****环境局**分局

关于****碱矿**创新节能深加工项目环境影响报告书的批复

桐环审[2023]16号

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你单位上报的由南****研究所有限公司编制的《****碱矿**创新节能深加工项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）****评估中心对于该报告书的技术评估意见（宛环评估[2023]16号）己收悉。该项目环评审批事项已在我局网站公示期满。根据《中华人民**国环境保护法》、《中华人民**国行政许可法》、《中华人民**国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等法律法规规定，经研究，批复如下：

一、****碱矿**创新节能深加工项目，位于****开发区化工园区中天路1号。产品方案及生产规模：建设1条天然重质碳酸钠生产线，年产天然重质纯碱15万t；年产食品级小苏打9万t。该项目《报告书》内容符合国家有关法律法规要求和建设项目环境管理规定，评价结论可信。我局批准该《报告书》，****公司按照《报告书》所列项目的性质、规模、地点、工艺和环境保护对策措施进行项目建设。

二、你公司应向社会公众主动公开已经批准的《报告书》，并接受相关方的咨询。

三、你公司应全面落实《报告书》提出的各项环境保护措施，确保各项环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保各项污染物达标排放。

（一）向设计单位提供《报告书》和本批复文件，确保项目设计按照环境保护设计规范要求，落实防治环境污染和生态破坏的措施以及环保设施投资概算。

（二）依据《报告书》和本批复文件，对项目建设过程中产生的废水、废气、噪声、固体废物等污染，以及因施工对生态环境造成的破坏，采取相应的防治措施，最大限度地减轻对环境的影响。

（三）项目在建设和运行过程中应严格按照《报告书》及本批复要求，认真落实该项目各类环保投资、各项环保工程建设和管理责任，采取有效措施，确保外排污染物做到达标排放，并重点做好以下工作：

1、废气

（1）天然重质碳酸钠生产线废气

汽提、一水碱结晶工序CO2气体：项目卤水经三级预热后进入二级汽提工段，卤水与从塔底进入的循环卤水蒸汽在塔内接触，使NaHCO3在液体状态下分解为Na2CO3、CO2和H2O，CO2随蒸汽从塔顶排出，蒸发加热产生的不凝CO2经二次汽气液分离罐分离后液相用于一级预热热源，换热后的CO2经分离罐、排气冷却后用于2200小苏打结晶工段；一水碱结晶工段的结晶器内未分解的NaHCO3再次分解产生CO2，经冷却、过滤后部分回用于2200小苏打结晶工段使用后经35m排气筒放空、部分回用于2300小苏打分离干燥工段使用后经30m高排气筒放空。

一水碱煅烧工序工艺废气：要求项目煅烧废气经引风管道收集进入1套洗涤槽+炉气冷凝塔+脉冲覆膜袋式除尘废气处理装置（TA002），处理后的废气通过1根25m高排气筒（DA001）排放。经处理后排气筒排口处颗粒物浓度应满足**省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1浓度限值（其他炉窑颗粒物30mg/m3）和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》绩效分级指标A级企业要求。

重质纯碱筛分、破碎、凉碱工序废气：干燥后的纯碱进入筛分、破碎工序，要求项目设计筛分、破碎为整套自动设备，生产设施连接口均密闭，物料通过密闭管道输送，生产装置分别配备引风管道，排气口粉尘废气通过集气管道收集后进入1套脉冲覆膜袋式除尘装置（TA003）处理，后通过1根25m高排气筒（DA002）排放。经处理后排气筒排口处颗粒物排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》绩效分级指标A级企业要求。

重质纯碱包装工序废气：项目设计袋装包装线2个料仓仓顶设置引风管道、包装下料口设置“集气罩+引风管道”；散装筒仓仓顶设置引风管道，卸料装车区域全密闭，放料时纯碱经套管输料，输送管内部为纯碱输送，套管收集粉尘返回筒仓。项目将袋装、散运工序收集颗粒物通过密闭管道引至1套旋风收料器+脉冲覆膜袋式除尘装置（TA004），后通过1根20m高排气筒（DA003）排放。经处理后包装工序废气颗粒物排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》绩效分级指标A级企业要求。

