后英集团海城市高新技术产品有限公司轻烧镁砂厂项目（二期）

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后英集团海城市高新技术产品有限公司轻烧镁砂厂项目（二期）

更新时间	2024年12月04日
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关键信息	高新技术产品轻烧镁砂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********2949844	金长富
赵常清	省市**市
市市英落镇水泉村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********砂厂项目（二期）

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	省市**市英落镇水泉村
经度:122.692750 纬度: 40.681156	****环境局
	2012-12-27
海环保函发〔2012〕96号	****
2023-12-02	4800
403	****
912********2949844	市**公司
****0302MA0XPX476K	****公司
****0300MA7FLWWK2P	2024-07-17

2024-10-28	2024-11-22
	http://www.**.com/thread-**457-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产80粉21.2万t/a	年产80粉21.2万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原材料经预热后进入气态悬浮炉焙烧系统，来自冷却系统的热烟气从焙烧炉椎体底部进入炉内，焙烧后的产品经与热气体分离后进入冷却系统，热气体进入旋风预热器。焙烧好的产品自上而下通过顺级垂直配置的四级旋风冷却器与来自大气及流态化冷却机自下而上的气体进行充分的逆流换热，再进入流化床冷却器，被水逆流间接冷却后作为成品经空气斜槽送至轻烧粉水化工序。从旋风预热器顶部出来的烟气进入收尘器，除尘后的烟气经烟囱排入大气。	烧结原材料粉经螺旋给料机连续输送进入闪蒸干燥机（进口热风温度450~550℃）。闪蒸干燥机热源来自煅烧炉余热负压引入。在闪蒸干燥机内，湿物料在主机旋转叶片和高速热气流的联**用下，其湿料被快速分散成粉状，所含水份在3~5秒内干燥脱水至≤0.5~1%。干燥后的物料和烟气混合物被气流依次带入旋风分离器进行气固分离和脉冲式布袋除尘器除尘。废气经布袋除尘装置净化后，由引风机引出，经排气筒排放，本项目安装在线监控装置，实时监测污染物排放浓度。旋风分离器出料口收集的干矿料粉和布袋除尘器收集下来的干矿料粉尘均连续进入三级旋风预热器，将物料提温至300~400℃，这时物料中的水分基本脱除。旋风预热器出来的干矿料通过卸料阀落入煅烧炉，物料由旋流动态煅烧炉底部投料口进入煅烧炉内。在煅烧炉内高温气体由炉底部旋转上升过程中与利用输送机切向加入的干矿料粉混合，其粉料立即被炉内高温气流瞬间分散，粉料呈900℃的高速旋转上升气流状态，矿物粉料（MgCO3）在进行快速的传质传热过程中，被分解成多孔径粒子排布的氧化镁（MgO），3~5s内完成煅烧过程。煅烧后熟料（MgO）随负压气流从煅烧炉出口进入四台旋风分离器（Ⅰ、Ⅱ、III、IV）进行气固分离。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目不允许**燃煤锅炉，生产窑炉必须燃烧天然气等清洁能源，由电收尘器进行除尘净化后经烟囱排放；采取封闭抑尘的措施，各生产设施均在封闭的厂房和装置内，整个生产均采用先进的自动化控制系统；原料和产品贮存场所采取全封闭措施，不允许露天堆放，加强对除尘设施的管理和维护。生活污水须经地埋式污水处理装置处理后排入厂区生活排水管网。固体废物均须得到综合利用或妥善处理，生产系统除尘器回收的粉尘均送回工艺系统再利用。应优先选用低噪声设备，同时对不同噪声源分别采取减振或隔声措施，避免高噪声设备安置在一起，合理布局，加强室外绿化，增强吸声效果，禁止夜间生产。	本项目燃料为天然气，焙烧炉烟气温度较高，在将其通入干燥器和预热器后用于干燥和预热物料后，经干燥布袋除尘器处理，再由排气筒排放；负压风冷系统产生的废气经冷却布袋除尘器处理后，由排气筒排放；生产过程采用封闭抑尘技术，运输方式为皮带通廊，悬浮炉整个操作系统为全封闭负压状态，干燥工序设置备用脱硝系统一套，**监测站。本项目无新增生活污水，循环冷却水依托**地埋式生活污水处理装置，已与选矿项目一同完成验收。本项目噪声源为风机、物料运输设备、各种泵类等。项目通过优选低噪声设备、设置消声器、减振基础、柔性连接、建筑隔声等措施处理以降低影响。本项目固体废物主要为除尘器回收的粉尘，为一般工业废物，收集后送回工艺系统再次利用，不外排。
本项目冷却工序增设了1台布袋除尘器、风机及配套排气筒，冷却废气由无组织排放调整为经布袋除尘器处理后再通过排气筒排放；干燥工序增设了一套备用的脱硝系统（暂未使用）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卫生防护距离100****政府做好卫生防护距离范围内规划控制工作，不得规划、建设居民区、学校、医院等环境敏感目标。	卫生防护距离100米内均为****厂区，满足卫生防护距离要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	13.48	17.8	13.48	13.48	/
50.47	30.27	112	80.74	30.27	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	除尘器	《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB 21/3011-2018 ）	干燥布袋除尘器+排气筒	干燥工序有组织废气中氧含量为10.5-10.8%，颗粒物实测浓度为3.7-5.2mg/m3，二氧化硫实测浓度为16-22mg/m3，氮氧化物实测浓度为37-49mg/m3
2	冷却布袋除尘器+排气筒	《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB 21/3011-2018）	冷却布袋除尘器+排气筒	冷却工序有组织废气中二氧化硫、氮氧化物浓度均低于检出限，颗粒物浓度为1.6-2.4mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、设置消声器、减振基础、柔性连接、建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

低噪声设备、设置消声器、减振基础、柔性连接、建筑隔声

厂界噪声昼间监测值为49-58dB，夜间监测值为40-53dB

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘器回收粉尘收集后送回工艺系统再次利用

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程