玉林市绿森林纺织有限公司年浆染经纱9000万米、年水洗服装2100万件建设项目（一期）

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玉林市绿森林纺织有限公司年浆染经纱9000万米、年水洗服装2100万件建设项目（一期）

更新时间	2024年12月05日
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关键信息	纺织服装
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA5L2ART2X	李卫
贺庆华	壮族自治区市**区
（）节能环保产业园自编9、10、15、16号地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年浆染经纱9000万米、年水洗服装2100万件建设项目（一期）	****

2018版本:021-服装制造	C171-C171-棉纺织及印染精加工
	壮族自治区市区（**）节能环保产业园自编9、10、15、16号地块
经度:110.03182 纬度: 22.51534	****环境局
	2018-07-16
**项管〔2018〕52号	****0900MA5L2ART2X001R
2020-06-23	1800
50	****
****0900MA5L2ART2X	****
****0900MA5L2ART2X	****公司,市粤****公司
914******542539W,914******88703X0	2024-08-05

2024-10-29	2024-11-26
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年浆染经纱9000万米，年水洗服装2100万件	年浆染经纱5400万米、水洗服装850万件
项目分期建设,分期进行验收,本次验收项目一期,尚未达到环评设计产能.

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、水洗服装生产工艺流程简述如下：牛仔服装放入水洗机内，牛仔服装水洗主要工序有脱浆、酵素洗、漂洗、离心脱水、烘干等，牛仔整理工序主要有压皱、手擦、打枪花、喷马骝、炒雪花等，各水洗工艺可交叉进行。 ①脱浆：在水洗机内进行，放入水、纯碱等脱浆，以除去衣服布料上的浆料及纤维素上的部分杂质，脱浆后进行过水。 ②漂洗：在水洗机内进行，采用次氯酸钠、双氧水作为漂白剂洗涤，漂洗后需进行过水。 ③酵素洗：在水洗机内进行，放入水、酵素进行酵素洗，酵素洗主要是利用生物原理分解布上的浆料，使燃料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。酵素洗后需进行过水。 ④手擦：手擦是牛仔裤在洗水前的手工工艺，和马骝是相辅相成，做了手擦就要扫马骝，如在牛仔裤的前后片位置有发白或局部颜色较浅的位置喷上马骝水，再过水，然后烘干，烘干后做了手擦的位置颜色发白，明显浅于其它部位。 ⑤喷马骝：用高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置变浅以达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧，喷马骝后需要过水清洗，脱水烘干后（90~100℃）为成品。 ⑥炒雪花：把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。炒雪花后需要过水清洗，脱水烘干后（90~100℃）为成品。 ⑦打枪花：指牛仔裤根据所需的花纹图案进行折叠，然后使用胶针枪在折叠的地方打入胶针将折叠的位置进行加固。在洗水加工中，由于被加固的位置部分被折叠在内、部分暴露在外，因此其接触到工作液的量就产生差别，加工完毕后就会呈现出深浅的效果。枪花的位置、高度、密集程度跟漂洗后的效果都有直接关系。 ⑧脱水：过水后衣物送至脱水机进行脱水，脱水后衣物含水率降至43%左右。 ⑨烘干：脱水后衣物送至烘干机进行烘干，烘干温度为80~90℃，烘干时长约为30min，烘干过程无废水排放。 2、浆染经纱生产工艺流程简述如下：经纱浆染的主要工序有：络筒、拉经、上浆、烘干、卷轴、包装。 ①络筒：又称络纱，将原装筒纱按工艺卷绕成一定形状和长度的筒纱。 ②拉经：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力；在整经过程中，全幅经纱张力应尽量均匀一致。 ③上浆：整个经轴上的纱片浸入按配比调制的浆液中，一部分浆液浸透到纱线部分，一部分被覆盖在纱线的表面。 ④烘干：浆纱机自带烘干系统，采用蒸汽间接烘干，烘干温度为50-60℃，该过程产生少量水蒸汽。 ⑤ 卷轴：将浆染好的棉纱根据要求收卷成轴。 ⑥包装：将成品进行包装。	