1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0730MA7L891M3Q	邓荣辉
李大康	**省**市**县
江****工业园长胜路

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产8000万件新能源汽车及光伏结构件建设项目
2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3399-C3399-其他未列明金属制品制造
	**省**市**县 **省****工业园长胜路
经度:116.0039 纬度: 26.41576	行政审批局
	2023-03-22
宁行审字〔2023〕56号	****
2023-06-26	200000
2050	****
****0730MA7L891M3Q	******公司
913********498737E	******公司
913********498737E	2024-10-20
2024-10-25	2024-12-04
	https://cepc.****.cn

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****审批局 2023年3月22日批复：营运期间污染防护措施： 1、大气污染物环境影响和防治措施 本项目营运期产生的废气主要为熔化废气、压铸废气、抛光粉 尘、油雾、切割废气、焊接含尘、注塑有机废气、破碎粉尘、印刷 废气、喷塑粉尘、固化废气、喷漆、烘干废气、天然气燃烧废气。 A车间(压铸车间一)废气产排情况 1)熔化废气 熔炉排气口处设集气管道收集熔化废气。对此烟气采取炉 门口设置集气罩捕集。废气捕集后排入旋风+水喷淋处理后通过 15m 排气筒 (DA001) 排放。 2)压铸废气 建集气罩收集(收集效率90%)排入旋风+水喷淋(除尘效 率99%)处理后通过15m排气筒 (DA001) 排放。燃烧废气通过 15m排气筒 (DA001) 直接排放。 A车间(压铸车间二)废气产排情况 1)熔化废气 废气捕集后排入旋风+水喷淋(除尘效率99%)处理后通过 15m 排气筒 (DA002) 排放。 2)压铸废气 建集气罩收集(收集效率90%)排入旋风+水喷淋(除尘效率99%)处理后通过15m排气筒 (DA002) 排放。 3)抛光粉尘 每个抛光工位设置集气罩收集(收集效率90%)抛光粉尘， 粉尘收集后排入布袋除尘器(除尘效率99%)处理后通过15m排 气筒 (DA003) 排放。 铝粉在一定的浓度范围内遇到火源易发生爆炸，粉尘爆炸 下限一般为20-60g/m3。在生产过程中保持车间的通风，严禁吸 烟及明火作业；对收集、除尘等环保设施进行防爆设计，防止 积热和粉尘爆炸浓度限值内引发的安全事故。 4)油雾 车床加工、数控中心加工等机械加工过程使用切削液润滑、 冷却设备，该过程会产生油雾(以TVOC计),无组织排放，加强 车间通风。 5)切割废气 拟建集气罩收集(收集效率90%)排入布袋除尘器(除尘效 率99%)处理后通过15m排气筒 (DA003) 排放割废气。 6)天然气燃烧废气 燃烧废气通过15m排气筒 (DA002) 直接排放。 B 车间废气产排情况 1)切割废气 钣金生产工艺中的切割工序使用激光切割，会产生切割粉 尘，拟建集气罩收集(收集效率90%)排入布袋除尘器(除尘效 率99%)处理后通过15m排气筒 (DA004) 排放。 2)焊接烟尘 焊接工序会产生焊接烟尘，采用移动式焊烟净化器处理，收 集效率为90%,处理效率为85%,经焊接烟尘净化器处置后在车间内无组织排放。 3)抛光粉尘 在每个抛光工位设置集气罩收集(收集效率90%)抛光粉尘， 粉尘收集后排入布袋除尘器(除尘效率99%)处理后通过15m 排 气筒 (DA004) 排放。 4)注塑有机废气 注塑工序在高温熔融胶料过程中会产生有机废气(以TVOC 计),拟建集气罩收集(收集效率90%)排入二级活性炭(处理效 率60%)处理后通过15m排气筒 (DA005) 排放。 5)破碎粉尘 注塑边角料返回生产工序重新利用，碎料过程有粉尘产生，无组织排放，加强车间通风。 6)印刷废气 移印丝印过程中由于油墨挥发产生挥发性有机物，无组织排放，加强车间通风。 7)喷塑粉尘 钣金件和铝合金件需喷塑处理，配备2条喷塑线，其中一 条位于B厂房，喷塑工序均在喷粉房内进行。 