********化****中心平台设备更新项目—管/线材制造系统采购项目（国债项目）招标项目的潜在供应商应在线上获取招标文件,并于2024年12月25日 13时30分（**时间）前递交投标文件。
品目1：粉末成形conform设备（杆料/颗粒料连续挤压与精整生产线） 1套 国产
具体参数如下：
★1、粉末成形conform设备有两大部分组成，分别为挤压制坯部分和连续挤压部分。其中挤压制坯部分是通过卧式挤压机将粉末预压坯挤压成10mm左右的杆料，然后再将杆料喂入连续挤压机，进一步挤压成线材或管材。
2、设备各部分参数
2.1 卧式挤压部分
★2.1.1挤压力：≥6300KN。
▲2.1.2盛锭筒尺寸（内径x长度）90（±2）mmX500（±5）mm。
▲2.1.3系统使用压力：≤21MPa。
2.1.4液压元件高压部分和主油泵采用比例变量泵。
▲2.1.5挤压速度(无级可调)0.2～12mm/s（速度控制精度±0.1mm/s）。
★2.1.6挤压材料的范围：镁、铝合金。
▲2.1.7主机采用预应力组合框架，拉杆材料45#锻钢，预应力达到最大挤压力的 1.1 倍，设备结构紧凑、合理，刚性好，导向精度高。
2.1.8 挤压梁、挤压筒采用水**垂直**面导向结构。
2.1.9挤压筒组件采用高效的直管加热和控制。
2.1.10挤压筒组件采用防串结构。
2.1.11采用方形刀柱结构。
▲2.1.12每台油泵吸油口均安装有吸油过滤系统，以确保进入液压系统油液的清洁度。油泵采用单独导压控制，每个油泵及油缸处需安装压力检测口。
▲2.1.13液压油冷却装置由板式换热器和循环输油泵组成，在挤压过程中对液压油进行冷却，以确保液压油温不超过 45℃。 液压系统配有超温报警系统，当油温超过设定温度时发出报警信号。
2.1.14感应加热炉主要参数：
（1）铸棒直径Φ85㎜；
▲（2）加热形式感应加热，温度精度±5度；生产率Φ85×500 ㎜ 铸棒＞15支/小时。▲（3）含上料机构、推料机构、快速出料机构、接料机构等主要机械装置。
▲2.1.15剥皮机主要参数：铸棒直径≥Φ88㎜，剥皮深度单边大于2mm。
▲2.1.16卧式挤压系统采用 PLC 配套人机界面控制方式，操作方式采用自动及手动两种方式，带恒速挤压闭环控制系统，采用电磁尺测速，主电机采用节能伺服电机驱动。
2.1.17设备传动控制及操作方式：液压传动，电气控制方式获得所需工艺动作。
2.2 连续挤压机部分
▲2.2.1挤压轮公称直径≥300mm；
▲2.2.2原料种类铝镁合金，柸杆直径9.5mm；
▲2.2.3产品截面范围5-150mm2，产品最大宽度扁线宽≥30mm，圆棒直径≥20mm。
▲2.2.4主电机功率≥110kW
▲2.2.5铝镁杆校直、清刷：有二组校直轮组成，每组在有5个校直轮，并可以调节，使坯杆能平直进入。清刷采用18个笔式钢丝刷,分6组围绕铝杆旋转,对铝表面进行清刷。钢丝刷可调节磨损量，保证清刷的质量。
▲2.2.6挤压机主机：主机由机头、减速箱、电动机及机架组成。
▲2.2.7液压、润滑站： 液压站是为主轴及靴座提供连续稳定的超高压锁紧功能，确保长时间连续生产小规格品种时压力需要。 润滑系统采用齿轮泵循环方式，为主机主轴轴承、减速箱齿轮、轴承的润滑及冷却。
▲2.2.8内冷却循环系统： 内循环冷却用于产品冷却及设备运行中的强制冷却，冷却后的成品保持不氧化变色。运行的设备保持连续正常运行。外冷却循环系统通过交换器，将内循环系统的热量进行交换冷却，降低内循环系统中的温度。采用漩涡高压风机作气源，使用专用吹干头，吹干产品表面的水份，防止氧化。
