///受**** 委托，根据《****政府采购法》等有关规定，现对某试验装置机械与电气系统研制项目进行其他招标，欢迎合格的供应商前来投标。
项目名称：某试验装置机械与电气系统研制项目
项目编号：
项目联系方式：
项目联系人：黄先生（技术），冯先生
项目联系电话：187****2681，0816-****149
采购单位联系方式：
采购单位：****
采购单位地址：**省**市
采购单位联系方式：黄先生（技术），冯先生；187****2681，0816-****149
代理机构联系方式：
代理机构：///
代理机构联系人：///
代理机构地址： ///
一、采购项目内容
详见招标公告
二、开标时间：
三、其它补充事宜
某试验装置机械与电气系统研制项目
需求对接公告
现发布某试验装置机械与电气系统研制项目需求对接公告，欢迎****事业单位参与。现将有关事项通知如下：
一、需求内容
（一）项目名称
某试验装置机械与电气系统研制。
（二）项目概述
研制一套某试验装置的机械与电气系统，具体包含台架、传动、操纵及驱动等4个子系统。
台架系统主要包含支撑承力结构、整流罩、支杆机构等，主要用途是为装置上的各个设备提供安装基础，承担工作时的各种载荷并实现装置迎角的变化。
传动系统主要包含减速器、传扭轴、联轴器等，主要用途是将驱动系统的动力传递给负载并实现转速和扭矩的变化。
操纵系统主要包含电动缸及其驱动控制系统，主要用途是实现负载自身角度变化的控制。
驱动系统通过配套相应的高功率密度交流变频调速同步电动机、10kV供配电及变频驱动装置、冷却装置、监控系统、其他与该系统相关的供配电系统以及相应的各种线缆/管路/辅材等，实现终端负载的精准转速控制。
表1 项目主要交付物
| 类别 | 主要设备 |
| 台架系统 | 1、A型台架系统1套，主要含以下设备： A型台架基座1套。 A型台架整流罩1套。 支杆连接组件1套。 支杆机构1套（含电动缸、控制器、控制柜、工控机及软件）。 模拟支杆1套。 2、B型台架系统1套，主要含以下设备： B型台架基座主体1套。 B型台架尾负载基座1套。 B型台架整流罩1套。 3、附件、备品备件及辅具等1批 |
| 传动系统 | 1、A型减速器1套。 2、B型减速器1套。 3、传扭轴组件1批。 4、润滑冷却系统1套。 5、联轴器1批。 6、附件、备品备件及辅具等1批 |
| 操纵系统 | 1、电动缸A（4台）及驱动控制系统（含控制器、控制柜、工控机及软件，下同）。 2、电动缸B（10台）及驱动控制系统。 3、线缆、备品备件等1批。 |
| 驱动系统 | 1、永磁交流电机2台。 2、10kV供配电及变频驱动装置2套（试验和调试各1套）。 3、冷水装置1套。 4、动力配电箱1面。 5、线缆管路等1批。 6、备品备件及专用工具1批。 |
（三）项目内容
某试验装置机械与电气系统研制为总包项目，包括某试验装置机械与电气系统的技术总成、设计、制造、运输、安装、调试等全部内容，以达到项目要求的全部技术指标、顺利投运为最终目标。项目主要内容如下：
1. 技术总成。负责某试验装置机械与电气系统研制技术总成（含与装置其他标段设备的综合协调设计、集成等）。
2. 设计内容。主要包括某试验装置机械与电气系统的总体方案优化设计、机械系统设计、电气系统设计、控制系统设计、结构分析校核、施工图设计、工艺设计和安装调试方案设计等。
3. 加工制造。主要包括某试验装置机械与电气系统研制过程中涉及的设备/材料的采购、制造、系统集成以及安装调试过程中的工装、专用工具、备品备件等的加工、制造，以及厂内开展的相关检验等。
4. 厂内部装和调试。主要包括各分系统测试、系统厂内装配、功能调试、性能检测等。
5. 运输。某试验装置****制造厂家运至建设现场过程中的包装、防护、运输和装卸等。
6. 现场安装和检测。某试验装置机械与电气系统在建设现场的安装和检测以及整个试验装置的总装及检测等。
7. 现场调试。开展某试验装置机械与电气系统在建设现场的调试，并配合完成整个试验装置的综合调试。