喷粉房采用负压方式收集(收集效率95%)粉尘后排入滤芯 除尘器(除尘效率99%)处理后通过15m排气筒(DA006) 排放， 拟建风机风量10000m3/h,滤芯除尘器收集的塑粉满足回用要求 的回用，不能回用的出售处理。 8)固化废气 固化烘道采用负压方式收集(收集效率95%)后排入二级活 性炭(处理效率60%)处理后通过15m排气筒 (DA007) 排放。 9)天然气燃烧废气 燃烧废气通过15m排气筒 (DA007) 直接排放。 C车间废气产排情况 1)喷塑粉尘 喷粉房采用负压方式收集(收集效率95%)粉尘后排入滤 芯除尘器(除尘效率99%)处理后通过15m排气筒 (DA008) 排 放，拟建风机风量10000m3/h,滤芯除尘器收集的塑粉满足回用 要求的回用，不能回用的出售处理。 2)固化废气 固化烘道采用负压方式收集(收集效率95%)后排入二级活 性炭(处理效率60%)处理后通过15m排气筒 (DA009) 排放。 3)喷漆、烘干废气 喷漆在密闭的喷漆房内操作，并在喷漆房内调漆，工件经 喷漆后输送至烘干区烘干。后排入过滤棉+UV光解+二级活性炭 吸附处理后通过15m排气筒 (DA010) 排放。 4)天然气燃烧废气 燃烧废气通过15m排气筒 (DA009) 直接排放。 D 车间废气产排情况 1)切割废气 钣金生产工艺中的切割工序使用激光切割，会产生切割粉 尘。拟建集气罩收集(收集效率90%)排入布袋除尘器(除尘效 率99%)处理后通过15m 排气筒 (DA011) 排放。 2)焊接烟尘 焊接工序会产生焊接烟尘。焊接烟尘拟采用移动式焊烟净 化器处理，经焊接烟尘净化器处置后在车间内无组织排放。 3)抛光粉尘 在每个抛光工位设置集气罩收集(收集效率90%)抛光粉尘，粉尘收集后排入布袋除尘器(除尘效率99%)处理后通过15m排气筒 (DA011) 排放。 E车间废气产排情况 1)切割废气 钣金生产工艺中的切割工序使用激光切割，会产生切割粉 尘。拟建集气罩收集(收集效率90%)排入布袋除尘器(除尘效 率99%)处理后通过15m排气筒 (DA012) 排放。 2)焊接烟尘 焊接烟尘拟采用移动式焊烟净化器处理，经焊接烟尘净化器处置后在车间内无组织排放。 3)抛光粉尘 在每个抛光工位设置集气罩收集(收集效率90%)抛光粉尘， 粉尘收集后排入布袋除尘器(除尘效率99%)处理后通过15m 排气筒 (DA012) 排放。 F车间废气产排情况 1)切割废气 钣金生产工艺中的切割工序使用激光切割，会产生切割粉 尘。拟建集气罩收集(收集效率90%)排入布袋除尘器(除尘效 率99%)处理后通过15m排气筒(DA013) 排放。 2)焊接烟尘 焊接工序会产生焊接烟尘。拟采用移动式焊烟净化器处理， 经焊接烟尘净化器处置后在车间内无组织排放。 3)抛光粉尘 在每个抛光工位设置集气罩收集(收集效率90%)抛光粉尘， 粉尘收集后排入布袋除尘器(除尘效率99%)处理后通过15m 排气筒 (DA013) 排放。 食堂油烟 安装使用油烟去除率不低于75%的油烟净化器，经净化后的 食堂烟气从专用烟道引至楼顶排放。 期注塑工序TVOC执行《挥发性有机物排放标准第4部分： 塑料制品业》(DB36/1101.4-2019); 铸造废气执行《铸造工 业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) 中表1排放限值 及表A.1 无组织排放限值；食堂油烟执行《饮食业油烟排放 标准(试行)》(GB18483-2001) 表2中标准。 2、噪声环境影响污染防治措施 ①源头控制。选择低噪音设备，对机器设备进行恰当的润滑， 调整动平衡和仔细维修。 ②合理布局。项目的总体布局上，将噪声源强较高的设备 布置在远离厂房边界位置，加大噪声的距离衰减；同时设备全 部布置在室内，利用墙体阻隔加大噪声衰减，避免对周围环境 造成不利影响。 ③针对高噪声设备，采取针对性较强的措施，如采用隔声 罩、安装吸声、消声材料等措施，并设置减振垫，用弹性连接 代替设备与地面刚性连接，车间设置隔音门窗。 ④加强管理，调整设备运营时间，尽量减少高噪声设备同 时运转，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-208)3 类标准，防止发生噪声叠加。 3、固体废弃物环境影响和防治措施 (1)一般固体废物 ①金属废料：收集后外售综合利用。 ②焊渣：收集后外售综合利用。 ③灰渣：收集后外售综合利用。 ④塑胶边角料：收集后返回生产工序重新利用。 ⑤除尘器收集的塑粉：收集的塑粉满足回用要求的回用，不能 回用的出售处理。 ⑥除尘器收集的粉尘：收集后外售综合利用。 (2)危险废物 ①废机油 (HW08,900-249-08) 收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位接收处理。 ②含油抹布 (HW49,900-041-49) 收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位接收处理。 ③废切削液 (HW09,900-006-09) 收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位接收处理。 ④槽渣 (HW17,336-064-17) 收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位接收处理。 ⑤废油墨桶 (HW12,900-253-12) 收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位接收处理。 ⑥油漆、稀释剂等危化品的废包装物(HW49,900-041-49)收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位 接收处理。 ⑦废过滤棉 (HW49,900-041-49) 收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位 接收处理。 ⑧废UV灯 管 (HW29,900-023-29) 收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位 接收处理。 ⑨废活性炭 (HW49,900-039-49) 收集后暂存于厂区危废暂存场所，定期交由有资质的单位接收处理。 一般固体废物环执行标准 一般工业固体废物暂存库执行《一般工业固体废物贮存和填 埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。 危险废物执行标准 危险废物产生后通过收集由专用的容器贮存于厂区内的危 险废物暂存间并交由资质单位处置，在生产区内设置危险废物 暂存间，暂存面积20m2。危险废物暂存间执行《危险废物贮存 污染控制标准》(GB18597-2001) 及其2013 修改单要求。 4、环境风险防范措施 (1)生产管理防范措施 ①建立和完善各级安全生产责任制，并切实落到实处。 ②对职工要加强职业培训和安全教育。 ③加强维护保养，所有设备管线、阀件都应固定牢靠、连 接紧密、严密不漏。 ④加强原材料管理：确保设备、管道、阀门的材质和加工 质量。 (2)贮存风险防范措施 危废仓库应安排专人管理，做好入库记录，并定期检查材 料存储的安全状态，定期检查其包装有无破损，以防止泄漏。 (3)火灾爆炸风险防范措施 生产装置、废气治理设施等保持良好运行状态，设备发生 故障立即停止生产，维修正常后方能继续生产；发生火灾爆炸 后及时启动环境风险应急预案采取应急措施，积极采取灭火、 火焰隔离、警戒疏散、医疗急救等措施。	2024年10月22日, ****组织成立验收工作组进行“年加工8000万件新能源汽车及光伏结构件生产线及厂房建设项目”竣工环境保护验收会。对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门批复等要求对本项目进行验收，提出意见如下: 一、工程建设基本情况 （一）建设地点、规模、主要建设内容 ****是一家专业从事压铸、铝型材加工、冲压及钣金结构件制品的企业，企****工业园长胜路东侧，项目占地面积106000平方米。本项目投产后形成年加工8000万件五金结构件制品。具体内容详见验收监测报告。 （二）建设过程及环保审批情况 2023年3月，****审批局批复(宁行审字[2023]56号)，该项目尚未验收。现因生产发展需要，企业拟对年加工8000万件五金结构件制品生产工艺进行自主验收。 （三）投资情况 本项目实际总投资200000万，其中环保投资2050万元，占总投资额的10%。 （四）验收范围 本次验收范围为****年产8000万件五金结构件制品生产线，本项目各环保设施基本上达到设计要求并投入运行，验收监测期间，该项目日生产负荷达到设计生产能力的75%以上，生产工况符合验收监测要求。 二、工程变动情况 根据现场调查，本项目建设地址、产品方案、生产工艺 与环评基本一致。 三、环境保护设施建设情况 （一）废水 1.本项目生产过程中排放废水为压铸成型过程模具水冷系统、产品毛刺处理过程振动研磨时生产的。