1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0100MAC9XR2R43	崔荣生
张丽伟	**省**市
**市**经济技术产业集聚区金**路118号海尔产业园

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****工厂项目（一阶段）	****
2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3442-C3442-气体压缩机械制造
	******开发区 **市**经济技术产业集聚区金**路118号海尔产业园
经度:113.81764 纬度: 34.69802	****开发区生态环境局
	2023-08-01
郑经环建〔2023〕32号	****0100MAC9XR2R43001U
2024-07-23	22000
290	****
****0100MAC9XR2R43	****
****0100MAC9XR2R43	**沃****公司
****0185MA9MFA7W9R	2024-08-05
2024-11-01	2024-11-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41101rSIM8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
项目由郑****公司改由****作为主体责任人进行建设

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一阶段300万套/年	300万套/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高速冲制—定转子热处理—圈绕嵌线整形—曲轴锰处理—气缸缸盖综合清洗—壳体钣金清洗—装配—热套—焊接—高压检漏—电泳涂装—烘干—抽真空、注油、检测、包装	高速冲制—定转子热处理—圈绕嵌线整形—曲轴锰处理—气缸缸盖综合清洗—壳体钣金清洗—装配—热套—焊接—高压检漏—电泳涂装—烘干—抽真空、注油、检测、包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：餐厅废水进入隔油池（3m3）处理，之后与生活污水一同进入化粪池（四座，均为4m3）；生产废水进****处理站（处理规模450t/d）处理，最后经厂区总排口一起汇入市政污水管网，****处理厂。2、废气：（1）热处理炉废气经低氮燃烧器处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放；（2）燃气热水器废气经低氮燃烧器处理后，分别由2根15m高排气筒（DA002、DA003）排放；（3）焊接烟尘经滤筒除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA004）排放；（4）电泳废气与电泳烘干废气一起收集后进入“活性炭吸附+脱附+催化燃烧”废气处理装置处理，由1根15m高排气筒排放（DA005）；（5）烘干炉天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后一同进入活性炭吸附+脱附+催化燃烧后由1根15m高排气筒排放（DA005）排放；（6）机加工废气经一套WSO油雾净化+活性炭吸附装置后由1根15m高排气筒排放（DA006）；（7）食堂油烟经静电式+等离子油烟净化装置处理后排放。3、固废：一般固废：废边角料、焊渣、废反渗透膜、除尘器收尘、污水处理站生化段污泥等集中收集暂存于一般固废暂存间（13m2，位于厂区东南侧）；生活垃圾由环卫部门统一处理。危废：磷化渣、废超滤膜、污水处理站物化段污泥、废油泥、废原料桶、废活性炭、废催化剂等暂存于危废暂存间（30m2，位于厂区东南侧），定期交由有资质单位处置。危废间有机废气经收集后通过一套UV光氧+活性炭装置处理后排放。	1、废水：餐厅废水进入隔油池（3m3）处理，之后与生活污水一同进入化粪池（四座，均为4m3）；生产废水进****处理站（处理规模360t/d）处理，最后经厂区总排口一起汇入市政污水管网，****处理厂。2、废气：（1）热处理炉废气经低氮燃烧器处理后，由1根15m高排气筒（DA001）排放；（2）燃气热水器废气经低氮燃烧器处理后，分别由2根15m高排气筒（DA002、DA003）排放；（3）焊接烟尘经滤筒除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA004）排放；（4）电泳废气与电泳烘干废气一起收集后进入“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧”废气处理装置处理，由1根15m高排气筒排放（DA005）；（5）烘干炉天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后一同进入水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧后由1根15m高排气筒排放（DA005）排放；（6）机加工废气经一套WSO油雾净化+活性炭吸附装置后由1根15m高排气筒排放（DA006）；（7）磷化酸雾经一套碱喷淋塔处理后由1根15m高排气筒排放（DA007）；（8）食堂油烟经静电式+等离子油烟净化装置处理后排放。3、固废：一般固废：废边角料、焊渣、废反渗透膜、除尘器收尘等集中收集暂存于一般固废暂存间（60m2，位于车间北侧）；污水处理站生化****处理站内；生活垃圾由有关单位统一处理。危废：废乳化液、磷化渣、废超滤膜、污水处理站物化段污泥、废油泥、废原料桶、废活性炭、废催化剂、废UV灯管等暂存于危废暂存间（60m2，位于厂区东南侧），定期交由有资质单位处置。危废间有机废气经收集后通过一套UV光氧+活性炭装置处理后通过一根15m高排气筒排放（DA008）。
