1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****2726MACKACDP17	钟勇
徐樱筑	**省****县
**省******经济开发区****园区拉林产业园

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**县农作物桔杆综合利用肥料化项目
2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	**省****县 ****开发区（麻万镇摆九村）
经度:107.5875 纬度: 25.91672	黔南****生态环境局
	2020-10-21
黔南环审〔2020〕411号	****
2024-11-01	2000
57.9	****
****2726MACKACDP17	**新鸿****公司
****0115MABU98BY3D	**亮****公司
****0111MA6H5NP88X	2021-11-04
2021-11-22	2021-12-22
2024-11-08	2024-12-05
	http://www.****.cn/companyInfo?art_id=246241 menu_id=19326 menu=970754d0-36ea-11ec-9515-89416bba4785

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

要求建成后年产3万吨农作物有机肥和年产5万吨颗粒肥	项目只建成年产5万吨颗粒肥生产线
有机肥生产线未建设

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

颗粒肥为对新购的原辅料通过一定的比例装入料仓中，料仓中加装搅拌装置，防止堵料，原料进入全自动配料系统根据配方需要精确配比，通过底部的阀门进行物料的精确放料；通过输送机送至双轴原料混合搅拌机进行搅拌，为了避免生产过程中各种物料由于没有均匀布置，将配比之后的物料输送至破碎混合机均匀混合；混合均匀后通过输送机进入造粒机造粒，造出来的颗粒因为水分较大需要进入烘干机去除水分除湿；颗粒从烘干机出来以后温度高，由于烘干产生的冷凝水附着在颗粒表层，不易包装，容易结块，所以要经过冷却机利用加快空气回流的原理使颗粒表层温度降低，将冷凝水变成蒸汽挥发，这一道工艺可以大大促进肥料的保存效果，增长保存周期；冷却之后的颗粒还存在大小不一的情况，要经过筛选机，把不符合标准的要经过筛选机废料出口粉碎之后重新进入造粒机再次造粒，符合标准的颗粒就可以直接打包销售了。(a)原料搅拌混合根据生产配方要求，多种原料破碎达到一定的细度要求后，经严格的称重计量后进行混料设备充分搅拌均匀，经输送设备进入造粒干燥工序。 (b)造粒 造粒属于固体团粒法，造粒过程中利用锅炉生产的蒸汽(蒸汽温度约110℃,造粒后颗粒物温度约为65℃)调整物料水分和粘度，然后输送至烘干机进行干燥(干燥温度80-120℃),通过造粒形成颗粒肥初品，该过程产生少量粉尘和噪声。 (c)烘干机(二次) 回转式烘干机通过热风炉燃烧天然气产生的热量对肥料进行干燥，干燥时热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。该过程生产时主要产生噪声和废气。 (d)冷却 冷却机通过引风机(与设备相互配套使用)的吸力下使回转筒体内部空气流动加 快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却的目的。该机主要用于复混肥生产，冷却一定温度颗粒状肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。 回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧凑，冷却效率高， 性能可靠，适应性强。 (e)筛分 通过对肥料的筛分形成成品和返料的分离，也可实现产品的分级，使成品均匀分离，滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。物料由进料口进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。物料筛出后落入各自的区域，合格品自流送往包装，不合格品由人工送至破碎工序，重新进行破碎生产。 (f)包膜 筛分后的合格产品经密闭输送带送至包膜机包膜，此过程会加入防结块油和防结块粉防止产品结块。 (g)包装入库 包膜机出口的成品经成品输送带送入成品经自动包装机称量计重，包装入库。(a)原料入厂及桔杆粉碎 将外购的发酵菌料、农作物秸秆以及动物粪便暂存于原料堆放池中。先将农作物秸秆用铲车运往生产车间进行粉碎，粉碎采用半湿物料粉碎机，所购秸秆含水率约为45%,秸秆粉碎过程中产生的污染物为粉尘、噪声。再利用铲车将粉碎好的秸秆运输到发酵车间原料堆放槽中。****养殖场定时回收畜动物粪便，粪便为干粪，均有编织袋包装。将回收的畜禽动物粪便直接送入原料堆放池中，立即铺洒粉碎好的秸秆。干粪便异味较小。 (b)原料搅拌混合 将粉碎好的秸秆、发酵菌、动物粪便(按照一定质量比例)利用铲车投入到一次发酵槽中，再加入一定质量发酵菌剂。