由自建选一套循环污水处理系统，处理方案是，将生产过程中的废水经回收渠集中于自建污水储水池，经沉淀池、过滤墙、**池，再将**池由抽水泵到以上生产过程使用。形成污水处理后再利用的一种循环方式，其中沉淀池根据实际情况定期进行清理淤泥，生产未有外排污水。 2.本项目外排废水为生活污水。生活污水经厂区化粪池预处理后纳入市政污水管网;达到《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准排入市政管道，****处理厂进一步处理。 （二）废气 本项目产生的废气主要为铝水熔炼、压铸成型、激光切割、焊接、烤炉固化烘烤、天燃气燃烧工序产生的废气，产生的废气经由设备配置配套设施处理后，经集气装置收集后经通过15m高的排气筒高空排放。食堂油烟安装使用油烟去除率不低于75%的油烟净化器，经净化后的 食堂烟气从专用烟道引至楼顶排放。 （三）噪声 项目噪声主要来自振动研磨机、打磨机等机械设备运行。主要通过以下措施进行噪声防治:选用低噪声、低振动设备;对高噪声设备落实减振降噪措施;妥善安排生产时间;合理布置生产区域，通过车间隔声和距离衰减等降噪。同时对区域作业员配戴降噪耳塞进行防护，并每年定期进行职业病体检或调换岗位等方式进行预防员工职业病的发生。 （四）粉尘 项目扬尘主要来自打磨、抛光、喷粉工序。主要通过以下措施进行粉尘防治：对作业区域进行隔离；妥善安排生产时间；采用集尘设备将粉尘进行统一回收后排入布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。同时对区域作业员配戴N95口罩进行防护，并每年定期进行职业病体检或调换岗位等方式进行预防员工职业病的发生。 （五）固体废物 项目生产固废主要包括： 1.一般固体废物（金属废料、焊渣、灰渣、压铸边角料、除尘器收集的塑粉、粉尘）等收集后日产日清，满足回用要求的回用，不能回用的出售处理。生活垃圾日清日洁，委托环卫部门清运处理。 2.危险废物（废机油、废抹布、废切削液、槽渣、废油墨桶、油漆、稀释剂、废过滤棉、废UV灯管、废活性碳）等委托第三方有许可证的单位（******公司）处置。 四、环境保护设施调试效果和工程建设对环境的影响 （一）污染物达标排放情况 1．废水 验收监测期间，项目厂区生活污水排放****处理站处理后的**池排放口水质达到《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准。 2.废气 验收监测期间，本项目有组织排放的有机废气经处理后验收监测期间，本项目有组织排放的有机废气经处理后符合《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》(DB36/1101.4-2019); 铸造废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) 中表1排放限值及表A.1 无组织排放限值；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) 表2中标准。臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。 3.噪声 监测期间，项目厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪音排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4.固体废弃物 本项目产生的危险废物委托第三方有资质机构（******公司）处置;废边角料日产日清，满足回用要求的回用，不能回用的出售处理。生活垃圾日清日洁，委托环卫部门清运处理。 （二）总量控制 根据验收监测报告测算，本项目主要污染物化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物年排放量符合环评提出的总量控制要求。 五、工程建设对环境的影响 根据监测结果，本项目排放污染物符合国家和该**省规定的污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标，造成的环境影响符合项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求。 六、验收存在的主要问题及后续要求 1、依照有关验收技术规范，完善竣工验收监测报告相关内容和其他资料。及时公开环境信息，公示竣工验收监测报告和验收意见。 