（2）碳酸氢钠（小苏打食品级）生产线废气

小苏打分离干燥流化、碳化流化过程会产生含尘废气，要求项目小苏打分离干燥流化废气经引风管道收集进入1套旋风分离+冷凝喷淋塔+湿法除尘废气处理装置（TA005）处理、小苏打分离碳化流化废气经引风管道收集进入1套脉冲覆膜袋式处理装置（TA006）处理。经处理后尾气分别回用于流化干燥、碳化干燥工序，无废气外排环境。

小苏打筛分、破碎、转运工序废气：干燥后的小苏打进入筛分、破碎工序，要求项目筛分、破碎为整套自动设备，生产设施连接口均密闭，物料通过密闭管道输送，生产装置分别配备引风管道，排气口粉尘废气通过集气管道收集后进入1套脉冲覆膜袋式除尘装置（TA007）处理，后通过1根30m高排气筒（DA004）排放。经处理后颗粒物排放浓度应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3浓度限值和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》绩效分级指标A级企业要求。

小苏打包装工序废气：本项目小苏打包装为袋装，成品小苏打进入包装工序，项目设计袋装包装线3个料仓仓顶设置引风管道、包装下料口设置“集气罩+引风管道”，颗粒物通过密闭管道引至1套旋风收料器+脉冲覆膜袋式除尘装置（TA008），后通过1根20m高排气筒（DA005）排放。经处理后排气筒排口处颗粒物排放浓度应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3浓度限值和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》绩效分级指标A级企业要求。

（3）其他废气

备用锅炉天然气燃烧废气：本项目营运期厂区配备1台备用75t/h次高压天然气锅炉，与厂区供热管道连接，正常生产蒸汽由集聚区集中供气提供，应急状况下供热可启用厂区备用锅炉提供（年累计启用时间≤30天）。锅炉废气经低氮燃烧装置+烟气再循环系统处理后废气由20m排气筒（DA006）排放，经处理后废气排放浓度应满足**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）表1中燃气锅炉和《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》绩效分级指标A级企业要求。

食堂油烟废气：****职工食堂，燃料为天然气和电（属于清洁能源）。厨房操作间安装油烟净化处理设施，废气经高于本体建筑物3m排气筒排放。经处理后油烟排放应满足**省地方标准《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）标准要求。

（4）无组织废气：要求生产车间采取二次密闭作业方式，对厂区内地面进行硬化，洒水降尘，加强厂区绿化，以及对进出运输车辆轮胎进行冲洗；加强生产管理，规范操作各类生产设施和废气收集处理设施，避免人为因素引起的无组织排放；加强生产管理和设备维护，及时维修、更换破损（指清洁生产淘汰）的生产设备及污染治理设备，减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏及事故性排放。经采取以上措施，生产车间无组织废气应得到有效管控，项目无组织粉尘排放浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准。

2、废水

项目厂区实施雨污分流、污污分流、清污分流排水制，要求项目生产区域所有污水管道必须布设于地面以上（明沟套管或架空管道）。

生产废水：项目营运期所有生产废水（包括重质纯碱生产废水、小苏打生产废水、设备冲洗废水、废气处理喷淋废水、循环水站排污水、脱盐水制备废水、车间保洁废水、化验室废水）全部经管道收集至对应储罐或水槽，通过泵加压送至原卤站注井罐混合后回用注井。

生活污水：厂区**6座5m3 化粪池，处理后废水于厂区总排口外排至集聚区污水管网，外排水质浓度应满足《**省化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1间接排放标准及**县化****处理厂进水水质指标要求，****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入鸿鸭河。

其他废水：车辆冲洗废水，经厂区主要出入口沉淀池（容积为2m3）沉淀后回用于车辆冲洗，损耗水量定期补充；初期雨水经收集后进入沉淀池，容积486m3，沉淀后回用于车辆冲洗、厂区洒水抑尘或作为注井补充水，后期雨水进入厂区雨水管网。