（四）主要技术要求
1. 总体要求：
承制方应在充分理解委托方初步方案及研制要求的前提下开展各项研制工作。
（2）承制方技术设计时，在初步方案基础上进行优化工作的要求如下：
总原则：优化的结果应满足相关要求。委托方未明确允许修改的项目不允许修改，如确需修改，应向委托方说明原因并征得委托方同意。优化内容包括但不限于下列内容。
在委托方初步方案的基础上，对装置的动力学特性及振动抑制措施进行优化。可增加其他类型振动抑制措施，需分析证明其可行性，实施前需经委托方同意。
在不改变初步方案整体构型、主要总体尺寸的前提下，进行装置零部件外形尺寸、结构形式及重量的优化设计。从吊装、运输、装拆、使用、检测、维护、存放等角度进行优化设计，对配套的专用工装辅具进行优化设计。以使装置与现场环境适配良好，在使用的全流程安全可靠、使用方便、达到研制要求。
对装置的重量、尺寸进行优化，在满足具体要求的前提下，重量尽量轻、尺寸尽量紧凑、与周边设备的间隙尽量大。
对台架系统支杆机构的结构形式、尺寸、位置等进行优化，以保证足够的支撑刚度、减少迎角变化时装置重心的前后移动范围。
对台架系统主体结构进行优化，保证结构的强度刚度，避免台架系统变形影响传动系统正常工作。
2. 台架系统：
（1）总体要求：
台架系统总高度：约10m。
台架系统外形尺寸应紧凑，需满足阻塞度要求。
系统应具有足够的强度、刚度，能够承受试验时的各种载荷。装置固有频率应避开激励频率，且有振动调节措施，不会出现影响装置正常使用的振动问题。
台架系统承力结构主材为合金钢，在满足强度刚度要求的同时重量尽量轻。
台架系统各部件间应有定位结构，以保证台架系统自身重复安装的定位精度。
台架系统与传动系统安装连接位置应有必要的定位结构、调整环节和操作空间，以保证传动系统同轴度。
承制方在委托方的组织下与其他标段协调，负责台架上所有设备管线的布置，提供管线固定点。
（2）支杆机构：
可实现装置迎角变化范围：-15°～+15°；迎角变化速度0°～0.3°/s；迎角控制精度≤0.03°。
单个电动缸额定承载能力≮最大工作载荷的1.7倍（单个电动缸额定承载能力预估约70t）。
电动缸缸体采用不锈钢或者其他高强度钢材，对于非不锈钢的钢制零件，采用镀铬，而不采用发黑、刷漆的防腐方式。
电动缸采用双反馈方式，即同时配置电机绝对式编码器及高精度光栅尺，以满足系统位移闭环控制模式要求。
配套驱动控制系统：具有限位、过速、位置超差等检测及保护功能，还应具有过流、过压、编码器故障等完善的报警和自诊断功能。
若承制方没有电动缸（额定载荷≮10吨）的成功研制经历，应外协成功研制过电动缸（额定载荷≮10吨）的单位进行研制。研制前应按要求向委托方提供承制方自身或外协单位的能力证明材料，并得到委托方的认可。
（3）整流罩
整流罩结构形式为复合材料蒙皮、金属骨架，表面应光顺，外表面面轮廓度12mm（暂定），在满足强度刚度要求的同时重量尽量轻。
整流罩外形由委托方提供，相关设备应能包含在整流罩内。整流罩不能影响其他设备的正常工作。整流罩与其内部天平测量端、及测量端以上设备之间的间隙≮40mm（暂定）。
整流罩尺寸（暂定）：
XX上部整流罩尺寸：5m×2.5m×2.5m（长×宽×高）。
XX上部整流罩尺寸：13m×2.5m×3m（长×宽×高）。
XX整流罩尺寸：2.5m×1.5m×4m（长×宽×高）。
XX整流罩尺寸：6m×2.5m×2.5m（长×宽×高）。
若承制方没有大型复合材料结构（长度≮5m且宽度/直径≮2m）的成功制造经历，应外协成功制造过大型复合材料结构（长度≮5m且宽度/直径≮2m）的单位进行制造。制造前应按要求向委托方提供承制方自身或外协单位的能力证明材料，并得到委托方的认可。
3. 传动系统：
（1）总体要求
传动系统应综合考虑技术指标、驱动电机参数、使用工况等进行设计。
整个传动系统应具有足够且适当的强度、刚度，不能出现有害的扭转共振和过度的扭转振动。各段传动轴在工作转速范围内不应发生弯曲共振和过度的弯曲振动。