2、完善污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维修，使其长期处于最佳运行状态，保证污染物长期稳定达标。规范排放口和监测采样口，完善操作规程和环保标示。 3、各类固废须妥善处置或利用。一般生产固废经妥善收集后综合利用;危险废物须设置符合规范的临时暂存场所，并委托有相应资质单位处置，转移活动按《危险废物转移联单管理办法》实施;生活垃圾委托环卫部门及时清运处理。 七、验收结论 经现场查验，****年产加工8000万件五金结构件制品生产线环评手续齐备，技术资料齐全，环境保护设施基本按批准的环境影响报告表和环评批复要求建成，环境保护设施经查验、记载合格，其防治污染能力基本适应主体工程的需要，具备环境保护设施正常运转的条件。经审议，验收工作组同意通过该项目竣工环境保护自主验收。 八、验收结论验收人员信息 验收人员信息见“建设项目竣工环境保护验收签到表”。
建设项目已竣工进行建设项目环境保护设施自主验收

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、年产8000万件新能源汽车及光伏结构件项目位于** 县工业园长胜路东侧，东经116°O'11.717", 北纬26° 24'56.030"。 建设规模：**8000万件新能源汽车及光伏结构件项目。 项目总投资200000万元，其中环保投资2050万元。 二、VOCs 排放总量控制指标为1.098吨/年，NOx排放总量 控制指标为3.742吨/年。 三、根据环保措施可行，建设项目可行的《报告表》,同意 按《报告表》所列建设项目性质、规模、地点和环境保护对策措施进行项目建设。 四、项目的建设必须严格执行“配套的环境保护设施与主 体工程同时设计、同时施工、同时投入使用”的环境保护“三 同时”制度，环保投资必须专款专用。	（一）建设地点、规模、主要建设内容 ****是一家专业从事压铸、铝型材加工、冲压及钣金结构件制品的企业，企****工业园长胜路东侧，项目占地面积106000平方米。本项目投产后形成年加工8000万件五金结构件制品。具体内容详见验收监测报告。 （二）建设过程及环保审批情况 2023年3月，****审批局批复(宁行审字[2023]56号)，该项目尚未验收。现因生产发展需要，企业拟对年加工8000万件五金结构件制品生产工艺进行自主验收。 （三）投资情况 本项目实际总投资200000万，其中环保投资2050万元，占总投资额的10%。 （四）验收范围 本次验收范围为****年产8000万件五金结构件制品生产线，本项目各环保设施基本上达到设计要求并投入运行，验收监测期间，该项目日生产负荷达到设计生产能力的75%以上，生产工况符合验收监测要求。
建设项目已竣工进行建设项目环境保护设施自主验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据现场调查，本项目建设地址、产品方案、生产工艺 与环评基本一致。	根据现场调查，本项目建设地址、产品方案、生产工艺 与环评基本一致。
建设项目已竣工进行建设项目环境保护设施自主验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废水 1.本项目生产过程中排放废水为压铸成型过程模具水冷系统、产品毛刺处理过程振动研磨时生产的。由自建选一套循环污水处理系统，处理方案是，将生产过程中的废水经回收渠集中于自建污水储水池，经沉淀池、过滤墙、**池，再将**池由抽水泵到以上生产过程使用。形成污水处理后再利用的一种循环方式，其中沉淀池根据实际情况定期进行清理淤泥，生产未有外排污水。 2.本项目外排废水为生活污水。生活污水经厂区化粪池预处理后纳入市政污水管网;达到《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准排入市政管道，****处理厂进一步处理。 （二）废气 本项目产生的废气主要为铝水熔炼、压铸成型、激光切割、焊接、烤炉固化烘烤、天燃气燃烧工序产生的废气，产生的废气经由设备配置配套设施处理后，经集气装置收集后经通过15m高的排气筒高空排放。食堂油烟安装使用油烟去除率不低于75%的油烟净化器，经净化后的 食堂烟气从专用烟道引至楼顶排放。 （三）噪声 项目噪声主要来自振动研磨机、打磨机等机械设备运行。主要通过以下措施进行噪声防治:选用低噪声、低振动设备;对高噪声设备落实减振降噪措施;妥善安排生产时间;合理布置生产区域，通过车间隔声和距离衰减等降噪。