贵州百灵扩能技改项目 - 千里马招标网

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贵州百灵扩能技改项目

更新时间	2024年12月04日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********650676U	姜伟
李伟	******开发区
******开发区西航路212号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

：**百灵扩能技改项目

2021版本:048-中药饮片加工；中成药生产	C2740-C2740-中成药生产
	省市区 **开发区西航大道现有厂区内
经度:105.**0323 纬度: 26.**03053	****环境局
	2019-12-04
安环书批复〔2019〕8号	****
2020-08-19	60000
2085.1	****
****5067-6	****
915********650676U	******公司
****2955-7	2024-06-18

2024-11-04	2024-12-01
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=422778

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

中成药制造	中成药制造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理22491吨干药材，年产中药提取物2279.65吨	年处理22491吨干药材，年产中药提取物2279.65吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程主要包括前处理和提取两个工段	生产工艺流程主要包括前处理和提取两个工段
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目生产废水经排污管道收集与生活**处理站处理，达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906-2008)表2标准排放限值处理厂。废气：前处理车间原料中药材在干洗、切断、粉碎及筛分等过程中产生的粉尘，甲类提取车间、丙类提取车间干浸膏粉碎包装过程中产生的粉尘，分别引入各自车间内重力沉降室+脉冲袋式除尘器除尘（除尘效率99%）处理后，通过15m高排气筒在厂房楼顶排放；提取车间及出渣区乙醇及中药异味经排气扇引出车间外排放；食堂油烟经油烟净化器处理（净化效率≥85%）+专用油烟管道排放，达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）（大型）排放浓度现值。固体废物：药材拣选产生的不合格及变质药材废弃物、除尘器收集的粉尘暂存于药渣公司公司作为沤制有机肥的原料综合利用；提取过程产生的药渣运输至固废化循环利用特大型沼气项目作原料使用；废机油利用专用收集桶收集后暂存于厂区内现有危废暂存间，定期送有危废资质的单位处置；生活垃圾交当地环卫部门处理。	废水：项目生产废水经排污管道收集与生活污水**处理站处理达《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906-2008)表2标准排放限值排处理厂处理，项目实际2座2500m3/d**处理站（一用一备）。废气：中药材仓库原材料储存阶段设置4套脉冲除尘器处理+4根排25m排气筒引至楼顶排放；前处理车间原料中药材在干洗、切断、粉碎及筛分等过程中产生的粉尘分别经集气罩收集后，经8套除尘设施处理达标后由8根25m高排气筒引至楼顶排放；甲类提取车间产生的粉尘由6套除尘设施处理达标后经6根24m高排气筒引至楼顶排放；丙类提取车间产生的粉尘经楼顶1套除尘设施处理达标后由1根24m高排气筒排放；前处理及甲、丙类提取车间按照排风换气系统，未完全收集的粉尘经系统引出车间外排放；本次未新增员工，项目员工从厂区内调配，食堂油烟经油烟净化器处理（净化效率≥85%）达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）（大型）排放浓度限值后经专用管道引至楼顶排放，本项目不新增员工，食堂油烟排放量无变化。固体废物：生活垃圾交当地环卫部门处理；药材拣选产生的不合格及变质药材废弃物、除尘器收集的粉尘、提取过程产生的药渣、污水处理站污泥暂存于固废（药渣）公司公司作为沤制有机肥的原料综合利用；废机油、废离子树脂利用专用收集桶收集后暂存于厂区危废暂存间，废机油定期送市西**公司处置，废离子树脂送****公司处置。
为减少厂区无组织粉尘排放，各产污环节新增除尘及排气系统，属于污染防治措施强化，经对照《排污许可证核发技术规范制药工业-中成药生产》及公司现有排污许可证，本项目中药材仓库、前处理车间、提取车间排气筒均为一般排放口；项目**公司后期发展和原有污水处理系统事故情况，污水处理站设置为两套2500m3/d的处理系统（一用一备）。厂区固废化循环利用特大型沼气项目已不建设，药**集团**公司综合利用。提取车间中药提取过程中实际还会产生废离子树脂；项目实际新增一栋危废暂存库（内设1间33m2暂存间、1间8m2暂存间）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

