****公司于2024年9月26日至27日采样监测结果，废水中pH值、悬浮物、色度、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷均达标。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	气-06废气处理设施	有机废气VOCs排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）、省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值和表2无组织排放监控点浓度限值；有机废气非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值。	二级活性炭吸附	根据**公司于2024年9月26日至27日采样监测结果，废气有组织排放口苯系物能满足省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值，VOCs能满足省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）、《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值（排气筒高度未高出周围200米半径范围的建筑5米以上，其排放速率限值按其高度对应的排放速率限值的50%执行），非甲烷总烃能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值，颗粒物、锡及其化合物能满足省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准限值（排气筒高度未高出周围200米半径范围的建筑5米以上，其排放速率限值按其高度对应的排放速率限值的50%执行）。厂界无组织排放的颗粒物、锡及其化合物能满足省《大气污染物排放限值》（DB44/27 -2001）第二时段无组织排放监控浓度限值要求，VOCs能满足省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）、《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表2无组织排放监控点浓度限值要求，非甲烷总烃能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放能满足**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》表3厂区内VOCs无组织排放限值要求。
2	气-17废气处理设施	颗粒物、锡及其化合物排放执行省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准和无组织排放监控浓度限值；有机废气VOCs排放执行省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）、省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值和表2无组织排放监控点浓度限值；有机废气非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值和表9企业边界大气污染物浓度限值；单项苯系物（乙苯）执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值。	干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置	根据**公司于2024年9月26日至27日采样监测结果，本项目废气有组织排放口VOCs能满足省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）、《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表1第Ⅱ时段排气筒VOCs排放限值（排气筒高度未高出周围200米半径范围的建筑5米以上，其排放速率限值按其高度对应的排放速率限值的50%执行），非甲烷总烃能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值。厂界无组织排放的VOCs能满足省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）、《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）表2无组织排放监控点浓度限值要求，非甲烷总烃能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9企业边界大气污染物浓度限值要求；厂区内非甲烷总烃无组织排放能满足省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》表3厂区内VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声措施

东北厂界黄阁中路执行4类标准，其他厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

本项目噪声源主要为新增的各类生产设备，噪声声级范围为70~85dB(A)，选用低噪声设备、采取墙体隔声、基础减振等降噪措施。

根据****公司于2024年9月26日至27日采样监测结果厂界外 1 米处噪声监测结果，厂界四至噪声能达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

车间地面基础防渗，均进行水泥地面硬底化。

车间地面已进行水泥地面硬底化，且已进行基础防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

基板(线路板)边角料、废机油、废机油桶、含油废抹布、废原料瓶、废活性炭、废催化剂属于危险废物，应交由有资质的单位处理；废包装材料、锡渣、干式过滤器收集尘渣、金属屑、废过滤棉须交由专业回收单位处理;生活垃圾统一收集后交由环卫部门处理。固体废物、危险废物临时堆置场贮存设施的设计和运行管理，必须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单的要求

本项目分类处置了各类固体废物，危险废物交由**市****公司等有相应资质单位转移处理，危险废物暂存场所按要求设置，做好防腐防渗措施；一般固体废物定期****公司回收，与环评及批复一致。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①危险物质泄漏的防范措施 1）地面采用高标号防渗混凝土作为防渗，并涂上一层环氧漆作为防腐； 2）在危废暂存区四周设置规范的围堰； 3）危废暂存区根据危险废弃物的种类设置相应的收集桶分类存放； 4）门口设置台账作为出入库记录。 ②废气事故排放的防范措施 1）生产过程风险防范与管理。项目严格落实安监、消防部门对生产过程风险防范与管理的相关要求，同时自觉接受安监、消防部门的监督管理； 2）为了减少污染治理措施事故性排放的概率，建设单位应设立管理专员维护各项环保措施的运行，特别关注废气处理措施的运行情况，对废气治理系统定期检查； 3）对于废气处理设施发生故障的情况，在收到警报同时，立即停止相关生产环节，避免废气不经处理直接排到大气中，对员工和附近的村民产生不良影响，并立即请有关技术人员进行维修。 ③火灾的防范措施废机油等要存放于无太阳直射及远离热源的仓库，夏天要有降温措施，车间及仓库要有排风设施，在运行管理和应急处理上应采取下列措施： 1）应置于专用仓库储存； 2）仓库内严禁明火和气体热源，仓库内应通风，干燥和避免阳光直射； 3）对入库机油、原料进行检查确认，过期及不合格产品禁止入库； 4）保证库存液体先进先出，尽量减少易燃液体的库存时间。

已按要求落实风险防范措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程