同时对区域作业员配戴降噪耳塞进行防护，并每年定期进行职业病体检或调换岗位等方式进行预防员工职业病的发生。 （四）粉尘 项目扬尘主要来自打磨、抛光、喷粉工序。主要通过以下措施进行粉尘防治：对作业区域进行隔离；妥善安排生产时间；采用集尘设备将粉尘进行统一回收后排入布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。同时对区域作业员配戴N95口罩进行防护，并每年定期进行职业病体检或调换岗位等方式进行预防员工职业病的发生。 （五）固体废物 项目生产固废主要包括： 1.一般固体废物（金属废料、焊渣、灰渣、压铸边角料、除尘器收集的塑粉、粉尘）等收集后日产日清，满足回用要求的回用，不能回用的出售处理。生活垃圾日清日洁，委托环卫部门清运处理。 2.危险废物（废机油、废抹布、废切削液、槽渣、废油墨桶、油漆、稀释剂、废过滤棉、废UV灯管、废活性碳）等委托第三方有许可证的单位（******公司）处置。	（一）废水 1.本项目生产过程中排放废水为压铸成型过程模具水冷系统、产品毛刺处理过程振动研磨时生产的。由自建选一套循环污水处理系统，处理方案是，将生产过程中的废水经回收渠集中于自建污水储水池，经沉淀池、过滤墙、**池，再将**池由抽水泵到以上生产过程使用。形成污水处理后再利用的一种循环方式，其中沉淀池根据实际情况定期进行清理淤泥，生产未有外排污水。 2.本项目外排废水为生活污水。生活污水经厂区化粪池预处理后纳入市政污水管网;达到《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准排入市政管道，****处理厂进一步处理。 （二）废气 本项目产生的废气主要为铝水熔炼、压铸成型、激光切割、焊接、烤炉固化烘烤、天燃气燃烧工序产生的废气，产生的废气经由设备配置配套设施处理后，经集气装置收集后经通过15m高的排气筒高空排放。食堂油烟安装使用油烟去除率不低于75%的油烟净化器，经净化后的 食堂烟气从专用烟道引至楼顶排放。 （三）噪声 项目噪声主要来自振动研磨机、打磨机等机械设备运行。主要通过以下措施进行噪声防治:选用低噪声、低振动设备;对高噪声设备落实减振降噪措施;妥善安排生产时间;合理布置生产区域，通过车间隔声和距离衰减等降噪。同时对区域作业员配戴降噪耳塞进行防护，并每年定期进行职业病体检或调换岗位等方式进行预防员工职业病的发生。 （四）粉尘 项目扬尘主要来自打磨、抛光、喷粉工序。主要通过以下措施进行粉尘防治：对作业区域进行隔离；妥善安排生产时间；采用集尘设备将粉尘进行统一回收后排入布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。同时对区域作业员配戴N95口罩进行防护，并每年定期进行职业病体检或调换岗位等方式进行预防员工职业病的发生。 （五）固体废物 项目生产固废主要包括： 1.一般固体废物（金属废料、焊渣、灰渣、压铸边角料、除尘器收集的塑粉、粉尘）等收集后日产日清，满足回用要求的回用，不能回用的出售处理。生活垃圾日清日洁，委托环卫部门清运处理。 2.危险废物（废机油、废抹布、废切削液、槽渣、废油墨桶、油漆、稀释剂、废过滤棉、废UV灯管、废活性碳）等委托第三方有许可证的单位（******公司）处置。
建设项目已竣工进行建设项目环境保护设施自主验收

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、依照有关验收技术规范，完善竣工验收监测报告相关内容和其他资料。及时公开环境信息，公示竣工验收监测报告和验收意见。 2、完善污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维修，使其长期处于最佳运行状态，保证污染物长期稳定达标。规范排放口和监测采样口，完善操作规程和环保标示。 3、各类固废须妥善处置或利用。一般生产固废经妥善收集后综合利用;危险废物须设置符合规范的临时暂存场所，并委托有相应资质单位处置，转移活动按《危险废物转移联单管理办法》实施;生活垃圾委托环卫部门及时清运处理。	1、依照有关验收技术规范，完善竣工验收监测报告相关内容和其他资料。及时公开环境信息，公示竣工验收监测报告和验收意见。 2、完善污染治理设施的运行管理，建立技术档案，定期检查、维修，使其长期处于最佳运行状态，保证污染物长期稳定达标。规范排放口和监测采样口，完善操作规程和环保标示。 3、各类固废须妥善处置或利用。一般生产固废经妥善收集后综合利用;危险废物须设置符合规范的临时暂存场所，并委托有相应资质单位处置，转移活动按《危险废物转移联单管理办法》实施;生活垃圾委托环卫部门及时清运处理。