应预留足够的调整空间、设置方便操作的调整环节，以便在必要时对传扭系统（减速器、传动轴、联轴器、负载轴等组成）的固有频率进行调节，避免出现扭转共振和过渡的扭转振动。
减速器齿轮精度不低于6级。传动系统零部件与传动平稳性、传动精度相关的形位公差等级不低于6级，其他有形位公差要求处，公差等级不低于7级。
减速器、传扭轴组件等所含的轴承、齿轮均采用循环喷油润滑冷却。传动系统应密封良好不得有漏油渗油现象。油封、密封圈等易损件应易于更换，尽量减少需拆卸的零件数量。
减速器的油路尽量布置在减速器内部，确需布置在壳体外部的，需采用不锈钢或铜管，需布置整齐规范，尽量不增加减速器的外廓尺寸。
工作时，传动系统会随台架系统一起变化角度。减速器在迎角-15°～+15°范围内应能正常工作，不会出现富油和供回油不畅的情况。
减速器壳体上布置观察齿轮啮合位置的透明观察窗，在不影响减速器其他性能的情况下观察窗尽量大，要求每个齿轮副啮合位置均能看到。对于确实无法设置观察窗的，经委托方同意可布置窥视孔用内窥镜等设备观察。
每个轴承处（内外圈均旋转的轴承除外）布置两个PT100温度传感器，传感器探杆顶部应与轴承接触良好（如采用压簧式温度传感器）。
减速器滑油入口处布置油压传感器2个。
齿轮、传动轴、联轴器等旋转部件平衡品质级别不低于G6.3。
不带负载，在转速范围内，减速器箱体靠轴承位置振动速度有效值的均方根值≯10mm/s（暂定）。
（2）A型减速器：
减速器采用双电机输入、单输出轴的构型。两输入轴平行，输入轴和输出轴垂直。
减速器正反旋向均能正常工作。
输入轴轴承寿命不低于1200h，其他轴承不低于2000h，齿轮寿命不低于5000h。
输入轴最大扭矩工况：转速2400rpm、扭矩26.8kNm（两输入轴均分）。
最高输入转速：5040rpm。
最大输出转速范围不小于：200至420rpm。
名义减速比：12。
设计传动效率：≮92.5%。
（3）B型减速器：
减速器构型为一输入轴、三输出轴（其中主负载侧两输出轴同轴等速反转）。
减速器正反旋向均能正常工作。
轴承寿命不低于1200h，齿轮寿命不低于5000h。
输入转速范围：200至420rpm。
设计传动效率：≮92.5%。
动力来源：输入轴通过传扭轴、联轴器与A型减速器输出轴连接。
（4）润滑冷却系统
润滑冷却对象：本项目所含的减速器、传扭轴组件以及委托方提供的负载轴组件等。
润滑系统应配套专门的油液冷却设备（通过制冷剂和压缩机等实现）以确保装置传动部件的润滑冷却效果。该冷却设备受润滑油车PLC的完全控制，能够控制冷却设备的启停及润滑油的出油温度，在30分钟内冷却效果能够达到出油温度要求。
减速器外部的滑油系统附件尽可能集中布置，便于检修。
滑油系统主要管路和附件应有良好的可达性和目视检查条件。
控制相关要求：
润滑冷却系统必须采用PLC进行集中控制，通过Profinet通讯模式与上位机进行通讯。
系统具备本地及远程两种控制模式，本地控制可以实现PLC故障时控制系统启动、停止等动作，有PLC时则可本地也可远程控制，远程可以设置工作压力和流量等相关参数。
能实时监测每路管路的压力、流量、温度，油箱液位、温度，驱动电机电压、电流等相关参数。用户能够设置报警、停车等的门限阀值，上位机通过PLC能实时获取相关信息，并能够修改相关参数。
能监测试验装置（减速器、传扭轴等）所有温度监测点的温度（PT100，三线制传感器），并能够设置相关报警阀值。
其他配套件要求
油管收纳、移动用辅件：
为润滑冷却系统供回油管配套盘卷收纳装置，可实现手动和电动盘卷。
采用电机驱动，带动油管卷盘转动，用于存储油管，装有回转支撑与旋转接头。
设置油管尽头保护装置，当自动收放油管只剩下适当的余量时，进行报警，同时停止收放油管。
盘卷装置安装在可通过车辆牵引的平板拖车上，可拆卸。拖车前轮连接牵引杆可随动转向，后轮方向固定。轮胎采用实心橡胶轮胎，承重能力≮2倍最大载荷。
