年产1000套MW级海上风电叶片改建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0684MA1WX0W60U | 建设单位法人:胡沛 |
葛俊 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
包场镇发展大道2198号 |
建设项目基本信息
年产1000套MW级海上风电叶片改建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3811-C3811-发电机及发电机组制造 |
建设地点: | **省**市**区 包场镇发展大道2198号 |
经度:121.44076 纬度: 32.11079 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2023-07-27 |
海审批书复〔2023〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-06-18 | 项目实际总投资(万元):12000 |
876 | 运营单位名称:**** |
****0684MA1W0W60U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0684MA1W0W60U | 验收监测单位:**迈****公司 |
913********668839K | 竣工时间:2024-04-22 |
2024-05-06 | 调试结束时间:|
2024-11-04 | 验收报告公开结束时间:2024-12-02 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41104LWcKr |
2、工程变动信息
项目性质
公司对现有一期厂房进行改造,拆除部分一期模具等设备,新增新型号海上风电叶片模具,实现产品由陆上风电叶片调整为海上风电叶片,叶片长度由现有的54米、67米调整为80米、84米、94米,MW 级风电叶片的生产能力仍为1000套保持不变。 | 实际建设情况:公司对现有一期厂房进行改造,拆除部分一期模具等设备,新增新型号海上风电叶片模具,实现产品由陆上风电叶片调整为海上风电叶片,叶片长度由现有的54米、67米调整为80米、84米、94米,MW 级风电叶片的生产能力仍为1000套保持不变。 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产1000套MW级海上风电叶片 | 实际建设情况:年产1000套MW级海上风电叶片 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)主模制备 ①裁剪 ②碳梁加工 ③芯材加工 ④主模模具准备 ⑤辊涂胶衣 ⑥结构铺层 ⑦抽真空 ⑧灌注和固化 (2)腹板、小部件制备 ①模具准备 ②辊涂胶衣 ③结构铺层 ④抽真空 ⑤灌注和固化 (3)组装阶段 ①胶接、合模固化 ②脱模 (4)后加工阶段 ①切割 ②手糊外包边 ③铣面 ④打磨修型 ⑤调漆、涂漆、烘干 ⑥调漆、喷漆、烘干 ⑦安装配件 ⑧平衡配重与标识 ⑨检验 ⑩包装入库 | 实际建设情况:(1)主模制备 ①裁剪 ②碳梁加工 ③芯材加工 ④主模模具准备 ⑤辊涂胶衣 ⑥结构铺层 ⑦抽真空 ⑧灌注和固化 (2)腹板、小部件制备 ①模具准备 ②辊涂胶衣 ③结构铺层 ④抽真空 ⑤灌注和固化 (3)组装阶段 ①胶接、合模固化 ②脱模 (4)后加工阶段 ①切割 ②手糊外包边 ③铣面 ④打磨修型 ⑤调漆、涂漆、烘干 ⑥调漆、喷漆、烘干 ⑦安装配件 ⑧平衡配重与标识 ⑨检验 ⑩包装入库 |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气 本项目工艺生产产生的有组织废气主要分为含尘废气和有机废气,其中含尘废气有碳梁加工废气、芯材加工废气、铣面、切割、刮腻子、打磨废气,主要污染物为烟粉尘,采用滤筒除尘器处理后的达标排放;有机废气主要为涂膜废气、胶衣固化废气、灌注固化废气、胶接、合模废气、调漆、辊涂、喷漆、烘干废气、恒温间暂存废气,主要污染物为非甲烷总烃、TVOC、甲苯、二甲苯、乙苯、苯系物、乙酸丁酯、酚类、甲醛、氨、环氧氯丙烷、MDI、PAPI、TDI、IPDI、颗粒物等,其中低浓度有机废气(涂膜废气、胶衣固化废气、灌注固化废气、胶接、合模废气、恒温间暂存废气)收集后采用二级活性炭装置处理后排放;高浓度有机废气(调漆、辊涂、喷漆、烘干废气)收集后采用沸石转筒+催化燃烧装置处理后排放,其中喷漆废气处理工艺增加漆雾过滤器;未被收集的废气作为无组织厂界达标排放。 (2)废水 本次改建不新增锅炉废水、生活污水,新增初期雨水接管。锅炉定排水、初期雨水与经化粪池+隔油池处理后的生活污水一并接管****公司处理,尾水排入纵**。 (3)噪声 本次改建项目新增噪声污染源主要为芯材加工废气新增的除尘设施配套风机,利用建筑隔声来减轻其对外环境的影响。采取降噪措施后,主要噪声源对厂界噪声影响很小,厂界噪声能够达标。 (4)固体废物 本次改建项目产生的一般固废有废玻璃纤维布、废碳梁、废芯材、废包装材料、除尘器积尘及切割、铣面、打磨降尘,与现有一期项目一样,除尘器积尘及切割、铣面、打磨降尘委托焚烧处置,其余一般固废由企业统一收集外售综合利用;危险废物有废树脂、废结构胶、漆渣、沾染漆渣废地毯、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废分子筛、废漆滚子、废清洗剂、废包装桶、废乳化润滑油、废矿物油、废油桶、含油抹布、含脂废抹布,与现有一、二期项目一样,由企业统一收集后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门统一收运处理。 | 实际建设情况:(1)废气 本项目工艺生产产生的有组织废气主要分为含尘废气和有机废气,其中含尘废气有碳梁加工废气、芯材加工废气、铣面、切割、刮腻子、打磨废气,主要污染物为烟粉尘,采用滤筒除尘器处理后的达标排放;有机废气主要为涂膜废气、胶衣固化废气、灌注固化废气、胶接、合模废气、调漆、辊涂、喷漆、烘干废气、恒温间暂存废气,主要污染物为非甲烷总烃、TVOC、甲苯、二甲苯、乙苯、苯系物、乙酸丁酯、酚类、甲醛、氨、环氧氯丙烷、MDI、PAPI、TDI、IPDI、颗粒物等,其中低浓度有机废气(涂膜废气、胶衣固化废气、灌注固化废气、胶接、合模废气、恒温间暂存废气)收集后采用二级活性炭装置处理后排放;高浓度有机废气(调漆、辊涂、喷漆、烘干废气)收集后采用沸石转筒+催化燃烧装置处理后排放,其中喷漆废气处理工艺增加漆雾过滤器;未被收集的废气作为无组织厂界达标排放。 (2)废水 本次改建不新增锅炉废水、生活污水,新增初期雨水接管。锅炉定排水、初期雨水与经化粪池+隔油池处理后的生活污水一并接管****公司处理,尾水排入纵**。 (3)噪声 本次改建项目新增噪声污染源主要为芯材加工废气新增的除尘设施配套风机,利用建筑隔声来减轻其对外环境的影响。采取降噪措施后,主要噪声源对厂界噪声影响很小,厂界噪声能够达标。 (4)固体废物 本次改建项目产生的一般固废有废玻璃纤维布、废碳梁、废芯材、废包装材料、除尘器积尘及切割、铣面、打磨降尘,与现有一期项目一样,除尘器积尘及切割、铣面、打磨降尘委托焚烧处置,其余一般固废由企业统一收集外售综合利用;危险废物有废树脂、废结构胶、漆渣、沾染漆渣废地毯、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废分子筛、废漆滚子、废清洗剂、废包装桶、废乳化润滑油、废矿物油、废油桶、含油抹布、含脂废抹布,与现有一、二期项目一样,由企业统一收集后委托有资质单位处置;生活垃圾由环卫部门统一收运处理。 |
/ | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 39.3008 | 44.298 | 0 | 0 | 39.301 | 39.301 | |
0 | 0.8999 | 7.8 | 0 | 0 | 0.9 | 0.9 | |
0 | 0.5134 | 0.701 | 0 | 0 | 0.513 | 0.513 | |
0 | 6.4087 | 9.916 | 0 | 0 | 6.409 | 6.409 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.32 | 0.4498 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | / |
0 | 5.775 | 16.485 | 0 | 0 | 5.775 | 5.775 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池+化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4 三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B 等级标 | 容积20m3 隔油池1只;化粪池 14只; | 一天4批次,连续监测2天 |
表2 大气污染治理设施
1 | 碳梁加工、芯材加工废气处理设施:集气罩+5套滤筒除尘器+5个19m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 集气罩+5套滤筒除尘器+5个19m高排气筒 | 一天3次,连续监测2天 | |
2 | 涂膜、胶衣固化、灌注固化、胶接合模、恒温暂存废气处理:集气罩+17套二级活性炭装置+13个19m高排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 集气罩+17套二级活性炭装置+13个19m高排气筒 | 一天3次,连续监测2天 | |
3 | 切割、刮腻子、铣面、打磨粉尘:集气罩+4套滤筒除尘器+4个19m高排气筒 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 集气罩+4套滤筒除尘器+4个19m高排气筒 | 一天3次,连续2天 | |
4 | 调漆、喷漆、涂漆、烘干(含加热炉燃烧废气):4套密闭集气装置+4套“漆雾过滤器+沸石转筒+催化燃烧装置”+4个19m高排气筒 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)、《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB32/3728-2020) | 4套密闭集气装置+4套“漆雾过滤器+沸石转筒+催化燃烧装置”+4个19m高排气筒 | 一天3次,连续2天 | |
5 | 锅炉废气:1个18m高排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(DB32/4385-2022) | 1个18m高排气筒 | 一天3次,连续2天 | |
6 | 食堂油烟:高效油烟净化装置+专用烟道2套 | 《饮食业油烟排放标准》(试行GB18483-2001) | 高效油烟净化装置+专用烟道2套 | 一天5次,连续2天 | |
7 | 危废仓库废气:集气罩+1套二级活性炭装置+1个10m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1严格一半 | 集气罩+1套二级活性炭装置+1个10m高排气筒 | 一天3次,连续2天 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声,减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 厂房隔声,减振等 | 昼夜间各1次,连续2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2003)相关要求,防止产生二次污染。 | 废玻璃纤维布、废碳梁、废芯材、废包装材料统一收集后外售;除尘器积尘及切割、铣面、打磨降尘统一收集后委托焚烧处置;废树脂、废结构胶、漆渣、沾染漆渣废地毯、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废分子筛、废漆滚子、废清洗剂、废包装桶、废乳化润滑油、废矿物油及废油桶、含机油废抹布、含脂废抹布委托有资质单位安全处置(**市****公司);生活垃圾委托环卫清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险管理,落实《报告书》提出的风险防范措施,完善突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案,采取切实可行的工程控制和管理措施,防止发生污染事故。落实《报告书》提出的防渗区设计要求,避免对地下水和土壤产生污染。 | 项目原料库、生产装置区、危废库均独立设置,各构筑物间距满足消防安全要求;每种物料分区域放置,严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关规定,对危险化学品运输、储存、使用必须严格按规范操作;全公司厂区包括生产区域、原料库均按规定配备相应的消防设施,并定期检查,保证消防设施处于完好状态。设置200m3事故池3座、100m3事故池1座 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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