1、水洗服装生产工艺流程简述如下：牛仔服装放入水洗机内，牛仔服装水洗主要工序有脱浆、酵素洗、漂洗、离心脱水、烘干等，牛仔整理工序主要有压皱、手擦、打枪花、喷马骝、炒雪花等，各水洗工艺可交叉进行。 ①脱浆：在水洗机内进行，放入水、纯碱等脱浆，以除去衣服布料上的浆料及纤维素上的部分杂质，脱浆后进行过水。 ②漂洗：在水洗机内进行，采用次氯酸钠、双氧水作为漂白剂洗涤，漂洗后需进行过水。 ③酵素洗：在水洗机内进行，放入水、酵素进行酵素洗，酵素洗主要是利用生物原理分解布上的浆料，使燃料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。酵素洗后需进行过水。 ④手擦：手擦是牛仔裤在洗水前的手工工艺，和马骝是相辅相成，做了手擦就要扫马骝，如在牛仔裤的前后片位置有发白或局部颜色较浅的位置喷上马骝水，再过水，然后烘干，烘干后做了手擦的位置颜色发白，明显浅于其它部位。 ⑤喷马骝：用高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置变浅以达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧，喷马骝后需要过水清洗，脱水烘干后（90~100℃）为成品。 ⑥炒雪花：把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。炒雪花后需要过水清洗，脱水烘干后（90~100℃）为成品。 ⑦打枪花：指牛仔裤根据所需的花纹图案进行折叠，然后使用胶针枪在折叠的地方打入胶针将折叠的位置进行加固。在洗水加工中，由于被加固的位置部分被折叠在内、部分暴露在外，因此其接触到工作液的量就产生差别，加工完毕后就会呈现出深浅的效果。枪花的位置、高度、密集程度跟漂洗后的效果都有直接关系。 ⑧脱水：过水后衣物送至脱水机进行脱水，脱水后衣物含水率降至43%左右。 ⑨烘干：脱水后衣物送至烘干机进行烘干，烘干温度为80~90℃，烘干时长约为30min，烘干过程无废水排放。 2、浆染经纱生产工艺流程简述如下：经纱浆染的主要工序有：络筒、拉经、上浆、烘干、卷轴、包装。 ①络筒：又称络纱，将原装筒纱按工艺卷绕成一定形状和长度的筒纱。 ②拉经：根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力；在整经过程中，全幅经纱张力应尽量均匀一致。 ③上浆：整个经轴上的纱片浸入按配比调制的浆液中，一部分浆液浸透到纱线部分，一部分被覆盖在纱线的表面。 ④烘干：浆纱机自带烘干系统，采用蒸汽间接烘干，烘干温度为50-60℃，该过程产生少量水蒸汽。 ⑤ 卷轴：将浆染好的棉纱根据要求收卷成轴。 ⑥包装：将成品进行包装。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：建设单位拟在厂区北侧设置一座封闭的地埋式三级化粪池（B×L×H=4m×4m×3.5m=56m3），在厂区南侧设置一座污水收集池（B×L×H=25m×6m×6.8m=1020m3），生产废水通过厂内专用管沟排入厂区南侧的污水收集池暂存，通过污水提**园区污水收集管网接驳的污水支管，食堂污水经隔油隔渣后与办公生活污水共同进入三级化粪池预处理后，通过污水提园区污水收集管网接驳的污水支管。废气：项目运营过程中产生的废气主要是水洗、染线和烘干工序产生的少量恶臭、污水收集池产生的恶臭以及厨房油烟。项目厂区内的污水收集池位于厂区空地，根据建设单位提供资料，污水收集池顶拟加盖密封，恶臭挥发量很小。项目染线过程中使用染料为活性染料，使用的原料均为常规化学品，没有高挥发性物质，不使用硫化染料和冰醋酸，无硫化物及刺激性酸臭，水洗机、烘干机、染缸工作过程中均加盖密封操作，在水洗、染线或烘干完成后取出布料时，因使用的化学品而产生少量的异味，建设单位拟通过加装强制机械通风系统加快水蒸汽、少量难闻气味及时排出，类比同类生产企业的厂界臭气浓度监测情况，可推断本项目正常运行后厂界臭气浓度可以达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 二级新改扩建厂界标准值，不会对周围环境不会产生明显影响。噪声：通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固体废物：厂区内应设置专门的生活垃圾收集点，生活垃圾经收集后定期由环卫部门清运；属于一般工业固废的废包装桶定点收集后暂存于厂内固废暂存区，定期交废品回收商利用；废包装袋定点收集后暂存于厂内固废暂存区，现阶段外运至**处理厂进行填埋处置，远期待（）节能环填埋场建成后，园区**填埋场进行填埋处置；属于危险固废的废包装桶定点收集后暂存于厂内危险废物暂存区，定期交由有资质单位处理。	废水：本项目一期的废水主要来自水洗服装废水、经纱浆染废水、生活污水等。本项目在厂区西面及西北面设置2个污水收集池，厂区西面污水收集池为低浓度污水收集池（有效容积为900m3）、厂区西北面污水收集池为高浓度污水收集池（有效容积为70m3）。