盘卷装置及平板拖车数量、尺寸根据能将所有油管收纳、操作移动方便等原则确定。
润滑冷却装置主体配套运输底盘，底盘配置4组实心橡胶车轮（承重能力≮2倍最大载荷），后两组方向固定，前两组可随动转向，可拖过车辆拖曳移动、转弯，另配至少4组辅助支撑，以增加工作时的支持稳定性。运输底盘尺寸及数量根据装置尺寸及现场环境条件确定。
4. 操纵系统：
（1）总体要求:
电动缸系统由进行速度和扭矩变换的减速器及一体化缸体，带抱闸的伺服电机、伺服驱动器、绝对式光栅尺、具有多轴同步控制能力的运动控制器、实现监控功能的上位机程序以及连接线缆组成，能实现电流、速度、位移三层闭环控制。
各电动缸既可以实现单轴位置控制，又可以实现多轴协调位置控制，应能满足A工作状态（3支电动缸）、B工作状态（上下主负载各3支电动缸、尾负载2支电动缸，共8支电动缸）两种工作状态下的驱动控制要求。
三支电动缸协调工作时，同步误差≤0.13mm。
系统具有安全保护（超差、超限和过电流保护）、显示及报警功能。
设计安全系数≮1.8（暂定，按电动缸额定载荷考虑）。
电动缸承力结构、及其各连接处都应避免复杂交变大载荷下出现疲劳失效等安全问题。
电动缸两端通过球铰与装置其他部件连接。电动缸两端球铰耳片分别与伸缩缸体、固定壳体一体化设计制造，以保障连接处强度。
电动缸壳体采用不锈钢或者其他高强度钢材，对于非不锈钢的钢制零件，采用镀铬，而不采用发黑、刷漆的防腐方式。
电动缸内部使用齿轮传动，不能使用同步带传动。
电动缸电机配置抱闸，具备断电自锁功能。
电动缸可自研、外协研制或者采购满足要求的成品电动缸：
电动缸自研或外协研制时的要求：承制方或拟外协的单位应成功研制过额定载荷≮5吨的同类电动缸。研制前应向委托方提供承制方自身或外协单位的能力证明材料，并得到委托方的认可。
采购成品电动缸时，电动缸品牌需满足任务书相关要求。
承制方自研、外协研制或者采购成品电动缸时，对于电动缸轴承、电机、驱动器、控制器等的品牌应满足任务书相关要求。
（2）A型电动缸及驱动控制系统：
电动缸最大行程：至少400mm（暂定）。
电动缸驱动端轴向载荷：32kN（暂定）。
电动缸最大线速度：至少30mm/s。
电动缸重复定位精度：不低于±0.05mm。
控制器：嵌入式运动控制器。
驱动器：伺服驱动器。
（3）B型电动缸及驱动控制系统：
电动缸最大行程：至少280mm（暂定）。
电动缸驱动端轴向载荷：50kN（暂定）。
电动缸最大线速度：至少30mm/s。
电动缸重复定位精度：不低于±0.05mm。
控制器：嵌入式运动控制器。
驱动器：伺服驱动器。
5. 驱动系统：
（1）交流变频调速同步电动机
总体技术要求。交流变频调速同步电动机采用永磁电机，结合相应的电磁和冷却结构设计等，实现较高的体积功率密度以满足现场较为受限的安装空间。总体技术要求如下：
电机额定电压：6kV及以上（不高于10kV）,与驱动器设计统筹考虑。
电机额定输出功率：3375kW。
电机额定转速：2400rpm。
电机最高转速：5040rpm。
电机额定输出扭矩：13429Nm，最高转速下扭矩不低于6300Nm。
电机调速范围：0rpm～5040rpm，2400～5040rpm转速区间为满足不同需求的工况，额定和最高转速以及区间转速均为试验常规常用转速。
负载能力：电机在额定转速以下，能以额定扭矩持续运行，电机在额定转速以上，能以恒功率运行。
电机基本尺寸：机身长度不大于1700mm，机身直径不大于1100mm。
电机转速反馈：内置旋转变压器，支持总线传输的编码器或其它编码器等，满足变频器转速反馈控制需求。
电机控制：无抱闸，可正反转，转速控制精度优于±3rpm。
电机绝缘等级：H级。
功率因数：不小于0.84。
电机效率：不低于95.8%。
电机负载形式：减速箱+传动轴+桨叶，电机输出轴为花键（与减速箱统一协调）。
电机轴承：采用脂润滑形式，设计运行寿命不低于60000h，轴承选型不仅需要承载电机转子重量及轴向拉力/推力，同时需要满足电机±15°俯仰角变化时所带来的载荷以及联轴器微变形带来的载荷等，同时电机预留润滑脂加注口。
