全螺栓连接装配式混凝土结构预制构件生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0204MA55WETC6J | 建设单位法人:郑佳波 |
符法荣 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区犁市镇**(**)产业转移园**片区HG-7-1号 |
建设项目基本信息
全螺栓连接装配式混凝土结构预制构件生产项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C-C-制造业 |
建设地点: | **省**市**区 犁市镇**(**)产业转移园**片区HG-7-1号 |
经度:****456524 纬度: ****28264 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-04-29 |
韶环审〔2021〕25号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-12 | 项目实际总投资(万元):8800 |
450 | 运营单位名称:**** |
****0205MA55WETC6J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
****0204MA51HC2K9W | 验收监测单位:**市****公司,****公司 |
****0300MA5EY79Q3L,914********574992G | 竣工时间:2024-05-16 |
2024-08-08 | 调试结束时间:2024-11-08 |
2024-11-01 | 验收报告公开结束时间:2024-12-04 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产预拌砂浆20万吨、预拌商品混凝土80万立方(192万吨)、装配式部品部件10万立方米 | 实际建设情况:年产预拌砂浆20万吨、预拌商品混凝土80万立方(192万吨)、装配式部品部件10万立方米 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
砂浆生产工艺流程说明:预拌砂浆的生产是通过不同产品的配比要求,对砂、粉煤灰、矿粉、水泥和外加剂等分别进行计量,计量后分别进入混合搅拌机进行混合,混合达到要求后预拌砂浆通过运输车拉走运至工地使用。 预拌混凝土生产工艺流程说明:试拌:根据生产要求进行混凝土试拌工作,并对混凝土拌合物各方面性能再次进行检测工作以确定实际生产过程各物料的配比等指标,试拌环节产生废弃混凝土。 部品部件生产工艺流程说明:在车间内将钢筋切断、弯曲、焊接、成型等工序后,放入制作好的模具中,用混凝土浇筑,经过处理后,进入养护窑进行养护(养****集团**生物质发电工程提供保持一定的温度和湿度),后拆模、毛面处理、堆放及外运。 | 实际建设情况:砂浆生产工艺流程说明:预拌砂浆的生产是通过不同产品的配比要求,对砂、粉煤灰、矿粉、水泥和外加剂等分别进行计量,计量后分别进入混合搅拌机进行混合,混合达到要求后预拌砂浆通过运输车拉走运至工地使用。 预拌混凝土生产工艺流程说明:试拌:根据生产要求进行混凝土试拌工作,并对混凝土拌合物各方面性能再次进行检测工作以确定实际生产过程各物料的配比等指标,试拌环节产生废弃混凝土。 部品部件生产工艺流程说明:在车间内将钢筋切断、弯曲、焊接、成型等工序后,放入制作好的模具中,用混凝土浇筑,经过处理后,进入养护窑进行养护(养****集团**生物质发电工程提供保持一定的温度和湿度),后拆模、毛面处理、堆放及外运。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
有组织废气:项目的搅拌塔楼高21.5米,2条生产线排气筒高25米,通过管道进入脉冲布袋除尘器对产生的粉尘收集后处理,收集的粉尘经卸料阀重新进入搅拌机用于生产,除尘效率为99.7%,配套风机风量均为30000m3/h,各设排气筒1条,高度为15米,实施全生产过程均为全密闭系统,不外排。筒仓呼吸口粉尘工程设有8个筒仓(每个筒仓自带滤筒除尘器),4个存放水泥、2个存放粉煤灰、2个存放矿粉、粉料运输车将生产粉料通过管道吹入粉料仓存储,输送及储运均为密闭系统,粉尘可完全收集,水泥、矿粉、粉煤灰筒仓顶各自带一套脉冲式布袋除尘器对仓顶粉尘进行过滤处理,产生的粉尘经除尘设施收集处理后直接返回筒仓内,除尘效率为99%,配套风机风量均为6000m3/h,筒仓排气筒高度25米,不外排。无组织废气:堆场扬尘、装卸粉尘、运输粉尘、机加工粉尘通过洒水、冲洗进出车辆减少无组织废气排放。 | 实际建设情况:有组织废气:项目的搅拌塔楼高33米,2条生产线排气筒高25米,通过管道进入脉冲布袋除尘器对产生的粉尘收集后处理,收集的粉尘经卸料阀重新进入搅拌机用于生产,除尘效率为99.7%,配套风机风量均为30000m3/h,各设排气筒1条,高度为25米,2条生产线作业产生的搅拌粉尘分别经管道收集、脉冲布袋除尘器处理后,分别通过2条25m高排气筒排放;通过采取洒水、防尘覆盖、冲洗进出车辆等措施,减少无组织废气的排放;水泥筒仓及粉煤灰筒仓呼吸口粉尘工程设有8个筒仓(每个筒仓自带滤筒除尘器),4个存放水泥、2个存放粉煤灰、2个存放矿粉、粉料运输车将生产粉料同伙管道吹入粉料仓存储,输送及储运均为密闭系统,粉尘可完全收集,水泥、矿粉、粉煤灰筒仓顶各自带一套脉冲式布袋除尘器对仓顶粉尘进行过滤处理,产生的粉尘经除尘设施收集处理后直接返回筒仓内,除尘效率为99%,配套风机风量均为6000m3/h,8个原料筒仓呼吸口粉尘经仓顶设置的脉冲布袋除尘器处理后,分别通过8条25m高的顶部呼吸口排放;塔楼高度33米,塔楼高度已完全封闭筒仓排气筒高度,不外排。通过采取洒水、防尘覆盖、冲洗进出车辆等措施,减少无组织废气的排放。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水排放口 | ****处理厂进水水质要求 | 已建设完善 | 正常 |
表2 大气污染治理设施
1 | DA009排放口 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表 2 中的排放限值要求 | 已建设完善 | 正常 | |
2 | 厂界无组织废气 | 水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3无组织排放监控浓度限值要求 | 已建设完善 | 正常 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准 | 已建设完善 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
** | 验收阶段落实情况:** |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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