①磷化酸雾由无组织排放改为有组织排放：经一套碱喷淋塔处理后由1根15m高排气筒排放（DA007）；②有机废气处理设施由“活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理工艺变更为“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧装置”；③一般固废暂存间位置和面积发生变更（位置改为车间内北侧，面积由13m2增加至60m2）；④危废间面积发生变更（由30m2增加至60m2）。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	****处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂的收水标准	污水处理站处理规模为360t/d，处理工艺为：乳化液调节池+隔油池→槽液调节池+破乳除油+混凝沉淀→综合废水调节池+混凝沉淀→气浮+缺氧+生物接触氧化+二沉池。	厂区总排口废水排放浓度为：化学需氧量108~110mg/L、氨氮5.94~6.05mg/L、悬浮物21~24mg/L、五日生化需氧量38.4~39.8mg/L、总磷1.03~1.12mg/L、锌0.6~0.68mg/L、锰0.78~0.85mg/L，可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标****处理厂收水水质标准。
2	生活污水化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准****处理厂的收水标准	餐厅废水进入隔油池（3m3）处理，之后与生活污水一同进入化粪池（四座，均为4m3），与处理后的生产废水经厂区总排口一起汇入市政污水管网，****处理厂。	厂区总排口废水排放浓度为：化学需氧量108~110mg/L、氨氮5.94~6.05mg/L、悬浮物21~24mg/L、五日生化需氧量38.4~39.8mg/L、总磷1.03~1.12mg/L、锌0.6~0.68mg/L、锰0.78~0.85mg/L，可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标****处理厂收水水质标准。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	热处理炉低氮燃烧器	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41 1066-2020）	热处理炉废气经低氮燃烧器处理后经一根15m高排气筒（DA001，内径0.4m）排放	颗粒物排放浓度为6.3~8mg/m3，SO2未检出，NOx排放浓度为57~85mg/m3，能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41 1066-2020）颗粒物、SO2、NOx排放浓度限值为30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3；
2	燃气热水器低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB/T41-2021）	锰处理工序和电泳涂装工序燃气热水器废气经低氮燃烧器处理后分别经一根15m高排气筒（DA002、DA003）排放	颗粒物排放浓度为3.4~4.1mg/m3，SO2未检出，NOx排放浓度为16~26mg/m3，能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB/T41-2021）颗粒物、SO2、NOx排放浓度限值为5mg/m3、10mg/m3、30mg/m3。
3	焊接烟尘滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中颗粒物排放浓度限值（最高允许排放浓度≤120mg/m3），同时满足《**市 2019 年工业企业深度治理专项工作方案》颗粒物排放浓度限值（颗粒物≤10mg/m3）	焊接采用封闭设备，焊接废气经设备顶部负压收集系统，进入一套滤筒除尘器处理后经一根15m高的排气筒排放（DA004，内径0.5m）	颗粒物排放浓度为4.5~4.9mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准中颗粒物排放浓度限值（最高允许排放浓度≤120mg/m3），同时满足《**市 2019 年工业企业深度治理专项工作方案》颗粒物排放浓度限值（颗粒物≤10mg/m3）。
4	水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附+催化燃烧处理设施	《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41 1951-2020）非甲烷总烃排放浓度限值（最高允许排放浓度≤50mg/m3），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中“表面涂装业有机废气排放口非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，去除效率不小于70%”的要求；《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41 1066-2020）颗粒物、SO2、NOx排放浓度限值为30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3	电泳室和烘干室均为密封廊道，电泳及烘干废气经廊道顶部负压收集系统收集后，经一套活性炭吸附+脱附+催化燃烧处理，经一根15m高的排气筒排放（DA005，内径0.5m）；烘干炉天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后与电泳废气、电泳烘干废气一同进入活性炭吸附+脱附+催化燃烧处理，经一根15m高的排气筒排放（DA005，内径0.5m）。	处理后非甲烷总烃排放浓度为2.76~3.54mg/m3，处理效率为90.2%~91.4%，能够满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41 1951-2020）非甲烷总烃排放浓度限值（最高允许排放浓度≤50mg/m3），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中“表面涂装业有机废气排放口非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，去除效率不小于70%”的要求。颗粒物排放浓度为3.5~4.7mg/m3，SO2 3~4mg/m3，NOx排放浓度为8~10mg/m3，能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41 1066-2020）颗粒物、SO2、NOx排放浓度限值为30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。