电机冷却形式：循环水冷（纯水）。
电机预埋PT100温度传感器和振动传感器。
电机为断续工作制，满足电机在满负荷（额定转速、额定功率）情况下连续安全运行时间大于30分钟，且能够在20分内冷却以达到再次满负荷运行的条件。电机以外其他设备在满负荷下应能连续长时间不间断运行。电机运行时轴承/绕组温度变化≤70℃（同时额定功率额定转速工作30分钟，温度范围不能超过相关部件的正常工作温度）。
电机过载：可短时（60s）过载1.5倍。
电机接口：主要包括动力线缆接口、信号线缆接口、水路接口等，具体要求见下文。
电机振动：小于1.5mm/s。
噪声水平：电机（0-5040rpm）整体空载运行噪声不大于80dB（A）（距离1.5m）。
电机防护等级：IP54。
电机重量：不大于6.5t（以实际设计为准）。
安装方式：电机圆形壳体，卧式安装，且电机在使用时会根据需要进行±15°的俯仰角变化，同时电机设计考虑吊装便捷性。
设计使用寿命：≥20年。
数量：2台（每台电机接口结构形式后续协商确定）。
部分具体要求。在总体技术要求的基础上，部分具体要求如下：
电机基本结构和尺寸：圆柱形结构，卧式安装，机身长度不大于1700mm，机身直径不大于1100mm，基座宽度不大于1100mm，其中机身长度包括旋变、轴承及端盖等安装尺寸（轴承、旋变等内置于壳体内，外部仅留输出轴和引出管线），考虑到电机后端部分被结构件遮挡，电机进出线管接口等部分存在镜像设计布局的可能性，具体安装机座、吊装及接口等详细设计后期与其他装置整体协商确定;
电机冷却结构：电机冷却包括定子、转子、轴承等冷却，定子采用循环水冷却，配套专用冷水机。转子冷却按照热仿真等分析进行合理冷却结构设计。轴承采用脂润滑冷却形式，预留注脂接口，选用满足技术要求的国内外知名品牌产品，提供详细设计选型说明。
电机管线接口：管线接口包括电气接口和冷却管路接口。电气接口包括动力线缆和信号线缆接口。考虑到空间限制，不设置接线箱，动力线缆采用**线的形式，长度约20m，选用耐高压柔性屏蔽线缆，每相引出线不低于2根并联，并且在终端制作接线盒通过快速接口与变频器输出线快速对接。信号线缆在后端盖设计安装快速接插件，充分考虑屏蔽抗干扰措施。同时考虑保护接地端子。考虑到电机四周空间受限，线路和管路接口根据设计可由电机尾端盖引出来，也可从电机侧方引出，可利用轴向距离不大于300mm。
电机状态监测：主要包括温度和振动监测。电机预埋A级三线制PT100温度传感器（三相绕组/前后轴承各2路,共10路），绕组测温点布置于热仿真温度最高处，电机安装振动传感器（前后轴承处各安装2只振动速度传感器，电机驱动端安装位移和速度振动传感器）。
电机在提供二维图纸的基础上，需要提供电机系统结构三维模型、制造/装配工艺模型。
（2）变频器驱动装置总体技术要求
变频驱动装置结合电机设计进行一体化配套选型，满足电机使用需求，采用功率单元串联多电平电压源型高压变频器。变频器配备两套，分别适用于试验和调试两种工况需求。每套由2台变频器组成，每台变频器驱动一台电机，两台电机转速实现主从控制，同步运行。
试验用变频器主要技术要求如下：
运行工况：运行时频繁启停，可满足每小时开机、停机不低于10次。
使用寿命：≥20年。
供电电压：10kV。
变频器允许输入电源电压波动范围为±10%，频率范围：50Hz±2%。
额定输出电压：结合电机设计进行匹配。
额定输出电流：结合电机设计进行匹配。
输出频率范围：0～电机最大转速所需频率。
调速范围：100rpm～5040rpm。
转速控制精度：优于±0.05%FS，以电机全转速范围内转速控制精度优于±3rpm为最终衡量标准。
加减速时间：电机转速从零转速升至额定转速，时间不大于50s。电机转速从额定转速降至零转速，时间不大于50s（暂定）。
变频器以TCP/IP或Profinet 的形式与主控PLC通讯，接受主控PLC的控制和参数写入等指令，并将变频器系统的状态和参数反馈至动力监控系统。动力监控系统控制器与变频器控制器间的通讯周期≤50ms。同时变频预留关键功能硬件I/O接口。
