浙江盐邦新材料科技有限公司年产1600吨高强塑料单丝建设项目

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浙江盐邦新材料科技有限公司年产1600吨高强塑料单丝建设项目

更新时间	2024年12月05日
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关键信息	塑料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0424MA2CXY3G47	刘慧慧
雷春燕	省市**县
省市市马桥街道东路8号2幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1600吨高强塑料单丝建设项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2923-C2923-塑料丝、绳及编织品制造
	省市市马桥街道东路8号2幢
经度:120.699********112 纬度: 30.468576	****环境局
	2023-12-26
佳欢海建〔2023〕174号	****0424MA2CXY3G47002X
2024-01-05	1700
70	****
****	****
****0424MA2CXY3G47	******公司
****0483MABP9KBM3Y	2024-05-25
2024-05-25	2024-06-25
2024-11-05	2024-12-02
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=34904

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产 1600 吨高强塑料单丝建设项目	年产 1600 吨高强塑料单丝建设项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

首先，将聚酯切片或尼龙切片（PET 设置 2 条生产线，PA6 设置 1 条生产线，专线专用）、色母粒通过真空吸料进入除湿干燥组合机干燥，切片通过热空气吹去水分，加热方式为电加热，塑料原料加热温度在 120℃左右；色母粒加热温度在 80℃左右，经干燥后自动计量配料输送（PET、PA6 专线专用）。混匀后的原料进入单丝生产线机组中的螺杆加热熔化（电加热，PET 温度 230~260℃，PA6 温度 250~270℃）熔融后，经管路输送至纺丝箱体（液相热媒保温：高温导热油）内，经计量泵定量后送至纺丝组件，从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经过冷水槽冷却定型（φ1.0mm）。冷却采用纯水（自来水制备）直接冷却，无需添加任何油剂、溶剂。其中，PET 冷却温度在 60-70℃左右，尼龙冷却温度在 20-30℃左右，冷却水循环使用，定期更换。值得一提的是，本项目原料投料方式为真空吸料，通过密闭管道依次输送至干燥以及螺杆进行干燥、熔融，原料最终于机组喷丝口出料进行下一步工序。然后，丝束进入工业网丝单丝机组进行第一牵伸，通过牵伸将丝束拉长拉细（φ0.5mm）；牵伸过程中会产生少量断丝，作为废丝收集。经第一牵伸后，丝束通过牵引进入热水槽热水浴（浸没在热水中）以提高强度，热水温度在 90-95℃左右，采用电加热；热水使用纯水（自来水制备），无需添加任何油剂、溶剂；热水循环使用，定期更换。经热水浴后，丝束从海绵表面经过，除去丝束从热水浴中带出的水分，除下来的水回用于热水浴，海绵破损时更换产生废海绵。丝束再经第二牵伸、热风干燥、第三牵伸、热风干燥、第四牵伸进一步拉长拉细，工艺与第一牵伸相同，热风干燥采用电加热。最终形成直径为 0.25mm 的塑料单丝产品。牵伸后，丝束经张力架提高张力，然后采用 220V 电压升压到 6kV-10kV 左右，电晕放电，消除静电。接下来采用低速上油，通过浸在接油盘的上油辊对丝束进行上油，以增加其平滑、抗静电等特性。根据建设单位提供的资料，本项目上油在室温下进行，不需加热，上油使用 3%的油剂水溶液（首先在冷水机间设置一个 100kg 搅拌桶，加入 2kg 油剂，再加入 64.7kg 纯水进行搅拌稀释后使用，搅拌桶无须清洗，循环使用），上油过程是通过管道将下油槽内的油剂水溶液通过管道抽至过丝工位的上油槽，通过上油槽设置的钢辊滚动将油剂水溶液均匀涂在塑料丝表面。油剂主要成分为 C16-C20正构烷烃，性质稳定，无毒，不易挥发。油剂循环使用，定期更换。最后经打卷、质检合格后即可包装入库。另外，熔融喷丝组件长期使用后会有塑料残留，需要送真空清洗炉煅烧（滤网直接更换）。真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在 300℃左右可熔融，高于 300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于 400℃在有少量氧气、一定真空度条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到 300℃左右，保温 2 小时，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到 500℃，同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳、氮氧化物和水。