▲2.2.9张力、计米装置： 采用电位器脉冲及杠杆原理，为收线机提供张力控制收线速度，保证排线的平整均匀。计米装置：计量产品长度，并可任意设定所需长度，到时自动提示或报警。
▲2.2.10收线机：
配置地轨收线机2台，收线的方式是收线盘移动，****中心位置，减少扁线的变形量。采用电脑排线仪，设定排线范围。并设有速度收线和力距收两种功能和两种功能的转换开关。
品目1：金属线材表面连续镀膜系统 1套 国产
一、技术参数
1、炉体材质：内/外层304不锈钢，内壁抛光，外壁烤漆；
★2、真空度要求：极限真空度≥5.0×10-5Pa；抽气速率达到7×10-4Pa 时间40分钟以内；
▲3、最大卷径≥500mm，镀膜速度0.1-2mm/min；，中心可通过带材宽度不低于20mm，最大溅射厚度可达到5μm；
▲4、旋转阴极磁控靶2套，磁控电源 2套；
★5、卷饶系统采用高精度交流变频调速，对原卷材不划伤，收卷端面整齐，张力控制采用数字张力控制系统；
★6、真空室配有镀膜辊（载冷剂442溶液）；
▲7、设备放线端配有离子清洗源，收线端配有加热系统（退火温度控制300-500℃，控温精度±1℃）；
▲8、充气采用质量流量计控制；
▲9、采用监控摄像头，对工件卷绕情况进行时时监视和控制。
★二、配置
1、真空室： 3套
2、镀膜辊：1套
3、放线系统：1套
4、收线系统：1套
5、靶及电源：各2套（预留一套备用）
6、离子清洗系统：1套
7、加热系统：1套
8、多级真空系统：1套
9、冷却系统：3套
10、气路系统：1套
11、电气控制系统：1套
品目1：金属磁悬浮熔炼设备 1套 国产
一、技术参数
★1、炉体材质：内/外层304不锈钢，内壁抛光，外壁烤漆；
★2、坩埚特点：
2.1.材质是无氧铜TU2；
2.2.水冷铜坩埚3只：
2.2.1. 第1只，最大熔炼量≥10kg（熔炼铁、锌），最高熔炼温度为1600℃；
2.2.2. 第2只，最大熔炼量≥2kg（熔炼镁），最高熔炼温度为650℃；
2.2.3. 第3只，最大熔炼量≥1.5kg（熔炼钨合金），最高熔炼温度为3600℃；
▲3、熔炼电源：中频感应电源，额定功率≥450Kw，频率6～12kHz；
★4、翻转浇铸：采用伺服电机驱动，浇铸速度和角度可调，倾转角度-10°～110°；翻转机构设置限位开关；离心铸造：立式结构，转速0-500rpm，无级调速；
★5、真空度要求：极限真空度≤6.5×10-3Pa；工作真空度≤6.5×10-2Pa，抽气速率达到6.5×10-2Pa 时间60分钟以内；压升率：≤1.5 Pa/h；
▲6、工作气氛：高真空环境下或充惰性气体保护（氩气）；
▲7、测温装置：光学测温；
▲8、观察窗：配置多个观察窗，满足熔炼、浇铸、离心铸造等观察需求；
▲9、漏水检测功能：配备炉内漏水检测装置，可实现漏水检测、报警和断电保护功能。
★二、配置
1、真空熔炼室： 1套
2、红外测温装置：1套
3、冷坩埚感应熔炼装置：1套
4、翻转进电系统：1套
5、多级真空系统：1套
6、冷却系统：1套（3模块）
7、气动系统及充放气系统：1套
8、离心机构：1套
9、浇口杯组件及模具进电测温接口：1套
10、熔炼电源系统：1套
11、电气控制系统：1套
12、操作平台：1套
13、保护装置：4套
14、炉外照明系统：1套
品目1：毛细管精密连续成形系统 1套 国产
一、技术参数
★1、焊管外径≥4mm，壁厚0.15-0.3mm，焊接速度不低于0-20米/分钟；