变频器输出电流总谐波畸变率≤2%，变频器输出到电机侧的du/dt≤3000V/μs。
在调速范围内，变频器的网侧功率因数不低于0.95（基波）。
变频器在额定负载时效率不低于98%。
平均无故障工作时间：≥2000小时（质保期内）。
冷却方式（变压器、功率单元等）：强迫式风冷。
噪声：噪音指标不大于80dB（A）（距离变频器任意位置1.5米，采用静音风机）。
变频器在制动时存在发电状态，需要考虑能量吸收功能。
系统状态监控全面，安全联锁措施合理有效，能够在掉电、器件故障、冷却故障等异常情况下，有效保护变频器和电机系统的设备安全。
柜体安防设计：变压器柜和功率柜、进出线柜具备良好的防触电设计以及三级柜门安防设计，预防柜门随意打开。
管线接口：本设备为可移动装置，所有外部管线均预留快速接插件接口。
结构形式：变频装置固**装，整体长度不大于9m，变频器设计、集成、安装，可进行整体吊装转运等。
整流变压器：采用全铜移相干式整流变压器，变压器输入电压10kV,根据变频器参数，确定输出电压、移相角、容量等各项参数，完成移相整流变压器设计。其中移相整流变压器额定容量不低4275kVA（以变频器设计选型进行匹配），，采用强迫风冷形式，配套完备的监测和保护装置，对变压器每相副边绕组等进行在线监测和连锁保护,温升按副边每相温升进行控制和考核，绝缘水平H级，IP44防护等级。
功率柜和容量：功率单元模块选型以及级联数量进行整体设计，充分考虑开关频率、弱磁性能、高频降容等因素。各功率单元通过光纤与主控板进行通讯。管路接口采用快速接头。内部元器件选用成熟、先进、可靠产品，如功率器件电压不低于1700V。功率单元的电容采用薄膜电容。功率单元安装拆卸方便并配备安装小车。
预充电柜：结合变频器实际选择合适的高压预充电方式以避免对变压器和功率单元的冲击。
控制柜：具备完善的参数设置和监控，具备本地触摸屏操作功能和远程通讯功能，实现对电机转速的反馈读取和精确控制，同时预留相应的硬件I/O接口，能够通过硬件I/O接受动力监控系统的重要控制指令，包括：合闸、分闸、启动、停止、急停等指令。能够反馈变频器的重要状态和参数，包括：已合闸、已分闸、就绪、运行、停止、报警、故障、急停等系统状态和实际转速值。变频器控制柜设置现场（手动）、远程（自动）两档操作切换功能，控制柜门上配置15寸触摸屏、急停按钮、指示灯、通讯接口等仪器仪表。
隔离柜。隔离柜用于变频器输出电力切断，建议独立配置柜体。该隔离柜配套必要的真空断路器、接地开关及操作机构、开关状态显示仪，可实现本地/远程合分闸操作并进行状态反馈监控。该隔离柜按照10kV高压电力开关柜进行安全防护设计，其具体载荷结合变频器输出进行选型，出具完整的型式试验报告，包括微保参数整定，预防性试验报告等。
接线柜：建议配套接线柜，用于一体化装置动力进出线安全可靠的安装。接线柜用于线缆进出线接口固定，柜门设计需要考虑防触电联锁设计，柜门、柜体以及接线柱要考虑经常性电缆进出以及拆装的便捷性、可靠性。柜体内置电压互感器，面板配置电力数字仪表以及明显的警示标识等。
变频器数量：2台。
运行模式：2台可独立运行，亦可通过主从控制实现2台电机高度同步运行的要求，同步运行相同转速时输出转矩差小于1%。
调试用变频器主要技术要求如下：
调试用变频器主要用于空载和低负载调试，变频器额定功率输出初步定为500kW，其它参数在满足电机控制的要求上（功率、扭矩除外）进行设计选型，基本原理结构等要求与试验用变频器基本一致。
外形尺寸等结合实际进行紧凑型设计，固**装，可整体吊装。
进出线方式后续进行确认。
（3）冷却装置
冷却装置用于电机冷却循环水供给，主要由触摸屏、不锈钢循环泵、压缩机、不锈钢管路、阀门、水箱、过滤器、去离子交换器、PLC控制系统、电导率传感器、温度传感器、压力传感器、流量传感器、液位传感器等组成。基本技术要求如下：