然后再利用翻抛对发酵槽中物料充分搅拌混合。搅拌混合好的物料含水率在60%~65%之间(用手摆紧时，手会湿但手缝间无水流出)。根据建设单位提供的实际生产经验，物料含水率较高(60%~65%)时的搅拌过程基本不产生粉尘；所以本项目原料搅拌混合过程中主要污染源为相关运转设备产生的噪声。 (c)发酵 混合物通过一次发酵和二次发酵以达到农作物有机肥的生产初产品。 一次发酵在有机肥发酵罐中，采用好氧发酵，同时加入除臭剂等除臭物，使其减少恶臭。 第一次发酵完成后半成品传送至陈化车间进行二次发酵，自然发酵10小时左右再进行翻堆，翻堆完成一次时间不低于1小时。翻堆是通过链式翻抛机实现的，在翻抛机纵横向行走机构的运送下，从而形成了一种连续的发酵过程。 翻堆的主要作用在于：提供氧气，加速微生物的发酵过程：调节堆温；干燥堆料。二次发酵(陈化)主要是分解纤维素、半纤维素和前期尚未腐熟的有机物质。使 一次发酵中尚未完全分解的易分解的、较难分解的有机物质继续分解，并将其逐渐转化为比较稳定和腐熟的堆肥。 根据建设单位对于同类型项目的调研，陈化期为10~15天左右，期间每2天翻动一次，陈化后期温度会逐渐下降，当温度下降到40℃左右、水分下降到25%左右时，堆肥腐熟，二次发酵结束。堆肥腐熟的物理特征是：不再吸引蚊蝇、无臭味、质地松软、呈深褐色或黑褐色、堆肥出现白色或灰白色菌丝。 翻堆及二次发酵过程产生的污染物主要为及运转设备噪声、恶臭气体，恶臭气体主要成分为H2S、NH。 (d)筛分 通过对肥料的筛分形成成品和返料的分离，也可实现产品的分级，使成品均匀分离，滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。物料由进料口进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。物料筛出后落入各自的区域，合格品自流送往包装，不合格品由人工送至破碎工序，重新进行破碎生产。 (e)包装入库 有机肥粉末成品经成品输送带送入成品经自动包装机称量计重，包装入库。	颗粒肥为对新购的原辅料通过一定的比例装入料仓中，料仓中加装搅拌装置，防止堵料，原料进入全自动配料系统根据配方需要精确配比，通过底部的阀门进行物料的精确放料；通过输送机送至双轴原料混合搅拌机进行搅拌，为了避免生产过程中各种物料由于没有均匀布置，将配比之后的物料输送至破碎混合机均匀混合；混合均匀后通过输送机进入造粒机造粒，造出来的颗粒因为水分较大需要进入烘干机去除水分除湿；颗粒从烘干机出来以后温度高，由于烘干产生的冷凝水附着在颗粒表层，不易包装，容易结块，所以要经过冷却机利用加快空气回流的原理使颗粒表层温度降低，将冷凝水变成蒸汽挥发，这一道工艺可以大大促进肥料的保存效果，增长保存周期；冷却之后的颗粒还存在大小不一的情况，要经过筛选机，把不符合标准的要经过筛选机废料出口粉碎之后重新进入造粒机再次造粒，符合标准的颗粒就可以直接打包销售了。(a)原料搅拌混合根据生产配方要求，多种原料破碎达到一定的细度要求后，经严格的称重计量后进行混料设备充分搅拌均匀，经输送设备进入造粒干燥工序。 (b)造粒 造粒属于固体团粒法，造粒过程中利用锅炉生产的蒸汽(蒸汽温度约110℃,造粒后颗粒物温度约为65℃)调整物料水分和粘度，然后输送至烘干机进行干燥(干燥温度80-120℃),通过造粒形成颗粒肥初品，该过程产生少量粉尘和噪声。 (c)烘干机(二次) 回转式烘干机通过热风炉燃烧天然气产生的热量对肥料进行干燥，干燥时热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水汽。该过程生产时主要产生噪声和废气。 (d)冷却 冷却机通过引风机(与设备相互配套使用)的吸力下使回转筒体内部空气流动加 快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却的目的。该机主要用于复混肥生产，冷却一定温度颗粒状肥料，回转式冷却机与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。 回转式冷却机同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧凑，冷却效率高， 性能可靠，适应性强。 (e)筛分 通过对肥料的筛分形成成品和返料的分离，也可实现产品的分级，使成品均匀分离，滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。物料由进料口进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的物料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。物料筛出后落入各自的区域，合格品自流送往包装，不合格品由人工送至破碎工序，重新进行破碎生产。 (f)包膜 筛分后的合格产品经密闭输送带送至包膜机包膜，此过程会加入防结块油和防结块粉防止产品结块。 (g)包装入库 包膜机出口的成品经成品输送带送入成品经自动包装机称量计重，包装入库。
