精密冲压件、精密注塑件、继电器及医疗器械组件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0203MA2WLXCQ38 | 建设单位法人:杨兆龙 |
徐胜莲 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市**区****开发区天井山路16号 |
建设项目基本信息
精密冲压件、精密注塑件、继电器及医疗器械组件项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****开发区天井山路16号 |
经度:118.35435 纬度: 31.26912 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-12-26 |
芜环行审〔2022〕235号 | 本工程排污许可证编号:****0203MS2WLXCQ38001W |
2024-11-08 | 项目实际总投资(万元):20000 |
44 | 运营单位名称:**** |
****0203MA2WLXCQ38 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0203MA2WLXCQ38 | 验收监测单位:******公司 |
****0104MA8PNNBB2G | 竣工时间:2024-09-19 |
2024-09-20 | 调试结束时间:2024-10-07 |
2024-11-11 | 验收报告公开结束时间:2024-12-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41111Jodim |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产冲压件20000万套、注塑件5000万套、组装件5000万套等医疗器械配件、继电器20000万只 | 实际建设情况:年产医疗器械配件注塑件2000万套 |
阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
注塑件工艺:干燥、投料-注塑成型-修边质检、破碎-包装入库 冲压件工艺:冲压-热处理-检验 组装件工艺:组装 继电器工艺:绕线-装配-点胶-固化-焊锡-检验 | 实际建设情况:注塑件工艺:干燥、投料-注塑成型-修边质检、破碎-包装入库 |
冲压件生产暂未建设不变,阶段性验收 组装件生产暂未建设不变,阶段性验收 继电器生产暂未建设,阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
注塑废气、固化废气经集气罩收集,焊接烟尘经集气罩收集、经焊烟净化器处理后一起经过二级活性炭吸附后经15m高排气筒排放(DA001);破碎产生粉尘设置集气罩收集+袋式除尘器,处理达标尾气通过15m高排气筒外排(DA002);生活污水经化粪池处理达标后经市政管网接****处理厂;一般固废暂存间:位于1#车间西侧,占地面积15m2,用于暂存不合格品及边角料等。防渗措施:水泥硬化处理,采取10cm厚三合土铺底,再铺15-20cm的水泥进行硬化;危废间:位于1#车间西侧,占地面积15m2,用于暂存环氧树脂粘着剂废包装、助焊剂废包装、废活性炭、废过滤棉、废矿物油,后交由资质单位合理处置 | 实际建设情况:注塑废气收集后经过二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放(DA001);破碎工序位于密闭破碎间,破碎粉尘于破碎间内无组织排放;生活污水经化粪池处理达标后经市政管网接****处理厂;一般固废暂存间:位于1#车间北侧,占地面积40m2,用于暂存不合格品及边角料、废包装材料。防渗措施:水泥硬化处理,采取10cm厚三合土铺底,再铺15-20cm的水泥进行硬化;危废间:位于1#车间北侧,占地面积10m2,用于暂存废活性炭、废矿物油,后交由资质单位合理处置 |
固化废气、焊接烟尘暂未产生,不在本次验收范围内;需破碎的废边角料和不合格品较少,且破碎工序位于密闭破碎间,破碎粉尘产生量较少;一般固废暂存间位置和面积发生变化;危废间位置和面积发生变化;脂粘着剂废包装、助焊剂废包装、废过滤棉暂未产生,阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | |
0 | 0.1071 | 0 | 0 | 0 | 0.107 | 0.107 | |
0 | 0.0105 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0693 | 0 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | / |
0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准 | 本项目外排废水为生活污水,生活污水经化粪池处理达标后经市政管网接****处理厂 | 验收监测期间,厂区废水总排口pH、COD、BOD5、SS、氨氮监测结果均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、 | 注塑废气收集后经过二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放(DA001)。 | 验收监测期间,注塑废气排放口(DA001)非甲烷总烃、苯乙烯监测浓度结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5大气污染物特别排放限值要求;苯乙烯排放速率限值满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 项目营运期产生的噪声主要为各设备运行时产生的噪声,采取了合理布局,墙体隔声,减震垫、采用先进设备。 | 验收监测期间,各厂界昼、夜间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 危废暂存间及原料仓库重点防渗 | 危废暂存间及原料仓库重点防渗 |
表5 固废治理设施
1 | 加强固废污染防治。废边角料、不合格品、焊接烟尘等一般固体废弃物应按市政、环卫等部门要求进行妥善处理处置,同时应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中有关要求。危险废物(废包装袋、废活性炭、废矿物油等被列入《国家危险废物名录》的)须委托有相应资质的单位按照有关规定妥善处理处置。贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运 | 本次阶段性验收注塑线不合格品及边角料收集破碎后回用;废包装材料收集后外售;废活性炭、废矿物油定期交由有相关危废资质单位处理;生活垃圾委托环卫部门统一清运。危废暂存库符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)有关规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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