具备本地/远程两种操作模式。本地采用触摸屏进行全面监控。远程通过Profinet与PLC进行网络通讯，实现上位机操作。
介质：纯水，内循环。
供电：380VAC/3P/50Hz。
总制冷量：约300kW（供参考，以电机最终设计选型计算为准）。
出水压力：≥0.5MPa（供参考，根据设计选型，考虑管路及接头压损、电机离地18m高度等）。
出水温度：15℃-20℃可调。
出水流量：结合电机设计进行计算选型。
泵（电机）启动方式：变频启动。
冷却对象：冷却装置独立输出两路冷冻水，冷却两台套电机。每路可独立运行，亦可同时运行。
参数监控：采用PLC控制系统，每路均具备完善的出水/回水温度、出水压力、回水流量等监控。同时具备液位监控、水箱温度、故障报警、冷却装置各设备运行状态监控何状态反馈等。
冷却装置室内运行，本体配套空冷散热装置（项目现场不提供额外散热系统，如冷却塔等）。
材质：内部管路、水泵、水箱、阀门、接头等均采用不锈钢材质。
对外接口和管路：配套必要的快速接口和管路至电机，充分考虑安装距离和空间，以及管路柔韧度。
运行噪声：不大于78dB（A）（距离1.5m）。
数量：1套，能满足2台套电机的冷却需求。
选用知名品牌成熟冷水机产品系列，可在产品基础上进行控制和管路等适应性改造。
（4）监控系统
监控系统包括主控PLC监控系统和现场PLC控制箱，由UPS电源、PLC、触摸屏、I/O模块、线性电源、****工作站、****工作站、光纤通讯模块以及相应的软硬件集成等组成。系统以主控PLC为核心，依托监控上位机，对整个系统实施管理，同时配合完成与其他系统之间的联机调试。其中触摸屏用于本地现场监控，上位机用于远程监控。
（5）其他
动力配电箱、线缆辅材、管路以及相关设备的其它技术要求，界面划分、现场条件、安装、运输、调试等以现场技术对接为准。
二、企业资质要求
（一）符合《****政府采购法》第二十二条资格条件：
1. 具有独立承担民事责任的能力。
2. 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。
3. 具有履行合同所必须的设备和专业技术能力。
4. 有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录。
5. 参加本次采购活动前三年内，在经营活动中没有重大违法记录，并且未发生过产品质量导致的重**全事故。
6. 需同时满足以下两条：
（1）2018年1月1日至今，供应商至少承担过（成功投入应用）下列项目中的一项：
以系统集成总承包方式完成带齿轮传动系统的机电一体化装置研制项目（需含传动系统、台架系统、电气系统，其中传动系统功率不低于2MW、至少2级齿轮传动、额定输入或输出转速≮2400rpm）
不低于2MW级的齿轮传动装置研制项目（至少2级齿轮传动、且额定输入或输出转速≮2400rpm）。
被试件为旋翼飞行器旋翼桨叶的试验装置研制项目（****）。
（2）供应商或电气部分协作单位具有已投入应用的永磁交流电机的设计、研发或生产制造业绩。电机参数需同时满足功率≥1000kW，电压≥1kV（不限制年限）。
（二）单位负责人为同一人或者存在直接控股、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一包的采购活动。生产型企业生产场地为同一地址的，销售型企业之间股东有关联的，一律视为有直接控股、管理关系。供应商之间有上述关系的，应主动声明，否则将给予列入不良记录名单、3年内不得参加军队采购活动的处罚。
（三）供应商未被列入“军队采购网”（https://www.****.cn/）军队采购失信名单，在“信用中国”（https://www.****.cn/）无重大税收违法案件、企业经营无不良记录，在“中国政府采购网”（http://www.****.cn/）无严重违法失信行为记录，在“中国执行信息公开网”（http://zxgk.****.cn/）不属于失信被执行人、无失信被执行记录。