▲2、减壁拉拔速度0-30米/分钟（速度可调），驱动方式：电机+无间隙精密减速机；
▲3、热处理装置：适用管材直径1-4mm，壁厚0.1-1mm；退火速度0-30米/分钟；加热温度最高≥1200℃，控制精度≤±5℃；还原性气氛保护；水冷+空冷冷却；
★4、减径拉拔速度0-20米/分钟（速度可调）；管材直径0.2-2mm；壁厚0.4-1mm;
▲5、校直切割管径0.2-2mm，校直速度6-20米/分钟；
▲6、管材直拉速度1-20米/分钟，管径0.2-1mm，壁厚0.05-0.1mm；
▲7、集束精切管材直径0.2-1mm，长度5-2000mm；
▲8、毛细管清洗、毛刺和抛光处理，适用管径0.2-1mm；
★二、配置
1、焊管制备系统：1套
2、盘拉减壁系统：1套
3、在线连续热处理系统：1套
4、盘拉减径系统：1套
5、校直切断系统：1套
6、直拉系统：1套
7、自动切管系统：1套
8、内孔清洗及超声清洗系统：各1套
9、毛刺及抛光系统： 1套
品目1：轧辊可加热的热轧机（镁合金热轧实验） 1套 国产
★1、轧辊规格：202*150mm +3%。
★2、最大轧制厚度≥50 mm。
▲3、最小轧制厚度≤0.15 mm 。
★4、最大轧制宽度≥140 mm。
★5、轧机转速范围：0-17rmp r/min可调，变频器调速。
▲6、线速度：≥10 m/min。
▲7、电源：380V。
▲8、单道次轧制量：3%-50%根据材料材质、材料温度确定压缩比。
★9、轧辊材质：H13。
10、牌坊架截面：≥45*70 mm。
★11、进线电缆规格：国标大于等于4平方。
★12、轧辊最大承受温度≥600℃。
▲13、轧辊表面硬度：54-58 HRC（高温回火硬度上不去）。
▲14、空开：不低于4P-32A，具有短路保护、过载保护和漏电保护。
▲15、电机功率：≥11kw。
16、减速比：1:87。
★17、轧机扭矩：≥7539 Nm。
18、间隙杆规格：Tr40*4*L180。
19、间隙调节：齿轮组调节，最小调节量0.02mm，允许误差范围 +5%。
★20、设备外形尺寸：长度1.3m宽度0.55m高度1.5m，允许误差范围 +3%。
21、设备参考重量：不低于1000 kg。
★22、入口喂料板：长度≥200mm。
23、轧机中心高：下辊上平面到地面800mm，允许误差范围 +5%。
24、轧机分配箱：一进二出型（采用减速机和分配箱一体式，体积小，扭矩大，中心距180-200mm）。
25、联轴器：滑插型，数量2条（联轴器外径Φ125mm长度395mm伸缩10mm，允许误差范围 +3%。）。
26、电控显示：正转、停止、反转、急停、调速、转速显示（也可以切换显示电流、电压、频率）。
▲27、轧辊内部加热：0-500℃可调。
▲28、轧辊表面耐温：最高不低于600℃；极限不低于1000℃（只限瞬间）。
品目2：摩擦搅拌焊接设备 1套 国产
★1、**结构，保证设备钢性和稳定性。
★2、最大焊接熔深：铝/镁合金不低于16mm； 紫/黄铜不低于6mm。
★3、应采用HT300铸件床身，整机质量6.5T(±3%)。
▲4、导轨配置：X：35-滚柱，6-滑块Y：45-滚柱-4 滑块，Z：45-滚柱-4 滑块。
▲5、丝杠配置：X：R40-12, Y：R40-12，Z：R40-12。
▲6、主轴轴承7020/7016。
★7、BT50-200主轴
★8、三轴定位精度：≤0.05/300 mm
★9、三轴重复定位精度：≤0.05 mm