建设项目已竣工进行建设项目环境保护设施自主验收

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	循环污水处理系统	《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准	生产过程中的废水经回收渠集中于自建污水储水池，经沉淀池、过滤墙、**池，再将**池由抽水泵到以上生产过程使用。形成污水处理后再利用的一种循环方式，其中沉淀池根据实际情况定期进行清理淤泥，生产未有外排污水。	验收监测期间，项目厂区生活污水排放****处理站处理后的**池排放口水质达到《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	废弃收集处理设备	《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》(DB36/1101.4-2019) 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) 中表1排放限值及表A.1 无组织排放限值 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) 表2中标准 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值	产生的废气经由设备配置配套设施处理后，经集气装置收集后经通过15m高的排气筒高空排放。食堂油烟安装使用油烟去除率不低于75%的油烟净化器，经净化后的 食堂烟气从专用烟道引至楼顶排放	验收监测期间，本项目有组织排放的有机废气经处理后验收监测期间，本项目有组织排放的有机废气经处理后符合《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》(DB36/1101.4-2019); 铸造废气执行《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) 中表1排放限值及表A.1 无组织排放限值；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) 表2中标准。臭气浓度有组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	低噪声、低振动设备 减振降噪措施 配戴降噪耳塞 职业病体检或调换岗位	《工业企业厂界环境噪音排放标准》（GB12348-2008）3类标准	选用低噪声、低振动设备;对高噪声设备落实减振降噪措施;妥善安排生产时间;合理布置生产区域，通过车间隔声和距离衰减等降噪。同时对区域作业员配戴降噪耳塞进行防护，并每年定期进行职业病体检或调换岗位等方式进行预防员工职业病的发生	监测期间，项目厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪音排放标准》（GB12348-2008）3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

2023年3月，****审批局批复(宁行审字[2023]56号)，该项目尚未验收。当时批复时企业处于三同时状态，2024年3月，项目建设已基本全面竣工，故企业拟对年加工8000万件五金结构件制品生产工艺进行自主验收。	经现场查验，****年产加工8000万件五金结构件制品生产线环评手续齐备，技术资料齐全，环境保护设施基本按批准的环境影响报告表和环评批复要求建成，环境保护设施经查验、记载合格，其防治污染能力基本适应主体工程的需要，具备环境保护设施正常运转的条件。经审议，验收工作组同意通过该项目竣工环境保护自主验收。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

1.一般固体废物（金属废料、焊渣、灰渣、压铸边角料、除尘器收集的塑粉、粉尘）等收集后日产日清，满足回用要求的回用，不能回用的出售处理。生活垃圾日清日洁，委托环卫部门清运处理。 2.危险废物（废机油、废抹布、废切削液、槽渣、废油墨桶、油漆、稀释剂、废过滤棉、废UV灯管、废活性碳）等委托第三方有许可证的单位（******公司）处置。	本项目产生的危险废物委托第三方有资质机构（******公司）处置;废边角料日产日清，满足回用要求的回用，不能回用的出售处理。生活垃圾日清日洁，委托环卫部门清运处理。