（四）供应商在经营活动中没有重大违法记录，未发生重大质量责任事故或重**全责任事故，****政府或军队宣布取消投标资格（或列入黑名单）。
（五）供应商及其法定代表人无行贿犯罪记录。
（六）产品制造商必须是无外资背景的内资企业［企业无外资背景是指产品制造商在注册时无外资投资，企业持续期内无外资持股（外资在二级流通市场通过购买股票产生的持股，若占比不超过总股份的5％且无公司经营管理权，则不属于有外资背景的情形）］。
（七）本项目不接受联合体报价。
三、网上报名登记时间、方式
（1）时间：2024年12月6日上午9:00至2025年1月7日下午17:00。
（2）有意向单位于2025年1月7日下午17:00前将填写完成的《网上报名登记表》（见附件1），发送至****@qq.com电子邮箱，邮件主题命名为“某试验装置机械与电气系统研制项目+单位名称+联系人及联系电话”。
（3）未发送《网上报名登记表》的投标人，采购人有权拒绝其参与现场对接。
四、现场对接时间、方式
（1）时间：待定。
（2）地点：****，具体地点另行通知。
（3）方式：指定专人现场提交资料，不接受邮寄等其他方式。对接单位人员为授权代表和技术人员，人数不超过3人。
五、现场对接需提交以下资料
（1）授权代表需提供有效身份证明（如是法定代表人须提供法人证明原件、身份证原件及复印件，如不是法定代表人须提供《法定代表人授权书》（附件2）原件、被授权人身份证原件）。
（2）下载《保密承诺书》（附件3）模板填写。
（3）下载《投标意向函》（附件4）模板填写。
（4****事业单位提供事业单位法人证书）复印件并加盖公章。
（5）近3年(2020年1月1日至今)在经营活动中没有重大违法记录并且未发生过重大质量安全事故、****法院在“信用中国”网站（www.****.cn）或各级信用信息共享平台中列入失信被执行人名单，须提供声明。同时，应提供信用中****事业单位除外）。
（6）提供有效的近三年（2020-2022年）度财务审计报告（至少应包括资产负债表、利润表和现金流量表）。对于事业单位和社会团体，纳入预算编报****集团，以及与财政部门发生经常性缴、拨款关系并按规定应向财政部门报送决算的其他单位，可以提供最近一次经上级批复的决算报表复印件。（成立不足3年的须提供成立至今的财务报表）
（7）有依法缴纳税收和社会保障资金的良好记录，须提供2022年来任意1个月内的缴纳税收和社会保障金的证明材料。
（8）对接单位为无外资背景企业的声明（格式自拟，事业单位除外）。
（9）提供不存在单位负责人为同一人或者夫妻，或者存在直接控股（含相互持股30%以上或者股东完全相同的情况）、管理关系的不同供应商，不得同时参加同一包的采购活动的声明函（生产场地为同一地址的，一律视为有直接控股、管理关系），格式自拟。提供所有****公司的信息。
（10）对接单位认为需要加以说明的其他内容。
（11）现场对接需制作PPT演示，可携带光盘或自带电脑。PPT内容需对委托方的技术要求进行响应，提出相关建议。可介绍对接单位相关业绩或资质能力材料。
（12）现场对接后，双方需对对接情况进行确认并签字（如不签字，视为本次对接无效）。
备注：以上对接资料复印件需加盖单位公章，采用A4幅面纸胶装成册，现场对接时提供纸质版资料2份，电子版1份（光盘）。对接资料不要求密封。以上所有提交资料概不退还。
六、需求信息发布
本项目需求对接公告相关信息在全军武器装备采购信息网（www.****.cn）、中国政府采购网（www.****.cn）和中国招标投标公共服务平台（www.****.com）上发布。
七、采购人联系人、电话
采购人名称：****
联系人：黄先生（技术），冯先生
电 话：187****2681，0816-****149
四、预算金额：
预算金额：0.000000 万元（人民币）
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