提取车间、机修车间采用压实土+钢筋混凝土浇筑并铺设混凝土面层，其上敷设环氧树脂，确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s；甲类罐区、污水处理站采取压实土垫层，铺设2mm厚的单层HDPE膜（渗透系数不大于1.0×10-10cm/s），再进行防渗钢筋混凝土浇筑池体，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1.0×10-10cm/s）；其余区域采取一般防渗措施，地面硬化。选用低噪声设备，对设备采取相应的减震、隔震措施。	提取车间、机修车间采用压实土+钢筋混凝土浇筑并铺设混凝土面层，其上敷设环氧树脂，确保渗透系数≤1.0×10-7cm/s；甲类罐区、污水处理站采取压实土垫层，铺设2mm厚的单层HDPE膜（渗透系数不大于1.0×10-10cm/s），再进行防渗钢筋混凝土浇筑池体，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1.0×10-10cm/s）；其余区域采取一般防渗措施，地面硬化。选用低噪声设备，对设备采取相应的减震、隔震措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

****783	****523	0	****306	****523
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	92.202	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目生产废水经排污管道收集与生活****处理站处理，达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906-2008)表2标准排放限值****处理厂。本项目在罐区及危品库西侧设置消防水池两座（2*900m3）。本****处理站西侧设置1个2500m3的事故池收集事故废水。

《中药类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906-2008)表2标准

项目生产废水经排污管道收集与生活****处理站处理，达到《中药类制药工业水污染物排放标准》（GB 21906-2008）表2标准排放限值****处理厂处理，环评及批****处理站处理规模为2500m3/d，****公司后期发展和原有污水处理系统事故情况，污水处理站共建设两套2500m3/d的处理系统（一用一备）。本项目在罐区及危品库西侧设置消防水池两座（2*900m3）。全厂共有应急事故池1座，容积3600m3。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

前处理车间中药材经干洗机干洗将粘附于药材上的灰尘及泥沙通过风机引入重力沉降室+脉冲袋式除尘器除尘，中药材粉碎、切断及筛分过程中产生的粉尘经出料口集气罩收集，引入重力沉降室+脉冲袋式除尘器除尘处理后由1根15m排气筒排放；甲类提取车间醇提及水提醇沉干浸膏等产生的粉碎粉尘，经粉碎机出料口上方的集气罩收集后，引入重力沉降室+脉冲袋式除尘器除尘处理后经1根15m高排气简在厂房楼顶排放；丙类提取车间水提干浸膏产生的粉尘，经粉碎机出料口上方的集气罩收集后，引入重力沉降室+脉冲袋式除尘器除尘处理达标后由1根15m 高排气筒在厂房楼顶排放。

《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）表1排放标准

中药材仓库原材料储存阶段设置4套脉冲除尘器处理+4根排25m排气筒引至楼顶排放；前处理车间原料中药材在干洗、切断、粉碎及筛分等过程中产生的粉尘分别经集气罩收集后，经8套除尘设施处理达标后由8根25m高排气筒引至楼顶排放；甲类提取车间产生的粉尘由6套除尘设施处理达标后经6根24m高排气筒引至楼顶排放；丙类提取车间产生的粉尘经楼顶1套除尘设施处理达标后由1根24m高排气筒排放；前处理及甲、丙类提取车间按照排风换气系统，未完全收集的粉尘经系统引出车间外排放；本次未新增员工，项目员工从厂区内调配，食堂油烟经油烟净化器处理（净化效率≥85%）达到《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）（大型）排放浓度限值后经专用管道引至楼顶排放，本项目不新增员工，食堂油烟排放量无变化。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对设备采取相应的减震、隔震措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准

选用低噪声设备，对设备采取相应的减震、隔震措施。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

药材拣选产生的不合格及变质药材废弃物、除尘器收集的粉尘暂存于药渣****公司****公司作为沤制有机肥的原料综合利用；提取过程产生的药渣运输至固废**化循环利用特大型沼气项目作原料使用；废机油利用专用收集桶收集后暂存于厂区内现有危废暂存间，定期送有危废资质的单位处置；生活垃圾交当地环卫部门处理。

药材拣选产生的不合格及变质药材废弃物、除尘器收集的粉尘、药渣、污泥暂存于固废****公司****公司作为沤制有机肥的原料综合利用；废机油、废离子树脂利用专用收集桶收集后暂存于厂区危废暂存间，废机油定期送**市西****公司处置，废离子树脂送******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目在罐区及危品库西侧设置消防水池两座（2*900m3）。本****处理站西侧设置1个2500m3的事故池收集事故废水。

本次未**事故应急事故池，全厂共设3600m3的事故池1座，据****公司正常情况全厂每天污废水产生量约 3000m3左右，同时备用的一套 2500m3/d 污水处理站也可以作应急使用,事故池****公司废水事故风险防范能力较低。已在罐区及危品库西侧设置消防水池两座（2*900m3）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程