福建嘉豪新材料科技有限公司年产6600吨树脂乳液、3000吨水性涂料、6000吨高固份涂料建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0521MA2YMKRM8Q | 建设单位法人:张庆辉 |
庄逸凡 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
******园区惠昌路 |
建设项目基本信息
****年产6600吨树脂乳液、3000吨水性涂料、6000吨高固份涂料建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
建设地点: | **省**市**县 ****园区惠昌路 |
经度:118.9103 纬度: 25.03314 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2019-01-29 |
泉环评〔2019〕书3号 | 本工程排污许可证编号:****0521MA2YMKRM8Q001U |
2023-04-28 | 项目实际总投资(万元):6500 |
546 | 运营单位名称:**** |
****0521MA2YMKRM8Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
913********651175G | 验收监测单位:**中科****公司 |
913********56664X8 | 竣工时间:2024-03-20 |
调试结束时间: | |
2024-10-10 | 验收报告公开结束时间:2024-11-07 |
验收报告公开载体: | https://www.****.org/yanshou/33860.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产6600吨树脂乳液、3000吨水性涂料、6000吨高固份涂料 | 实际建设情况:年产3000吨水性涂料、6000吨高固份涂 |
项目分阶段建设,阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
水性涂料:原料→调漆釜→研磨机→分散搅拌机→包装; 高固份涂料(UV固化涂料):原料→分散搅拌机→研磨机→包装; 高固份涂料(聚氨酯甲组份主漆):原料→分散搅拌机→研磨机→包装; 高固份涂料(聚氨酯乙组份硬化剂):原料→分散搅拌机→包装; 高固份涂料(氨基烤漆/丙烯酸漆):原料→分散搅拌机→研磨机→包装; 高固份涂料(硝基漆):原料→调漆釜→研磨机→包装; 硝化棉溶液:原料→搅拌机→包装; 水性丙烯酸树脂乳液:原料→乳化釜→聚合反应釜→包装; 水性聚氨酯树脂乳液:原料→加成反应釜→包装。 | 实际建设情况:水性涂料:原料→调漆釜→研磨机→分散搅拌机→包装; 高固份涂料(UV固化涂料):原料→分散搅拌机→研磨机→包装; 高固份涂料(聚氨酯甲组份主漆):原料→分散搅拌机→研磨机→包装; 高固份涂料(聚氨酯乙组份硬化剂):原料→分散搅拌机→包装; 高固份涂料(氨基烤漆/丙烯酸漆):原料→分散搅拌机→研磨机→包装; 高固份涂料(硝基漆):原料→调漆釜→研磨机→包装; 硝化棉溶液:原料→搅拌机→包装; |
项目分阶段建设,水性丙烯酸树脂乳液及水性聚氨酯树脂乳液未投产 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:生活污水经化粪池预处理后通过工业区污水管网排入泉惠石****处理厂处理;生产废水经“隔油+混凝沉淀”废水处理设施处理后通过工业区污水管网排入泉惠石****处理厂处理。 废气:高固份涂料生产废气经3套“沉流式滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后经25m高排气筒排放(DA001);水性涂料生产废气经2套“沉流式滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后经25m高排气筒排放(DA002);水性丙烯酸树脂乳液及水性聚氨酯树脂乳液生产废气经1套“沉流式滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后经25m高排气筒排放(DA002);实验室废气以无组织形式排放。 噪声:隔声减振措施。 固废:项目危险废物(生产废水物化污泥、滤渣(树脂乳液滤渣)及滤渣(高固份涂料)、废活性炭、废包装物(沾染有毒有害物质))收集后暂存于危废间,委托有资质的单位转运处置。一般工业固废废包装物(未沾染有毒有害物质)外售给相关单位综合利用;滤渣(水性涂料)送工****中心处置。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况:废水:生活污水经化粪池预处理后通过工业区污水管网排入泉惠石****处理厂处理;生产废水经“隔油+混凝沉淀”废水处理设施处理后通过工业区污水管网排入泉惠石****处理厂处理。 高固份涂料生产废气经3套“沉流式滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后经25m高排气筒排放(DA001);水性涂料生产废气经2套“沉流式滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”处理后经25m高排气筒排放(DA002);实验室废气分别经三套二级活性炭吸附装置处理后经3根排气筒排放(DA003:25m、DA004:25m、DA005:15m)。 噪声:隔声减振措施 固废:项目危险废物(生产废水物化污泥、滤渣(树脂乳液滤渣)及滤渣(高固份涂料)、废活性炭、废包装物(沾染有毒有害物质))收集后暂存于危废间,委托********公司转运处置。一般工业固废废包装物(未沾染有毒有害物质)外售给相关单位综合利用;滤渣(水性涂料)送工****中心处置。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。 |
项目分阶段建设,水性丙烯酸树脂乳液及水性聚氨酯树脂乳液未投产,无废气产生。实际实验室废气经三套二级活性炭吸附装置处理后经3根排气筒排放。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0346 | 0.0346 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
0 | 0.0173 | 0.0173 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
0 | 0.0017 | 0.0017 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.064 | 1.064 | 0 | 0 | 1.064 | 1.064 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水处理厂进水水质、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 已建 | 未监测 | |
2 | “隔油+混凝沉淀”废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水处理厂进水水质、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) | 已建 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 6套“沉流式滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”+2根25m高排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)、 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 已建 | 已监测 | |
2 | 3套二级活性炭吸附装置+3根排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 已建 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 污水处理设施、各生产车间、危险废物暂存场所、罐区等应严格按报告书要求落实防渗措施 | 项目已根据环评及批复要求对厂区进行了分区防渗处理。 |
表5 固废治理设施
1 | 按“减量化、**化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。落实危险废物规范化管理要求,规范建设危险废物暂存场所,危险废物应严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及修改单相关要求收集、贮存,危险废物应委托有危废处置资质单位进行处置 | 项目危险废物(生产废水物化污泥、滤渣(树脂乳液滤渣)及滤渣(高固份涂料)、废活性炭、废包装物(沾染有毒有害物质))收集后暂存于危废间,委托********公司转运处置。一般工业固废废包装物(未沾染有毒有害物质)外售给相关单位综合利用;滤渣(水性涂料)送工****中心处置。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实《报告书》中提出的各项环境风险防控措施,配套建设足够容积的事故应急池,加强生产车间及污水处理设施等的运行管理,确保环境安全。 项目建设应同时符合国土规划、安全、消防、卫生等相关要求。按规范要求做好环境污染事故应急工作,制定风险事故应急处理预案,配备应急设施和装备,定期开展演练,做好区域风险应急联动工作。一旦发生环境风险事故,必须立即启动环境应急预案,有效防范环境风险,确保周边环境安全。 | 项目已委托编制应急预案并备案,已严格落实各项环境风险防控措施,已建设容积700m3的事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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