本项目水洗服装废水经厂区污水管道进入低污水收集池，再经**园区处理厂进一步处理；经纱浆染废水经厂区污水管道进入高污水收集池，再经园区处理厂进一步处理；生活污水经三级化粪池处理后与厂区低浓度生产废水经同园区处理厂。废气：对于本项目产生的废气采用以下措施： ①水洗和烘干工序产生的少量恶臭本项目生产过程中不使用染料，使用的原料均为常规化学品，没有高挥发性物质，不使用硫化染料和冰醋酸，无硫化物及刺激性酸臭，水洗机、烘干机工作过程中均加盖密封操作，由于水洗、烘干内部所处较高温环境，只在水洗或烘干完成后取出布料时，因使用的化学品而产生少量的异味，主要为臭气浓度。由于恶臭的产生量不大，通过在水洗车间加装强制排风系统，将水洗、烘干工序产生的水蒸汽、少量难闻气味及时排出，加快水蒸气及少量难闻气味无组织扩散，减小异味对车间环境的影响。同时，服装表面的棉尘随着烘干工序蒸汽一起排出，本项目烘干棉尘废气经收集进入沉降室沉降处理后，由管道引设备处理，最后以无组织方式排放。 ② 喷马骝废气喷马骝即将高锰酸钾用水按照1:20的比例进行溶解稀释，采用喷枪将高锰酸钾溶液按照设计要求喷到服装上，通过强氧化作用使所喷位置颜色变浅以达到一种人为的磨旧效果。喷枪使高锰酸钾呈雾状出现，会有少量雾状高锰酸钾扩散，仅考虑喷马骝过程中高锰酸钾刺激性气味产生，气味表现为臭气浓度。喷马骝废气通过加强车间通风、对操作人员佩戴防护口罩等措施，减少喷马骝废气对操作人员及车间环境的影响。 ③浆染过程产生的恶臭浆纱过程中使用的染料均为活性染料，没有高挥发性物质，不使用硫化染料和冰醋酸，无硫化物及刺激性酸臭，浆纱工序中采用蒸汽对浆纱后的经轴进行间接烘干，烘干过程中经轴带出的少量浆液加热后水分蒸发，夏季会产生少量恶臭。浆纱工序烘干设备上部设置集气罩，对挥发的水蒸汽及恶臭等物质进行收集，收集后直接由生产车间顶部排放。同时，本项目经纱浆染车间加装强制排风系统，将烘干工序产生的水蒸汽、少量难闻气味及时排出，加快水蒸气及少量难闻气味无组织扩散。 ④络筒整经棉尘废气为提高经纱浆染的生产效率，需首先对纱线进行络筒、整经，在络筒、整经工序中因断线、振动、切割等机械过程会产生一定量的短棉纤维扬起，形成棉粉尘。本项目络筒整经工序设置在封闭车间内，生产过程产生的棉尘在车间内自由沉降。我公司通过及时清扫地面，加强车间通风减少棉尘对车间环境的影响。 ⑤污水收集池废气本项目在厂区西侧设置一座低浓度污水收集池（容积约为900m3）、再厂区西北侧设置一座高浓度污水收集池（容积约为70m3）。项目一期水洗服装废水经污水管道进入厂区低浓度污水收集池，经园区低园区污水处理厂进一步处理；经纱浆染废水经污水管道进入厂区高浓度污水收集池，经园区高园区污水处理厂进一步处理。污水收集池会产生恶臭气体逸散至空气中。本项目废水不在厂区内进行处理，且污水收集池内配置有足够量的污水泵，确保污水池内的园区污水处理厂处理，污水在池内暂存时间较短，恶臭气体产生量较少。项目通过定期喷洒除臭剂，减少恶臭气体对周边环境的影响。噪声：公司运营期主要采取以下噪声污染防治措施：（1）选用低噪声设备（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪音设备安装时采用减震垫、或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品。（4）利用墙体隔声。（5）日常营运时，定期对设备进行维护保养。（6）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。固体废物：本项目一期运营过程中产生的固体废弃物主要是员工生活垃圾，废包装材料，污水收集池污泥、废砂及格栅渣，布袋除尘装置收集的布毛粉尘、不合格品及废纱等边角料等。 1、一般工业废物本项目在生产过程中，会产生少量残次品及线头等边角料，主要为废纱线，收集后暂存于厂内固废暂存区，定期外卖综合利用；未沾染有害物质废包装袋，收集后暂存于厂内一般固废暂存区，外运至处理厂进行焚烧处置；废包装桶，定点收集后交由厂家回收利用；本项目布袋除尘装置收集的布毛粉尘外运至**处理厂进行焚烧处置。 2、危险废物本项目沾染有害物质的废包装桶定点收集后暂存于厂内危险废物暂存间，定期交由厂家回收利用。 3、污水收集池污泥随着时间的推移，污水收集池会产生少量的沉淀渣。污水收集池污泥清理前需要进行鉴别，属于危废的应严格按危险废物管理，若不属于危废，则外运处理。在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理。由于本项目污泥等产生量较小，本项目从调试运营至验收工作期间，尚未进行过污泥清掏工作。 4、员工生活垃圾运营后员工生活垃圾集中收集后，交由园区环卫部门清运处置。
本项目实际建设中将原计划建设的废水收集池间隔成两个污水收集池，将公司产生的废水分类进行收集排放，污染防治措施得到改进，****园区对生产废水的更好的处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