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

在建设施工期间(即基础设施及建筑物建造过程),主要污 染因子有：噪声、扬尘、固体废弃物、废气等。 (1)扬尘 施工过程中，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，在 路面同等清洁程度下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情 况下，路面越脏，扬尘量越大。在施工期间对车辆形式的路面实 施洒水抑尘，每天洒水4-5次，施工阶段扬尘的另一个主要来源 露天堆放的风力扬尘。由于施工需要，一些建筑需要露天堆放， 一些施工作业点的表层土壤在经过人工开挖后，临时堆放于露 天，在气候干燥且有风的情况下，会产生大量的扬尘；建筑物拆 除时，由于墙体的倒塌，在风的作用下，也会产生大量扬尘。

①对施工现场实施封闭管理。 ②加强物料管理。施工现场的建筑材料、构件、料具应按 总平面布局进行码放。在规定区域内的施工现场应使用预拌混 凝土及预拌砂浆； ③注重降尘作业。施工现场土方作业应采取防止扬尘措施， 主要道路应定期清扫、洒水。拆除建筑物或构筑物时，应采用 隔离、洒水等降噪、降尘措施，并应及时清理废弃物。 ④硬化路面和清洗车辆。施工现场的主要道路及材料加工 区地面应进行硬化处，道路应畅通，路面应平整坚实。裸露的 场地和堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。施工现场 出入口应设置车辆冲洗设施，并对驶出车辆进行清洗； ⑤清运建筑垃圾。土方和建筑垃圾的运输应采取封闭式运 输车辆或采取覆盖措施。建筑物内施工垃圾的清运，应采用器 具或管道运输，严禁随意抛掷。施工现场严禁焚烧各类废弃物； ⑥加强监测监控。鼓励施工工地安装在线监测和视频监控 设备，并与当地有关主管部门联网。当环境空气质量指数达到 中度及以上污染时，施工现场应增加洒水频次，加强覆盖措施， 减少易造成大气污染的施工作业。

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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

项目扬尘主要来自打磨、抛光、喷粉工序。	主要通过以下措施进行粉尘防治：对作业区域进行隔离；妥善安排生产时间；采用集尘设备将粉尘进行统一回收后排入布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放。同时对区域作业员配戴N95口罩进行防护，并每年定期进行职业病体检或调换岗位等方式进行预防员工职业病的发生。
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

施工噪声污染防治措施 ①加强施工管理，合理安排施工作业时间，在敏感建筑物集 中区域内施工应合理安排作业时间，可能产生强噪声的施工 作业安排在白天，尽量避免噪声扰民。 ②合理布置高噪声的施工设备，大于80dB(A)的施工设备最 好将其布置在施工场地远离声环境敏感点的地方； ③尽量采用低噪声施工设备或带隔声、消声的设备，** 以液压工具代替气压工具； ④对本项目施工地设置掩蔽物，在高噪声设备周围及靠近 敏感点一侧设置隔声屏障； ⑤采用成品混凝土，尽量不使用混凝土搅拌机； ⑥加强运输车辆的管理，在施工期安排比较合理的运输路 线，尽量压缩工区汽车数量与行车密度，建材等的运输尽量在 白天进行，控制汽车鸣笛。 施工场地执行 《 建筑施工场界环境噪声排放标准 (GB12523-2011)。	监测期间，项目厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪音排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

油雾：车床加工、数控中心加工等机械加工过程使用切削液润滑、 冷却设备，该过程会产生油雾(以TVOC计)。 切割废气处理。	油雾：无组织排放，加强车间通风。 切割废气：拟建集气罩收集(收集效率90%)排入布袋除尘器(除尘效 率99%)处理后通过15m排气筒 (DA003) 排放割废气。
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论