有机肥生产线未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水 水洗塔废水进入洗涤池循环使用，不外排。生活污水、食堂 废水、生产车间和发酵车间的地面冲洗废水经隔油池+化粪池处理后回收用于有机肥发酵。锅炉排水经化粪池收集后回用于生产。有机肥发酵渗滤液经渗滤液收集池收集后，回喷于堆垛，不外排，初期雨水经厂区雨水收集池收集后，部分回用于厂区试验绿地用水，其余进入市政雨水管网，最终排入深河。 （2）废气 1)发酵恶臭 项目恶臭气体产生来源为畜禽粪污堆放、有机肥发酵等产生的NH3、H2S在发酵车间、二次陈化间及生产车间安装集气罩，臭气经引风机负压收集送入一套UV****设备处理后，通过15m高排气筒排放。同时加强管理，针对发酵车间设置专 人清扫，发酵陈化车问封闭处理，厂区四周密植绿化带；原料(粪便)在运输时采用专车，车体为密闭的槽车。采取以上措施，NH3、H2S的有组织及无组织排放浓度达到《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2013)标准要求。 2)锅炉燃烧生物质产生的废气经15m高排气筒排放，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放达到《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)中表2燃煤锅炉排放限值要求。 3)热风炉能源为天然气，废气经重力沉降和水洗塔除尘后，由15m高排气筒排放，二氧化硫、烟尘达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2干燥炉窑二级标准要求，氮氧化物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 4)食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放，达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准要求。 5)无组织粉尘 项目料仓、计量、投料、破碎、筛分、搅拌、造粒、烘干等 生产过程会产生无组织粉尘，对各个工艺尽量采取封闭处理，加装围挡防护减少粉尘逸散量，厂界粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值要求。 项目料仓、计量、投料、破碎、筛分、搅拌、造粒、烘干等 生产过程会产生无组织粉尘，对各个工艺尽量采取封闭处理，加装围挡防护减少粉尘逸散量，厂界粉尘排放达到《大气污染物综 合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值要求。 （3）噪声 噪声源主要为搅拌机、双级半湿物料粉碎机、筛分机、造粒机和烘干机等设备，通过选用噪声低的设备，对设备进行合理布局，将噪声源强较高的设备安置在单独隔间内，设备基底安装减振材料，风机加装消声器，经厂房隔声及距离衰减后，厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2类要求。同时加强运输车辆的管理，途经居民点避免鸣笛，控制车速。 （4）固体废弃物 重力沉降颗粒回用于生产；废包装物、场地冲洗沉淀池泥砂、 初期雨水收集池泥砂、生活垃圾收集后由环卫部门清运处理。项目废润滑油、废离子交换树脂定期交由有资质单位处置。	（1）废水 本项目废水主要有：锅炉排水、生活污水、地面冲洗废水、水洗塔废水、洗涤池废水、初期雨水。 环评要求：生活污水、食堂 废水、生产车间和发酵车间的地面冲洗废水经隔油池+化粪池处理后回收用于有机肥发酵。锅炉排水经化粪池收集后回用于生产。有机肥发酵渗滤液经渗滤液收集池收集后，回喷于堆垛，不外排，初期雨水经厂区雨水收集池收集后，部分回用于厂区试验绿地用水，其余进入市政雨水管网，最终排入深河。 实际情况为：锅炉排水、生活污水、食堂废水和地面冲洗废水、水洗塔、洗涤池废水均经化粪池收集后，生活污水经化粪池（3m3）处理后用于周边农灌，不外排； 初期雨水：所处地区未开设市政管网，雨水经雨水收集池（200m3）收集后通过雨水管网排入附近河沟。 （2）废气 本项目废气主要为锅炉废气、收尘室废气（包括热风炉废气和颗粒肥生产线废气）、食堂废气等有组织废气；生产车间粉尘等无组织废气。 锅炉废气：锅炉燃烧生物质产生的废气经过水膜除尘处理后通过15m高的排气筒高空排放； 收尘室废气：环评要求：项目设置三个二次烘干分别为相同收尘室（10×5.0×4m）以及冷却设置收尘室（7.5×5.0×4m），通过在收尘室中分别设置，引风机形成负压，废气经收集后经重力沉降+水洗塔处理后经15m高的排气筒排放；包括热风炉废气和颗粒肥生产线产生的粉尘废气，通过集气罩收集（收集效率85%）引风机引至收尘室后经重力沉降+水洗塔除尘（除尘效率98%）后通过15m 高排气筒排放。实际建设：项目设置三个二次烘干分别为相同收尘室（10×5.0×4m）以及冷却设置收尘室（7.5×5.0×4m），通过在收尘室中分别设置，引风机形成负压，废气经收集后经烘干筒+洗净塔处理后经20m高的排气筒排放；包括热风炉废气和颗粒肥生产线产生的粉尘废气，通过集气罩收集（收集效率85%）引风机引至收尘室后经烘干筒+洗净塔处理后经20m高的排气筒排放。 未建设有机肥生产线，故无发酵车间，及发酵车间的集气罩及UV光氧催化净化器装置、15m高排气筒相关环保措施未建设。 