1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0726MA2E9Y8N4G	徐鸣鹤
王鸣华	**省**市**县
**省**县仙华街道百炼大道33号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**** 年产44000 吨功能性纺织品生产项目 （重大变动）
2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1751-C1751-化纤织造加工
	**省**市**县 **省**县仙华街道百炼大道33号
经度:119.950638 纬度: 29.443876	****环境局
	2023-05-30
金环建〔2023〕26号	****
2022-07-18	42400
9630	****
****0726MA2E9Y8N4G	****
****0726MA2E9Y8N4G	******公司
****0411MA28AE4Y4F	2022-12-01
2024-10-30	2024-11-26
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=34840

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评审批为功能性纺织品（绞纱染色、筒子纱染色、成衣染色、坯布印花、坯布染色），实际也为功能性纺织品	实际也为功能性纺织品（绞纱染色、筒子纱染色、成衣染色、坯布印花、坯布染色），实际也为功能性纺织品
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产44000吨功能性纺织品：17600吨绞纱染色、1000吨筒子纱染色、11000吨成衣染色、6000吨坯布印花、8400吨坯布染色	年产24560吨功能性纺织品：14218吨绞纱染色、300吨筒子纱染色、1693吨成衣染色、5851吨坯布印花、2498吨坯布染色
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

染色生产工艺流程详细介绍如下： ①去油工艺 前处理的目的就是为了去除坯料上的污渍，保证染色过程的染料渗透和上染。通过前 处理漂洗将织物中的色素等去掉，使织物染色后的鲜艳度增加，一般涤纶等化纤混纺、 织造时不需上浆，在染色前仅需除油、除污等前处理，即在织物进缸时加入一定量去油 剂短暂清洗即可。前处理后的产品一般要进行水洗，目的是洗去前处理后织物内部以及 表面残留的杂质。 ②染色工艺 按配方工艺将染料上染到织物上的过程，需将溶配后的染料、助剂等染浴液进行 升温，将各色颜色附着于胚料上。染色过程中高温高压染色机采用蒸汽间接加热方式， 最高温度为 130℃；除此之外根据采用的染料与客户的要求不同，常温常压染色工艺 的最高温度分别为 100℃；保温时间长短随工艺要求不等。深色织物在进行染色工序 时，染色用水重复利用 5 次，每次只增加染色剂和助剂，不新增用水量。 ③固色 在染色过程中，因要用相应的染料进行染色，染色后，染料吸附在织物上的色牢 度较差，不能达到客户及国家或出口纺织品染色色牢度标准，所以必须在染色过程中 存在固色工序。通常主要使用无醛固色剂加以固色，一般用量 4%，pH 值控制在 6 及水温 45℃左右，保温20分钟即可。 ④柔软工艺 在染色机中投加定量的柔软剂、软片、硅油等，通过柔软剂进行整理，减少织物 内纱线之间、纤维之间的摩擦阻力和织物与人手之间的摩擦阻力，使织物手感柔软。 温度为常温，时间15-30min。 ⑤脱水工艺 用离心脱水机离心甩干织物吸附的水分（吨织物含水约 100%），降低织物含水 率（脱水后吨织物含水约降低至 50%），以利于织物烘干及缩短烘干时间，处理时间 25min。 ⑥烘干 采用蒸汽间接加热烘干织物吸附的水分，烘干温度控制 95℃以下，烘干时间约20min。 坯布印花生产工艺流程详细介绍如下： ①缝头： 缝头：弹力布下机后由于放置时间不一，门幅回缩不一致，缝头时要两边对齐， 且包边，这一样在后整理过程中不易脱落，减少不必要的褶皱、脱边、卷边。 ②磨毛 涤类产品在印花前需进行磨毛处理，利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛 或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。 起毛在 粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序。经过烫光整理后的织物表面，膨松丰厚、绒 毛**、顺直光亮，可与天然织物相媲美。 ③预定型 通过定型作用可改善织物在印染加工过程中由于受到外力作用，迫使织物经向伸 长、纬向收缩，造成形态尺寸上不够稳定，幅宽不匀，布边不齐，纬斜以及因烘筒烘 干后产生的极光、手感粗糙等缺陷。它是利用纤维在潮湿状态下具一定的可塑性能， 在加热的同时，将织物的门幅缓缓拉宽至规定尺寸。根据织物材质不同，预定型温度 基本在 200℃以上。 ④圆网印花 圆网印花是在无接缝圆筒形镍网上，圆网印花通过感光水洗工艺封闭其花纹以外 的网孔，色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。本项目所用镍网为外购。该工 艺有印花废水产生。印花是连续式生产的过程，面料在印花时随着橡皮导带运动，印 花过程会有少部分的色浆漏沾到导带上，因此印花机底部设计了高压水喷嘴，进行连 续式清洗，这就是印花废水的主要来源，另外在印花过程对于一些调浆用具以及换批 后的印花筛网版都需要进行清洗，产生部分清洗废水，但相对来说水量要小得多。 ⑤圆网蓝光制网 圆网蓝光制网机以高频调制激光代替传统曝光灯，通过控制高能、极小激光点在 圆网上扫描，将机算机中的分色花样直接还原到圆网上。与胶片制网相比，没有了手 工贴片、拼版过程，从而解决了制网过程中最为头疼的接缝问题。另外，由于不需要 使用胶片，少了一个制版环节；并且无需以蜡、墨作为遮光介质，节省了耗材。相对 于传统手工制网、喷墨制网工艺，蓝光制网具有制网速度快、精度高、光源使用寿命 长、工作稳定、操作简单等优点。根据企业提供的资料，本项目感光使用的是仅为感 光乳液，根据企业提供的感光乳液MSDS，感光乳液中无铬等重金属。根据企业对设 备生产厂家的调研，制网废水中不含铬、镍等重金属。根据企业提供的资料，设备清 洗过程中不使用有机溶剂类物质。 ⑥码布 成品进行检验码布包装，入库。	染色生产工艺流程详细介绍如下： ①去油工艺 前处理的目的就是为了去除坯料上的污渍，保证染色过程的染料渗透和上染。通过前 处理漂洗将织物中的色素等去掉，使织物染色后的鲜艳度增加，一般涤纶等化纤混纺、 织造时不需上浆，在染色前仅需除油、除污等前处理，即在织物进缸时加入一定量去油 剂短暂清洗即可。前处理后的产品一般要进行水洗，目的是洗去前处理后织物内部以及 表面残留的杂质。 ②染色工艺 按配方工艺将染料上染到织物上的过程，需将溶配后的染料、助剂等染浴液进行 升温，将各色颜色附着于胚料上。染色过程中高温高压染色机采用蒸汽间接加热方式， 最高温度为 130℃；除此之外根据采用的染料与客户的要求不同，常温常压染色工艺 的最高温度分别为 100℃；保温时间长短随工艺要求不等。深色织物在进行染色工序 时，染色用水重复利用 5 次，每次只增加染色剂和助剂，不新增用水量。 ③固色 在染色过程中，因要用相应的染料进行染色，染色后，染料吸附在织物上的色牢 度较差，不能达到客户及国家或出口纺织品染色色牢度标准，所以必须在染色过程中 存在固色工序。通常主要使用无醛固色剂加以固色，一般用量 4%，pH 值控制在 6 及水温 45℃左右，保温20分钟即可。 ④柔软工艺 在染色机中投加定量的柔软剂、软片、硅油等，通过柔软剂进行整理，减少织物 内纱线之间、纤维之间的摩擦阻力和织物与人手之间的摩擦阻力，使织物手感柔软。 温度为常温，时间15-30min。 ⑤脱水工艺 用离心脱水机离心甩干织物吸附的水分（吨织物含水约 100%），降低织物含水 率（脱水后吨织物含水约降低至 50%），以利于织物烘干及缩短烘干时间，处理时间 25min。 ⑥烘干 采用蒸汽间接加热烘干织物吸附的水分，烘干温度控制 95℃以下，烘干时间约20min。 坯布印花生产工艺流程详细介绍如下： ①缝头： 缝头：弹力布下机后由于放置时间不一，门幅回缩不一致，缝头时要两边对齐， 且包边，这一样在后整理过程中不易脱落，减少不必要的褶皱、脱边、卷边。 ②磨毛 涤类产品在印花前需进行磨毛处理，利用机械作用将织物表面均匀拉出一层绒毛 或长毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽，花型柔和优美。 起毛在 粗纺毛织物整理中是一道很重要的工序。经过烫光整理后的织物表面，膨松丰厚、绒 毛**、顺直光亮，可与天然织物相媲美。 ③预定型 通过定型作用可改善织物在印染加工过程中由于受到外力作用，迫使织物经向伸 长、纬向收缩，造成形态尺寸上不够稳定，幅宽不匀，布边不齐，纬斜以及因烘筒烘 干后产生的极光、手感粗糙等缺陷。它是利用纤维在潮湿状态下具一定的可塑性能， 在加热的同时，将织物的门幅缓缓拉宽至规定尺寸。根据织物材质不同，预定型温度 基本在 200℃以上。 ④圆网印花 圆网印花是在无接缝圆筒形镍网上，圆网印花通过感光水洗工艺封闭其花纹以外 的网孔，色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。本项目所用镍网为外购。该工 艺有印花废水产生。印花是连续式生产的过程，面料在印花时随着橡皮导带运动，印 花过程会有少部分的色浆漏沾到导带上，因此印花机底部设计了高压水喷嘴，进行连 续式清洗，这就是印花废水的主要来源，另外在印花过程对于一些调浆用具以及换批 后的印花筛网版都需要进行清洗，产生部分清洗废水，但相对来说水量要小得多。 ⑤圆网蓝光制网 圆网蓝光制网机以高频调制激光代替传统曝光灯，通过控制高能、极小激光点在 圆网上扫描，将机算机中的分色花样直接还原到圆网上。与胶片制网相比，没有了手 工贴片、拼版过程，从而解决了制网过程中最为头疼的接缝问题。另外，由于不需要 使用胶片，少了一个制版环节；并且无需以蜡、墨作为遮光介质，节省了耗材。相对 于传统手工制网、喷墨制网工艺，蓝光制网具有制网速度快、精度高、光源使用寿命 长、工作稳定、操作简单等优点。根据企业提供的资料，本项目感光使用的是仅为感 光乳液，根据企业提供的感光乳液MSDS，感光乳液中无铬等重金属。根据企业对设 备生产厂家的调研，制网废水中不含铬、镍等重金属。根据企业提供的资料，设备清 洗过程中不使用有机溶剂类物质。 ⑥码布 成品进行检验码布包装，入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、厂区内** 15000t/d ****处理站，生产废水经混凝处理+冷却系统+生化处理+深度处理相组合工艺处理达到相关标准后部分由工业区污水管网排入******公司 （一厂）处理；部分经厂区内“**度沉淀+滤布滤池+臭氧反应池”深度处理后再经河水处理系统进一步处理后回用于生产。 2、污水管网应采用明沟套明管或架空敷设，落实防腐防渗措施； 3、设置规范的标准化排放口，排污口设流量计并安装在线监控系统以及刷卡排污系统。 1、****处理站产生恶臭气体的主要构筑物调节池、厌氧池和污泥浓缩池、污泥堆场等单元，加盖封闭，废气收集经“低温等离子+酸洗氧化+碱液喷淋”脱臭处理，并引至 30m 排气筒排放；助剂仓库及储罐区废气引入污水站废气处理系统处理； 2、定型机废气经“雾化喷淋+冷凝+高压静电+碱液喷淋”处理装置（带余热回收）处理后引至30m排气筒高空排放； 3、印花废气、浆料调配车间经“紫外光催化+酸洗氧化+碱液喷淋” 处理后30m以**空排放； 4、拉毛产生的纤维尘经除尘机组处理后30m以**空排放； 5、食堂油烟经油烟净化器处理后于屋顶排放。 原料使用过程中的废染料及助剂包装袋、定型废气处理废油、收集的纤维尘、废网、废水处理污泥和员工生活产生的生活垃圾。 固体废弃物按危险废物和一般固废分类、分质处置 加强生产设备的维护、保养，发现设备有异常声音应及 时维修。 加强厂区绿化，在各厂界种植**集树木，车间周围加大绿化力度，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。	1、厂区内** 15000t/d ****处理站，生产废水经废水经污水站处理后（采用“气浮池+冷却系统+水解酸化池+A池+O池+二沉池”处理），部分进入三级沉淀及终沉池处理达标后入网排入******公司（一厂）处理，最终排入浦**，部分经深度处理系统处理后（采用“二级反应池**度沉淀池+滤布滤池”处理），进入河水处理系统（采用“絮凝反应池+斜板沉淀池V型滤池+离子交换器”处理），最终回用于生产工艺。 2、污水管网采用明沟套明管或架空敷设，落实防腐防渗措施； 3、设置规范的标准化排放口，排污口设流量计并安装在线监控系统以及刷卡排污系统。 1、****处理站产生恶臭气体的主要构筑物调节池、厌氧池和污泥浓缩池、污泥堆场等单元，加盖封闭，废气收集经“低温等离子+酸洗氧化+碱液喷淋”脱臭处理，并引至30m排气筒排放；助剂仓库及储罐区废气引入污水站废气处理系统处理； 2、定型机废气经“雾化喷淋+冷凝+高压静电+碱液喷淋”处理装置（带余热回收）处理后引至40m排气筒高空排放； 3、印花废气、浆料调配车间经“紫外光催化+酸洗氧化+碱液喷淋” 处理后40m以**空排放； 4、拉毛产生的纤维尘经布袋除尘处理后30m以**空排放； 5、食堂油烟经油烟净化器处理后于屋顶排放。 危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。废染料及助剂包装物、废离子交换树脂委托****处理；定型机废油和废机油委托**市****公司处置,废铁质包装容****集团******公司处置。 污泥委托**物产****公司焚烧处置；废包装材料、废网以及废布袋外外卖综合利用、废品收集后外卖；生活垃圾委托**县环卫部门清运。 加强生产设备的维护、保养，发现设备有异常声音应及 时维修。 加强厂区绿化，在各厂界种植**集树木，车间周围加大绿化力度，同时可在围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。
