敖南油田敖X80区块葡萄花油层外扩区块产能建设工程

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敖南油田敖X80区块葡萄花油层外扩区块产能建设工程

更新时间	2024年12月06日
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关键信息	建设工程
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	李化钊
高石	省市
省市**区创业庄

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

敖南油田敖X80区块葡萄花油层外扩区块产能建设工程

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市**县茂兴镇境内
经度:124.54286 纬度: 45.49702	****环境局
	2022-05-25
庆环审〔2022〕108号	****
2023-03-16	4690.5
399.4	****
912********675409L	******公司
912********3796827	******公司
912********422152M	2023-12-03

2024-10-12	2024-11-11
	http://dqyt.****.cn/dq/hbys/list_one_hjpj.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钻井18口，总进尺23010m。基建井14口（11口油井、3口水井）形成5座平台（5#平台2口井、6#平台2口井、7#平台5口井、8#平台3口井、9#平台2口井）；4座单井井场不基建（缓钻井2口、外甩首钻井2口）；18口井进行射孔作业，11口油井进行压裂作业；单井集油掺水管道0.4km，电加热集油管道1.5km，井口电加热器3台，在2#5阀组间处（占地范围内）混输增压阀组间1座；**注水管道0.57km，高压配水装置3套，以及配套电力、道路工程。本项目总占地面积为12.621hm2，其中临时占地10.911hm2，永久占地1.71hm2，均为耕地(一般农田)。建成产能0.76×104t/a	钻井17口，总进尺21732m。基建井13口（10口油井、3口水井）形成5座平台（5#平台2口井、6#平台2口井、7#平台4口井、8#平台3口井、9#平台2口井）；4座单井井场不基建（缓钻井2口、外甩首钻井2口）；17口井进行射孔作业，10口油井进行压裂作业；单井集油掺水管道0.4km，电加热集油管道1.5km，井口电加热器3台；注水井3口，注水管道0.57km，高压配水装置3套，以及配套电力、道路工程。本项目总占地面积为12.593hm2，其中临时占地10.911hm2，永久占地1.682hm2，均为耕地(一般农田)。建成产能0.72×104t/a
实际少钻井1口，少基建1口油井，少建混输增压阀组间1座，产能减少0.04×104t/a