食堂废气：原环评要求食堂废气采用油烟净化器收集处理后于食堂屋顶排放，实际由实际由于一开始员工在站内吃饭人数仅有4人，故企业食堂油烟仅用排气扇引出排放；若后续工作人员增加，油烟产生量增大后，须严格按照环评要求安装油烟净化器。 生产车间粉尘：车间沉降80%，其他无组织排放。项目料仓、计量、投料、破碎、筛分、搅拌、造粒、烘干等生产过程会产生无组织粉尘，对各个工艺已采取封闭处理，加装围挡防护减少粉尘逸散量。 （3）噪声 本项目已采取如下的降噪措施： 1）从声源上控制，已选择了低噪声和符合国家噪声标准的设备； 2）采用吸声技术。对于主要产生噪声的车间、厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料，如多孔材料、柔性材料、膜状与板状材料。另外，已在空间悬挂适当的吸声体，用以吸收厂房内的一部分反射声； 3）已对设备进行合理布局，将噪声源强较高的设备安置在单独隔间内； 4）已在设备基底安装减振材料，风机加装消声器，避免产生振动噪声影响； 5）已加强运输车辆的管理，途经居民点避免鸣笛，控制车速。 （4）固体废弃物 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、废包装物、场地冲洗沉淀池泥砂、除尘粉尘、废润滑油、沉淀池沉渣和废离子交换树脂等； 1）废包装物、场地冲洗沉淀池泥砂、初期雨水收集池泥砂、生活垃圾收集后由环卫部门清运处理； 2）除尘粉尘：回用于生产，不外排； 3）废润滑油：暂存于危废暂存间（5m2，15m3）已建设，且已按相关要求进行了防渗透处理。危险废物委托有相关资质单位******公司定期进行处置； 4）废离子交换树脂：暂存于危废暂存间（5m2，15m3）已建设，且已按相关要求进行了防渗透处理。危险废物委托有相关资质单位******公司定期进行处置。
1、原环评及批复建设单位由“**神玺****公司”变更为“****”; 2、原环评要求建成后年产3万吨农作物有机肥和年产5万吨颗粒肥，实际项目只建成年产5万吨颗粒肥生产线，有机肥生产线未建设，后续也不再建设； 3、原环评中对雨水要求为经厂区雨水管网收集至雨水收集池后回用于厂区实验绿地用水，后期管网建成后排入市政管网；对生活污水要求为化粪池+沉淀池处理后回用于有机肥发酵用水现由于我司所处地区暂未建设开通市政管网(规划环评已对该地区进行规划，待建设)，我司产生雨水经过雨水管网收集后排至附近河沟，生活污水在经过化粪池预处理后，用于周边农灌。 4、环评热风炉能源为天然气，废气经重力沉降和水洗塔除尘后，由15m高排气简排放。实际项目废气处理设施一致，只是排气筒高度为20.0m。 5、原环评要求食堂废气采用油烟净化器收集处理后于食堂屋顶排放，实际由实际由于一开始员工在站内吃饭人数仅有4人，故企业食堂油烟仅用排气扇引出排放。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	G1厂界上风向	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值	已建设	已监测
2	G2厂界下风向	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值	已建设	已监测
3	G3厂界下风向	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值	已建设	已监测
4	G4厂界下风向	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值	已建设	已监测
5	热风炉废气排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) 表2二级、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)中的表2干燥炉窑二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078—1996)中的表4燃煤炉窑二级新、改扩建限值	已建设	已监测
6	锅炉废气排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）中表2燃煤锅炉排放标准	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	厂界东侧外1m处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准	已建设	已监测
2	厂界南侧外1m处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准	已建设	已监测
3	厂界西侧外1m处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准	已建设	已监测
4	厂界北侧外1m处	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准	已建设	已监测

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论