5	WSO油雾处理装置	油雾参考执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）油雾≤5mg/m3的要求；非甲烷总烃排放浓度2.77~3.32mg/m3，处理效率90%~91.3%，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）；非甲烷总烃排放满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中“表面涂装业有机废气排放口非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，去除效率不小于70%”的要求。	机加工设备为封闭设备（采用负压收集系统），收集后进入一套WSO油雾处理装置处理，经一根15m高的排气筒排放（DA006，内径0.6m）	油雾排放浓度1.9~2.1mg/m3，能够满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）油雾≤5mg/m3的要求；非甲烷总烃排放浓度2.77~3.32mg/m3，处理效率90%~91.3%，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）非甲烷总烃排放浓度限值（最高允许排放浓度≤120mg/m3），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中“表面涂装业有机废气排放口非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，去除效率不小于70%”的要求。
6	碱喷淋塔	参考执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）（磷酸雾排放浓度≤5mg/m3，排放速率≤0.55kg/h）	磷化酸雾经一套碱喷淋塔处理后由1根15m高排气筒排放（DA007）	磷酸雾排放浓度为1.54~2.74mg/m3，排放速率0.006~0.01kg/h，能够满足**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）（磷酸雾排放浓度≤5mg/m3，排放速率≤0.55kg/h）的要求。
7	危废间废气处理设施（UV光氧+活性炭装置）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）非甲烷总烃排放浓度限值（最高允许排放浓度≤120mg/m3），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中“表面涂装业有机废气排放口非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，去除效率不小于70%”的要求。	危废间有机废气经收集后通过一套UV光氧+活性炭装置处理后通过一根15m高排气筒排放（DA008）。	非甲烷总烃排放浓度2.62~2.92mg/m3，处理效率91.2%~92.8%，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）非甲烷总烃排放浓度限值（最高允许排放浓度≤120mg/m3），同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办[2017]162号）中“表面涂装业有机废气排放口非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m3，去除效率不小于70%”的要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	基础减震、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准	设备置于室内，并采用基础减震、厂房封闭隔声等措施	西厂界昼间噪声54.8~55.4dB（A），夜间噪声47.7~48.5dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	危险品仓库、危废暂存间全部采用C30混凝土作为防渗层，表面涂2mm厚的防渗能力1×10-10环氧树脂做防渗层，且表面无裂缝，并防风、防雨、防晒、防漏，能够满足防渗要求。污水处理站全部采用C30混凝土作为防渗层。	危险品仓库、危废暂存间全部采用C30混凝土作为防渗层，表面涂2mm厚的防渗能力1×10-10环氧树脂做防渗层，且表面无裂缝，并防风、防雨、防晒、防漏，能够满足防渗要求。污水处理站全部采用C30混凝土作为防渗层。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废：废边角料、焊渣、废反渗透膜、除尘器收尘等集中收集暂存于一般固废暂存间（60m2，位于车间北侧）；污水处理站生化****处理站内；生活垃圾由有关单位统一处理。危废：磷化渣、废超滤膜、污水处理站物化段污泥、废油泥、废原料桶、废活性炭、废催化剂等暂存于危废暂存间（30m2，位于厂区东南侧），定期交由有资质单位处置。危废间有机废气经收集后通过一套UV光氧+活性炭装置处理后排放。	一般固废：废边角料、焊渣、废反渗透膜、除尘器收尘等集中收集暂存于一般固废暂存间（60m2，位于车间北侧）；污水处理站生化****处理站内；生活垃圾由有关单位统一处理。危废：废乳化液、磷化渣、废超滤膜、污水处理站物化段污泥、废油泥、废原料桶、废活性炭、废催化剂、废UV灯管等暂存于危废暂存间（60m2，位于厂区东南侧），定期交由有资质单位处置。危废间有机废气经收集后通过一套UV光氧+活性炭装置处理后通过一根15m高排气筒排放（DA008）。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	①定期检查废气治理措施，一旦发生故障应及时停产；②危险品仓库和危废暂存间采取抗渗混凝土+环氧树脂防渗；危废暂存间具有“防雨、防渗、防风、防晒”措施。③建立危险品管理制度	①定期检查废气治理措施，一旦发生故障应及时停产；②危险品仓库和危废暂存间采取抗渗混凝土+环氧树脂防渗；危废暂存间具有“防雨、防渗、防风、防晒”措施。③建立危险品管理制度

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论