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

密闭集输流程	密闭集输流程
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理：对进出场地的运输道路洒水抑尘，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响。施工期柴油发电机使用低标号柴油，调节好柴油机运行工况，使产生的燃烧废气达标排放；对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响。运行期井场及依托场站原油集输过程均采用了密闭流程等措施，防止了烃类气体的挥发；依托场站加热炉均使用天然气为燃料，敖南二转油站经10m烟囱排放。 2、废水治理：施工人员生活污水排入施工区域设置的临时防渗旱厕内，定期清掏外运堆肥，施工结束对清空后的临时防渗旱厕进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）；施工期钻井废水排入泥浆接收罐车，拉运至钻处理站（采油九厂）处理，处理后的滤液水处理站处理站处理达标后回注油层；管线试压废水由罐车拉运处理站处理达标后回注油层；压裂返排液由罐车拉运处理站处理，分离出污水处理站处理达标后回注油层；本项目运营期依托场站不新增值班人员，无新增生活污水；油水井作业废水以由罐车拉运处理站进行处理，处理达标后回注油层，不外排；清防蜡废水直接进入集油系统，由管线输送处理站处理，不外排；采出液经密闭管线输送至敖南二转油站初步处理，产生的含油污水处理站处理，处理达标后回注油层，不外排。 3、噪声治理：合理安排施工进度，减少施工时间，避免大量高噪声设备同时施工；除钻进外，其它施工严格禁止夜间进行。合理布置施工现场；降低设备噪声运输车辆选择避开居民区的路线，尽量不鸣笛。井场电机、抽油机等发声设备尽可能选用低噪声设备；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度。定期对井场进行巡检，发现异常响动及时处理；注入站、配制站等场站更换的机泵等设备均安装在生产厂房内，采取基础减振、厂房隔声措施。 4、固废处置：施工人员产生的生活垃圾统一收集送附近垃圾点，由环卫工人运填埋场填埋处理。钻井产生的废钻井液、钻井岩屑及射孔产生的废射孔液均排入井场设置的泥浆接收罐车中，定期拉运至钻**处理站（采油九厂）处理。钻井时期产生的废纯碱、膨润土、水泥等包装袋及破损的废防渗布及焊渣属于一般工业固体废物，由钻井单位统采油厂填埋场进行填埋。废过硫酸钾包装袋委托有资质单位处置。运营期油井作业产生的落地油（HW08，071-001-08）、依托敖南二转油站、敖南联转油脱水站产生的含油污泥（HW08，071-001-08）统一收集，由罐车采油厂**处理站处理，处理后的污泥石油类小于3‰。落地油及含油污泥均由施工人员回收至罐车内，罐车采用密闭的专用罐车，拉运过程中按照指定的拉运路线、尽量避开村屯等敏感点进行运输，同时罐车上配备铁锹等应急工具。运营期油井作业产生的含油废防渗布属于危险废物（HW08，900-249-08），暂存于采油九厂危险废物规范化储存库，委托资质单位定期拉运处置。	1、废气治理：经调查，对进出场地的运输道路洒水抑尘，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响。施工期柴油发电机使用低标号柴油，调节好柴油机运行工况，使产生的燃烧废气达标排放；对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响。运行期井场及依托场站原油集输过程均采用了密闭流程等措施，防止了烃类气体的挥发；依托场站加热炉均使用天然气为燃料，敖南二转油站经10m烟囱排放。 2、废水治理：经调查，施工人员生活污水排入施工区域设置的临时防渗旱厕内，定期清掏外运堆肥，施工结束对清空后的临时防渗旱厕进行卫生填埋处理（用石灰消毒后覆土平整）；施工期钻井废水排入泥浆接收罐车，拉运至钻处理站（采油九厂）处理，处理后的滤液水处理站处理站处理达标后回注油层；管线试压废水由罐车拉运处理站处理达标后回注油层；压裂返排液由罐车拉运处理站处理，分离出污水处理站处理达标后回注油层；本项目运营期依托场站不新增值班人员，无新增生活污水；油水井作业废水以由罐车拉运处理站进行处理，处理达标后回注油层，不外排；清防蜡废水直接进入集油系统，由管线输送处理站处理，不外排；采出液经密闭管线输送至敖南二转油站初步处理，产生的含油污水处理站处理，处理达标后回注油层，不外排。 3、噪声治理：经调查，合理安排施工进度，减少施工时间，避免大量高噪声设备同时施工；除钻进外，其它施工严格禁止夜间进行。合理布置施工现场；降低设备噪声运输车辆选择避开居民区的路线，尽量不鸣笛。井场电机、抽油机等发声设备尽可能选用低噪声设备；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度。定期对井场进行巡检，发现异常响动及时处理；注入站、配制站等场站更换的机泵等设备均安装在生产厂房内，采取基础减振、厂房隔声措施。 4、固废处置：经调查，施工人员产生的生活垃圾统一收集送附近垃圾点，由环卫工人运填埋场填埋处理。钻井产生的废钻井液、钻井岩屑及射孔产生的废射孔液均排入井场设置的泥浆接收罐车中，定期拉运至钻**处理站（采油九厂）处理。钻井时期产生的废纯碱、膨润土、水泥等包装袋及破损的废防渗布及焊渣属于一般工业固体废物，由钻井单位统采油厂填埋场进行填埋。根据调查，本项目压裂使用的过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场，未产生废过硫酸钾包装袋。经调查，本项目试运行至今尚未清理过含油污泥（砂），后期依托敖南二转油站、敖南联转油脱水站产生的含油污泥（HW08，071-001-08）统一收集，由罐车采油厂处理站进行暂存后委托进行处理；经调查，本项目试运行至今尚未进行井下作业，后期油井作业产生的落地油（HW08，071-001-08）由罐车采油厂处理站进行暂存后委托进行处理；经调查，本项目试运行至今尚未进行井下作业，后期油井作业产生的含油废防渗布属于危险废物（HW08，900-249-08），暂存于采油九厂危险废物规范化储存库，委托**进行处理。