为避免项目对区域地下水产生影响，要求建设单位对项目进行分区防渗。项目将冷却水站和脱盐水站、净水处理及综合泵房、服务楼、办公楼、厂区其他区域等划分为简单防治区；原卤站、分解与结晶装置、一水碱分离干燥工段、小苏打楼、成品包装及仓库、全厂总变电所、中央化验室、锅炉房、化粪池、一般固废间、事故水池划分为一般污染防治区；将原卤站地上立罐基座、初期雨水池、废水和事故排水管线、危废暂存间划分为重点污染防治区。要求项目设置地下水监测监控井，营运期按照规定落实地下水监测计划。

3、噪声

项目各生产工段物料输送泵、汽提工段蒸气压缩机、小苏打工段二氧化碳压缩机、干燥工段筛分机和破碎机、给排水工段水泵、风机等机械噪声，要求项目选用低噪声设备，采用隔声、减震等降噪措施并经距离衰减后，项目四周厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348–2008）中2类标准要求；项目区东南150m处的王庄噪声应满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。

4、固体废物

一般固废：项目重质纯碱煅烧干燥除尘系统粉尘、筛分破碎及凉碱工序除尘系统粉尘、包装除尘系统粉尘经收集后外售；项目小苏打生产线运行过程中产生干燥流化除尘系统粉尘、碳化流化除尘系统粉尘、重质纯碱煅烧干燥除尘系统粉尘、筛分破碎除尘系统粉尘、包装除尘系统粉尘经收集后外售；净水制备产生的砂滤渣、废活性炭由生产厂家更换并回收；脱盐水制备装置定期更换的反渗透膜经收集后外售；生活垃圾经****园区环卫部门清运；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏处理。

危险废物：项目化验过程中产生的废包装瓶,危废类别HW49；机器设备维修过程中产生废润滑油及包装桶,危废类别HW08。项目在脱盐水站南侧设置1座危险废物暂存间，占地面积20m2，危废间建设应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求建设，危险废物在厂区内贮存后定期交由有资质单位处置。并严格落实《危险废物转移联单管理办法》转移和运输。

5、环境风险

项目运营过程中生产所用风险物质主要是原卤水、30%烧碱、管道天然气等；化验试剂风险物质主要为瓶装盐酸、浓硫酸、硝酸、硝酸银等；水处理系统风险物质主要为次氯酸钠溶液等；危险废物暂存间存在环境风险物质主要为废润滑油等。要求建设单位认真和全面落实《报告书》提出的环境风险防范措施，建立水环境三级防控体系、严格落实厂区分区防渗及雨污分流排水体制、加强危险化学品及危险废物管理、落实地下水监测监控计划。制定突发环境事件应急预案并组织演练，以及对各类设备、设施的日常监管和维护以及对各类物料和危化品的监督管理，及时排查和消除各类隐患，严禁因安全生产等问题引发次生环境污染，确保环境安全。

四、污染物排放总量控制指标

1、废水：项目生产废水全部回用或注井，仅生活污水经化粪池预处理外排纳管，应满足****工园区污水处理厂（****公司）处理，出水水质满足《****处理厂污染物排放标准》（GB19818-2002）一级A排放标准后排入鸿鸭河支流。

项目厂区总排口处废水总量控制指标为：COD≤1.04t/a、NH3-N≤0.087t/a；****处理厂处理后外排水环境废水总量控制指标为：COD≤0.217t/a、NH3-N≤0.022t/a。

2、废气：本项目废气总量控制因子为SO2、NOx，厂区废气总量控制为：SO2≤0.083t/a、NOx≤0.631t/a。

五、该项目的性质、规模、建设地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批该项目环境影响评价文件。若该项目自批准之日起超过五年，方决定开工建设的，其环境影响评价文件应报我局重新审核。

六、企业在实际排污之前，应办理排污许可相关手续。项目建成后，应按有关规定自行组织竣工环境保护验收，验收材料报我局备案。未经验收、验收不合格或未取得排污许可证，不得投入运行。

2023年6月13日