废水方面：环评中要求：生产废水经“气浮池+冷却系统+水解酸化池+A池+O池+二沉池”处理，部分进入三级沉淀及终沉池处理达标后入网排入******公司（一厂）处理，最终排入浦**，部分经深度处理系统处理后（采用“二级反应池**度沉淀池+滤布滤池+臭氧反应”处理），进入河水处理系统（采用“絮凝反应池+斜板沉淀池V型滤池+离子交换器”处理），最终回用于生产工艺。 实际为：生产废水经“气浮池+冷却系统+水解酸化池+A池+O池+二沉池”处理，部分进入三级沉淀及终沉池处理达标后入网排入******公司（一厂）处理，最终排入浦**，部分经深度处理系统处理后（采用“二级反应池**度沉淀池+滤布滤池”处理），进入河水处理系统（采用“絮凝反应池+斜板沉淀池V型滤池+离子交换器”处理），最终回用于生产工艺。 废水处理中深度处理工艺少“臭氧反应池”，有所简化，但污染物排放量未增加，重复利用率为46.5%，可以达到环评中45%的要求。 废气方面：废气主要有定型废气、醋酸废气、纤维尘、污水站恶臭、食堂油烟。 环评中要求：纤维尘由配套的布袋除尘机组收集处理后高空排放；定型机废气经引风收集并经 “雾化喷淋+冷凝+高压静电吸附+碱液喷淋”处理后，由30m高排气筒达标排放； 醋酸废气在车间内以无组织形式排放；印花和调浆废气经紫外光催化+酸洗氧化+碱洗处理后高空排放；污水站臭气经废气收集后分别经“低温等离子体净化器+酸洗氧化+碱洗”处理后高空排放；食堂油烟废气经油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。 实际上定型废气、醋酸废气、纤维尘、污水站恶臭、食堂油烟等废气处理工艺和环评中要求一致，未发生重大变动；定型机废气排放高度为40m,印花和调浆废气排放高度为40m,排放高度均有所增加，更利于废气扩散，有所优化。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评审批地点为**县仙华街道百炼大道33号（百炼大道以东、**水库以西、**物产****公司以南、******公司以北）	实际地点为**县仙华街道百炼大道33号（百炼大道以东、**水库以西、**物产****公司以南、******公司以北）
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	废水处理设施	《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）	公司生产废水和生活污水一起排入厂内污水站预处理，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB 4287-2012）相应排放限值等标准后，由工业区污水管网排入******公司 （一厂）处理	连续 2 天，每天 4 次

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	定型机废气处理设施	《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB/962-2015)	已建成	监测2天，每天3次
2	配浆废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建成	监测2天，每天3次
3	污水站废气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	已建成	监测2天，每天3次
4	捞毛废气处理设施	《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB/962-2015)	已建成	监测2天，每天3次
5	油烟处理设施	《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）	已建成	监测2天，每天5次

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	噪声污染防治	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	已建成	监测2天，昼间、夜间1次。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论