▲10、X轴行程：≥1000 mm
▲11、Y轴行程：≥700 mm
▲12、Z轴行程：≥500 mm
品目3：金属拉丝机 1套 国产
一、5吨液压拉拔机
★1、最大拉拔力：不低于5T 。
★2、拉拔速度：3-11m/min。
★3、拉拔材料：镁合金，铝合金。
▲4、拉拔根数：1根。
5、拉拔压缩率： 5~10%。
★6、拉拔有效长度：≥1.5m。
7、钳料最大直径：≥Φ20mm。
★8、模架座：设计位上下左右可微调。
★9、行走（小车）：直线硬型导轨。
★10、钳料：气动夹料。
11、送料：托轮。
★12、电器控制系统：PLC控制。
13、油缸外径：≥121mm。
内径：≥100mm。
14、油缸轴直径：≥63mm。
▲15、液压系统流量：每分钟不低于36升。
▲16、工作压力：不低于11MPA。
17、油箱体积：≥150升。
★18、电机功率：≥7.5kw
二、设备技术配置要求；
▲1、拉伸机头、尾为钢板焊接件。
▲2、机头模板为≥100mm钢板机头、机尾底板为≥50mm、底脚螺丝M=50mm、床身为30mm、底脚螺丝M=30mm，拉伸钳臂为整体件，允许误差范围 +5%。
★三、配套件
1、轧头机1台。
2、空气压缩泵1台。
3、模具1套 （拉拔模具一套直径1-10mm）
品目1：多功能真空感应甩丝设备 1套 国产
一、技术参数
★1、真空度要求：极限真空度≥6.7×10-4Pa；抽气速率达到6.7×10-3Pa 时间20分钟以内；压升率：≤0.67 Pa/h。
▲2、工作压力范围：≤1.0 bar(0.1 MPa)。
★3、甩丝辊尺寸：直径 150 mm，厚度≥10 mm；甩丝辊线速度：0-30m/s 可调。
★4、熔炼温度范围：室温-1800℃；熔炼线圈：多匝区熔式线圈。
▲5、熔炼电源功率：不低于35kw。
▲6、熔化量：不低于10g（以钢计）。
▲7、抽丝机构进给速度：0.1mm/s~5mm/s内可调。
▲8、电控系统采用PLC和触摸屏组成配合各类互锁及报警。
★二、配置
1、真空室系统： 1套
2、感应熔炼甩丝系统：1套
3、设备整体固定/移动支架系统：1套
4、电控系统：1套
5、多级真空系统：1套
6、冷却水系统：1套
7、熔炼电源系统：1套
品目1： 熔断器制备装置 2套 国产
技术参数
★1、出厂设置可切换带引线和无引线方式。
▲2、有引线绕线模式含剥带和贴带功能。
★3、设备可绕线棒材直径范围φ2-φ30毫米，长度范围L5-L170毫米。
▲4、生产效率：≥1000PC/H。
▲5、主轴最大转速不小于600rpm。
★6、重复定位精度≤±0.05mm。
▲7、引线轴状电阻可绕单饶、多重绕、无感绕线。
★8、无引线机台适合电阻丝线径：0.05~0.14mm。
★9、有引线适合电阻丝线径：康铜0.05~0.4mm 镍铬0.05~0.2mm。
▲10、可绕磁棒直径：1.7*5.2 - 5*16（常规）。
★11、产能：无引线机台每分钟 32-40 pcs。
★12、有引线机台每分钟 20-25 pcs。
▲13、设备开机气压范围0.5-7MPa。
14、设备电源:AC220V 50HZ。
▲15、上点焊杆直径需5毫米。
▲16、下点焊杆直径需8毫米。
★二、配置
1、PLC程序控制器：2套
2、气缸： 2套
3、电磁阀：2套
4、马达：2套
5、驱动器：2套
6、直流电源：2套
7、设备放电电源：2套
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