44.45	44.45	44.45
223.8	223.8	223.8
3.38	3.38	3.38
0.69	0.69	0.69
7.85	7.85	7.85
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

地埋式污水收集池、化粪池

****园区****处理厂纳管水质要求

地埋式污水收集池、化粪池

验收监测期间在未经处理情况下厂区低浓度废水中各污染物浓度均****园区****处理厂第一类（水洗水）纳管水质要求；高浓度废水中各污染物浓度均****园区****处理厂第三类水（浆纱水）纳管水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目厂区内的污水收集池位于厂区**空地，根据建设单位提供资料，污水收集池顶拟加盖密封，恶臭挥发量很小。项目染线过程中使用染料为活性染料，使用的原料均为常规化学品，没有高挥发性物质，不使用硫化染料和冰醋酸，无硫化物及刺激性酸臭，水洗机、烘干机、染缸工作过程中均加盖密封操作，在水洗、染线或烘干完成后取出布料时，因使用的化学品而产生少量的异味，建设单位拟通过加装强制机械通风系统加快水蒸汽、少量难闻气味及时排出

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）

对于本项目产生的废气采用以下措施： ①水洗和烘干工序产生的少量恶臭本项目生产过程中不使用染料，使用的原料均为常规化学品，没有高挥发性物质，不使用硫化染料和冰醋酸，无硫化物及刺激性酸臭，水洗机、烘干机工作过程中均加盖密封操作，由于水洗、烘干内部所处较高温环境，只在水洗或烘干完成后取出布料时，因使用的化学品而产生少量的异味，主要为臭气浓度。由于恶臭的产生量不大，通过在水洗车间加装强制排风系统，将水洗、烘干工序产生的水蒸汽、少量难闻气味及时排出，加快水蒸气及少量难闻气味无组织扩散，减小异味对车间环境的影响。同时，服装表面的棉尘随着烘干工序蒸汽一起排出，本项目烘干棉尘废气经收集进入沉降室沉降处理后，由管道引****设备处理，最后以无组织方式排放。 ② 喷马骝废气喷马骝即将高锰酸钾用水按照1:20的比例进行溶解稀释，采用喷枪将高锰酸钾溶液按照设计要求喷到服装上，通过强氧化作用使所喷位置颜色变浅以达到一种人为的磨旧效果。喷枪使高锰酸钾呈雾状出现，会有少量雾状高锰酸钾扩散，仅考虑喷马骝过程中高锰酸钾刺激性气味产生，气味表现为臭气浓度。喷马骝废气通过加强车间通风、对操作人员佩戴防护口罩等措施，减少喷马骝废气对操作人员及车间环境的影响。 ③浆染过程产生的恶臭浆纱过程中使用的染料均为活性染料，没有高挥发性物质，不使用硫化染料和冰醋酸，无硫化物及刺激性酸臭，浆纱工序中采用蒸汽对浆纱后的经轴进行间接烘干，烘干过程中经轴带出的少量浆液加热后水分蒸发，夏季会产生少量恶臭。浆纱工序烘干设备上部设置集气罩，对挥发的水蒸汽及恶臭等物质进行收集，收集后直接由生产车间顶部排放。同时，本项目经纱浆染车间加装强制排风系统，将烘干工序产生的水蒸汽、少量难闻气味及时排出，加快水蒸气及少量难闻气味无组织扩散。 ④络筒整经棉尘废气为提高经纱浆染的生产效率，需首先对纱线进行络筒、整经，在络筒、整经工序中因断线、振动、切割等机械过程会产生一定量的短棉纤维扬起，形成棉粉尘。本项目络筒整经工序设置在封闭车间内，生产过程产生的棉尘在车间内自由沉降。我公司通过及时清扫地面，加强车间通风减少棉尘对车间环境的影响。 ⑤污水收集池废气本项目在厂区西侧设置一座低浓度污水收集池（容积约为900m3）、再厂区西北侧设置一座高浓度污水收集池（容积约为70m3）。项目一期水洗服装废水经污水管道进入厂区低浓度污水收集池，经园区低****园区污水处理厂进一步处理；经纱浆染废水经污水管道进入厂区高浓度污水收集池，经园区高****园区污水处理厂进一步处理。污水收集池会产生恶臭气体逸散至空气中。本项目废水不在厂区内进行处理，且污水收集池内配置有足够量的污水泵，确保污水池内的****园区污水处理厂处理，污水在池内暂存时间较短，恶臭气体产生量较少。项目通过定期喷洒除臭剂，减少恶臭气体对周边环境的影响。