最后使用极少量的水洗去熔融喷丝组件表面的灰渣。	首先，将聚酯切片或尼龙切片（PET 设置 2 条生产线，PA6 设置 1 条生产线，专线专用）、色母粒通过真空吸料进入除湿干燥组合机干燥，切片通过热空气吹去水分，加热方式为电加热，塑料原料加热温度在 120℃左右；色母粒加热温度在 80℃左右，经干燥后自动计量配料输送（PET、PA6 专线专用）。混匀后的原料进入单丝生产线机组中的螺杆加热熔化（电加热，PET 温度 230~260℃，PA6 温度 250~270℃）熔融后，经管路输送至纺丝箱体（液相热媒保温：高温导热油）内，经计量泵定量后送至纺丝组件，从喷丝板细孔中挤出，挤出的熔体细流经过冷水槽冷却定型（φ1.0mm）。冷却采用纯水（自来水制备）直接冷却，无需添加任何油剂、溶剂。其中，PET 冷却温度在 60-70℃左右，尼龙冷却温度在 20-30℃左右，冷却水循环使用，定期更换。值得一提的是，本项目原料投料方式为真空吸料，通过密闭管道依次输送至干燥以及螺杆进行干燥、熔融，原料最终于机组喷丝口出料进行下一步工序。然后，丝束进入工业网丝单丝机组进行第一牵伸，通过牵伸将丝束拉长拉细（φ0.5mm）；牵伸过程中会产生少量断丝，作为废丝收集。经第一牵伸后，丝束通过牵引进入热水槽热水浴（浸没在热水中）以提高强度，热水温度在 90-95℃左右，采用电加热；热水使用纯水（自来水制备），无需添加任何油剂、溶剂；热水循环使用，定期更换。经热水浴后，丝束从海绵表面经过，除去丝束从热水浴中带出的水分，除下来的水回用于热水浴，海绵破损时更换产生废海绵。丝束再经第二牵伸、热风干燥、第三牵伸、热风干燥、第四牵伸进一步拉长拉细，工艺与第一牵伸相同，热风干燥采用电加热。最终形成直径为 0.25mm 的塑料单丝产品。牵伸后，丝束经张力架提高张力，然后采用 220V 电压升压到 6kV-10kV 左右，电晕放电，消除静电。接下来采用低速上油，通过浸在接油盘的上油辊对丝束进行上油，以增加其平滑、抗静电等特性。根据建设单位提供的资料，本项目上油在室温下进行，不需加热，上油使用 3%的油剂水溶液（首先在冷水机间设置一个 100kg 搅拌桶，加入 2kg 油剂，再加入 64.7kg 纯水进行搅拌稀释后使用，搅拌桶无须清洗，循环使用），上油过程是通过管道将下油槽内的油剂水溶液通过管道抽至过丝工位的上油槽，通过上油槽设置的钢辊滚动将油剂水溶液均匀涂在塑料丝表面。油剂主要成分为 C16-C20正构烷烃，性质稳定，无毒，不易挥发。油剂循环使用，定期更换。最后经打卷、质检合格后即可包装入库。另外，熔融喷丝组件长期使用后会有塑料残留，需要送真空清洗炉煅烧（滤网直接更换）。真空清洗炉是利用化纤高分子聚合物在 300℃左右可熔融，高于 300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于 400℃在有少量氧气、一定真空度条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到 300℃左右，保温 2 小时，使工件表面上较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集罐中，工件表面微孔中只剩下少量的高分子聚合物和灰分，这时再将炉温升到 500℃，同时打开真空泵，并通入少量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳、氮氧化物和水。最后使用极少量的水洗去熔融喷丝组件表面的灰渣。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目外排废水包括制纯水浓水、纯水机反冲洗废水以及职工生活污水。虽本项目属于合成树脂行业，但塑料单丝生产过程产生的冷却废液、热水浴废液更换后按危废进行收集处置（无废水外排），故本项目废水纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，其中氨氮、总磷入网标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中废水排入公共污水处理系统的标准值，即 NH3-N≤35mg/L、TP≤8mg/L。本项目废水**处理厂处理达到《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表 1 处理厂主要水污染物排放限值（化学需氧量、氨氮），悬浮物达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A 标准）后排入钱塘江另外，目前废水污染物排放总量核算仍按照《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A 