年产300万套汽车高端内饰包覆件总成项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0181MA8NX1CP6B(1-1) | 建设单位法人:余平 |
易保太 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省******经济开发区中科智城12号厂房 |
建设项目基本信息
年产300万套汽车高端内饰包覆件总成项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | **省**市**市 ****开发区中科智城12号厂房 |
经度:117.90311 纬度: 31.5676 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-08-07 |
环建审〔2023〕5034号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 800 |
35 | 运营单位名称:**** |
****0181MA8NX1CP6B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0181MA8NX1CP6B | 验收监测单位:**省****公司 |
****0111MA2U1MPH17 | 竣工时间:2024-05-10 |
调试结束时间: | |
2024-11-05 | 验收报告公开结束时间:2024-12-04 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=423141 |
2、工程变动信息
项目性质
**年产300万套汽车高端内饰包覆件总成项目 | 实际建设情况:**年产300万套汽车高端内饰包覆件总成项目 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产300万套汽车高端内饰包覆件总成。不产生废水第一类污染物。本项目位于达标区,生产能力为年产300万套汽车高端内饰包覆件总成,生活污水进入市政管网,有机废气经二级活性炭吸附处理后,通过15m高排气筒排放 | 实际建设情况:年产300万套汽车高端内饰包覆件总成。不产生废水第一类污染物。本项目位于达标区,环评中俩套废气处理设施合并排放,合并后风量为25000m3/h,满足设计要求,生产能力未增加,污染物排放量未增加 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
项目产品为汽车高端内饰包覆件总成;生产工艺为喷脱模剂、发泡、开模、熟化/后整理等。本项目物料运输采用汽车运输至厂,暂存于化学品库,生产车间仓库等 | 实际建设情况:项目不新增产品品种或生产工艺。本项目物料运输、装卸、贮存方式不变 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
喷脱模具处正前方设置侧吸罩(距污染源0.5高,1.4长*0.8宽),开模处上方设置顶罩(距污染源0.8高,1.4长0.9宽)喷脱模剂、开模、发泡废气收集后进入二级活性炭吸附装置处理,尾气分别通过15m高排气简(DA001、DA002)排放。其中1楼车间配套的二级活性炭吸附装置处理风量为 9000m3/h,3楼车间配套的二级活性炭吸附装置处理风量为15000m3/h,处理效率均设计为90%。生活污水、车间保洁废水经化类池预处理后接****处理厂。废气排放口均为一般废气排放口。采取减振、隔声等降噪装置,同时经车间墙体屏蔽、距离衰减。危险废物委托有资质单位处置,一般工业固废废物外售处置,生活垃圾委托环卫部门清运。 | 实际建设情况:1楼车间发泡、开模废气,3楼车间喷脱模剂废气、发泡、开模废气分别经集气罩收集后,进入二级活性炭吸附装置处理,尾气通过15m高排气简(DA001)排放,风量为25000m3/h,处理效率为90%。生产规模不变,污染物排放量不增加。生活污水、车间保洁废水经化类池预处理后接****处理厂。本项目废水间接排放。本项目不新增废气主要排放口。采取减振、隔声等降噪装置,同时经车间墙体屏蔽、距离衰减。固体废物利用处置方式均为委托外单位利用处置 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
**省******经济开发区中科智城12号厂房 | 实际建设情况:本项目位于**省******经济开发区中科智城12号厂房,不重新选址,不会导致环境防护距离范围变化且新增敏感点 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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3 | 0.312 | 0 | 0 | 0 | 3.312 | 0.312 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准****处理厂接管限值 | 本项目产生的生活污水、车间保洁废水经化粪池处理进入到市政污水管网,再进****处理厂处理,处理达标后排入裕溪河 | 满足接管标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 本项目废气主要为喷脱模剂、发泡、开模工序产生的有机废气。1楼车间产生发泡和开模废气,3楼车间产生喷脱模剂废气、发泡和开模废气。喷脱模剂废气、发泡和开模废气分别经集气罩收集,通过管道汇合,进入二级活性炭吸附装置处理,尾气通过15m高排气简(DA001)排放,风量为25000m3/h,处理效率为90% | 满足排放标准 |
表3 噪声治理设施
1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备、合理布局、设备基础减振、建筑隔声等 | 满足标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 妥善处理固体废弃物。生活垃圾及混入生活垃圾的含油抹布交由环卫部门统一清运。本项目一般工业固体废物:边角料及不合格品、废包装材料等集中收集后外售综合利用。合理设置危废暂存间,确保暂存容积。危险废物:废机油、废包装桶、废活性炭等收集后暂存于厂区危废暂存间,定期委托有资质单位处置 | 建设一座一般固废暂存场所,位于1F北侧,面积约15m2,储存包装材料、边角料等。建设一座危废暂存间,位于1F北侧,面积约15m2,地面刷环氧树脂漆进行防渗,存放设施处须张贴标识牌。生活垃圾:垃圾收集桶,收集后委托环卫部门清运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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