验收监测期间，项目（一期）无组织废气厂界各点位的监测因子颗粒物、非甲烷总烃的监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值；氨、硫化氢的监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级（新扩改建）标准限值；厂房外非甲烷总烃的监测结果满足《挥发性有机物无组织控制标准》（GB37822-2019）附录A标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

公司运营期主要采取以下噪声污染防治措施：（1）选用低噪声设备（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪音设备安装时采用减震垫、或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品。（4）利用墙体隔声。（5）日常营运时，定期对设备进行维护保养。（6）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。

验收监测期间，项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内应设置专门的生活垃圾收集点，生活垃圾经收集后定期由环卫部门清运；属于一般工业固废的废包装桶定点收集后暂存于厂内固废暂存区，定期交废品回收商利用；废包装袋定点收集后暂存于厂内固废暂存区，现阶段外运至****处理厂进行填埋处置，远期待**（**）节能环****填埋场建成后，****园区****填埋场进行填埋处置；属于危险固废的废包装桶定点收集后暂存于厂内危险废物暂存区，定期交由有资质单位处理。

本项目一期运营过程中产生的固体废弃物主要是员工生活垃圾，废包装材料，污水收集池污泥、废砂及格栅渣，布袋除尘装置收集的布毛粉尘、不合格品及废纱等边角料等。 1、一般工业废物本项目在生产过程中，会产生少量残次品及线头等边角料，主要为废纱线，收集后暂存于厂内固废暂存区，定期外卖综合利用；未沾染有害物质废包装袋，收集后暂存于厂内一般固废暂存区，外运至****处理厂进行焚烧处置；废包装桶，定点收集后交由厂家回收利用；本项目布袋除尘装置收集的布毛粉尘外运至****处理厂进行焚烧处置。 2、危险废物本项目沾染有害物质的废包装桶定点收集后暂存于厂内危险废物暂存间，定期交由厂家回收利用。 3、污水收集池污泥随着时间的推移，污水收集池会产生少量的沉淀渣。污水收集池污泥清理前需要进行鉴别，属于危废的应严格按危险废物管理，若不属于危废，则外运处理。在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理。由于本项目污泥等产生量较小，本项目从调试运营至验收工作期间，尚未进行过污泥清掏工作。 4、员工生活垃圾运营后员工生活垃圾集中收集后，交由园区环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程