标准）进行核算按《报告表表》要求落实废气污染治理措施；熔融喷丝废气（非甲烷总烃、氨、乙醛）、真空煅烧炉废气（颗粒物、非甲烷总烃以及氮氧化物）中颗粒物、非甲烷总烃、氨、乙醛排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中大气污染物表5特别排放限值，氮氧化物参照执行GB31572-2015中大气污染物表6特别排放限值；非甲烷总烃、颗粒物无组织排放执行表9边界大气污染物浓度限值；乙醛、氮氧化物无组织排放监控浓度限值排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表 2 新污染源大气污染物排放限值；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 的排放标准值，臭气浓度、氨无组织排放执行 GB14554-93 表 1 二级标准的新扩改建企业标准值；本项目厂区内 VOCs 无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表 A.1 特别排放限值合理布局厂区，并选用低噪设备，厂界噪卢排放执行GB12348一2008《工业企业广界环境噪声排放标准》2类标准;同时加强生产设备的日常维护工作，确保其正常运行。按“化、减量化、无害化”原则，废包装袋、废纱锭、废滤材、废膜（废 RO 膜）、废树脂、废丝、废渣、废海绵属于一般固废，废油桶、冷却废液、热水浴废液、废滤网、清洗废液、废油剂、废机油（废空压机油）、废过滤棉、废活性炭、废导热油属于危险固废。废油桶、冷却废液、热水浴废液、废滤网、清洗废液、废油剂、废机油（废空压机油）、废过滤棉、废活性炭、废导热油收集后于危废仓库内暂存，定期委托有处理资质的单位处置，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。	企业本项目外排废水包括制纯水浓水、纯水机反冲洗废水以及职工生活污水。虽本项目属于合成树脂行业，但塑料单丝生产过程产生的冷却废液、热水浴废液更换后按危废进行收集处置（无废水外排），故本项目废水纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中的三级标准，其中氨氮、总磷入网标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中废水排入公共污水处理系统的标准值，即 NH3-N≤35mg/L、TP≤8mg/L。本项目废水**处理厂处理达到《处理厂主要水污染物排放标准》（DB33/2169-2018）表 1 处理厂主要水污染物排放限值（化学需氧量、氨氮），悬浮物达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A 标准）后排入钱塘江另外，目前废水污染物排放总量核算仍按照《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准（A 标准）进行核算本项目产生的废气主要是熔融喷丝废气（非甲烷总烃、氨、乙醛）、真空煅烧炉废气（颗粒物、非甲烷总烃以及氮氧化物）。企业已把废气经过干式过滤+活性炭吸附处理后引至屋顶20米以空排放。企业合理布局，加强噪声控制，通过选用低噪音设备，并对主要噪声源采用消声、隔声、减振等措施处理，确保了企业四周厂界昼间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准的要求，已落实隔声减振措施。企业按照“化、减量化、无害化”处置原则，设置一般固废暂存场所及危废暂存间。本项目产生的固废中废包装袋、废纱锭、废滤材、废膜（废 RO 膜）、废树脂、废丝、废渣、废海绵属于一般固废，废油桶、冷却废液、热水浴废液、废滤网、清洗废液、废油剂、废机油（废空压机油）、废过滤棉、废活性炭、废导热油属于危险固废。废油桶、冷却废液、热水浴废液、废滤网、清洗废液、废油剂、废机油（废空压机油）、废过滤棉、废活性炭、废导热油收集后于危废仓库内暂存，定期委托**处置，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	1940	0.2113	1940	1940
0	0.078	0.084	0.078	0.078
0	0.004	0.004	0.004	0.004
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.052	0	0.359	0.052	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

窗、围墙、减震垫、门

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

窗、围墙、减震垫、门

企业厂界四侧的昼夜噪声各监测点监测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废中废包装袋、废纱锭、废滤材、废膜（废 RO 膜）、废树脂、废丝、废渣、废海绵属于一般固废，废油桶、冷却废液、热水浴废液、废滤网、清洗废液、废油剂、废机油（废空压机油）、废过滤棉、废活性炭、废导热油属于危险固废。废油桶、冷却废液、热水浴废液、废滤网、清洗废液、废油剂、废机油（废空压机油）、废过滤棉、废活性炭、废导热油收集后于危废仓库内暂存，定期委托****处置，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程