1、实际未产生废过硫酸钾包装袋。2、含油污泥和落地油的处理方式**采油厂处理站进行暂存后委托**进行处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、地下水污染防治：①施工期柴油罐区、钻井液材料房为重点防渗区，在柴油罐区铺设2mm度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层，，柴油罐均架高，并在周边外扩不少于3m设置不低于0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰，防渗面积约20m2，围堰内容积不小于柴油罐储量和事故时产生的消防废水总量；钻井液材料房防渗面积约30m2，在材料房下铺设2mm度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层。重点防渗区防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s；②临时防渗旱厕、其他材料房为一般防渗区，铺设1.5mm度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层，一般防渗区防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；③井场地面为简单防渗区，采取地面平整夯实等措施进行简单防渗，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中关于简单防渗区一般地面硬化的技术要求；运营期油井下作业期间，井场按重点防渗区采取重点防渗，铺设2mm厚人工防渗层。防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。④运行期集油及注水管线均埋于地面下，属于重点污染防治区，管线均采用钢制防腐管线，管线内、外防腐需满足《油田油气集输设计规范》（GB50350-2015）要求。 2、地下水跟踪监测：在光华村（上游）布设1口潜水跟踪监测水井；在文公屯（项目区）布设1口潜水跟踪监测水井；在9#平台西南侧250m处（下游）布设1口潜水跟踪监测水井；在9#平台西南侧450m处（下游）布设1口承压水跟踪监测水井，共布设4口跟踪监测水井。 3、生态恢复：本项目生态恢复主要是对管线铺设临时占地进行恢复，对临时占用土地10.911hm2采取表土留存，分层回填，翻松整平，植被恢复等措施。工程新增永久占地主要是井场占用耕地1.71hm2，属于油田工矿用地。 4、风险防控措施：依托场站泵房设有可燃气体报警器，站内设有视频监控系统，连接至值班室。站内设有应急物资库房，围油栏、铁锹、吸油毡、消油剂等应急工具和设备齐备完好，可在发生泄漏事故时对产生的污油污水进行及时回收和处理，避免对周围地表水、地下水、土壤等环境产生污染。	1、地下水污染防治：经调查，①施工期柴油罐区、钻井液材料房为重点防渗区，在柴油罐区铺设2mm度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层，，柴油罐均架高，并在周边外扩不少于3m设置不低于0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰，防渗面积约20m2，围堰内容积不小于柴油罐储量和事故时产生的消防废水总量；钻井液材料房防渗面积约30m2，在材料房下铺设2mm度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层。重点防渗区防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s；②临时防渗旱厕、其他材料房为一般防渗区，铺设1.5mm度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层，一般防渗区防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；③井场地面为简单防渗区，采取地面平整夯实等措施进行简单防渗，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中关于简单防渗区一般地面硬化的技术要求；运营期油井下作业期间，井场按重点防渗区采取重点防渗，铺设2mm厚人工防渗层。防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。④运行期集油及注水管线均埋于地面下，属于重点污染防治区，管线均采用钢制防腐管线，管线内、外防腐需满足《油田油气集输设计规范》（GB50350-2015）要求。 2、地下水跟踪监测：经调查，在光华村（上游）布设1口潜水跟踪监测水井（124.54659，45.54155）；在文公屯（项目区）布设1口潜水跟踪监测水井（124.54699，45.48984）；在自主村（下游）布设1口潜水跟踪监测水井（124.51483，45.47619）；在一心村（下游）布设1口潜水跟踪监测水井（124.60035，45.48174）；共布设4口跟踪监测水井。 3、生态恢复：经调查，本项目生态恢复主要是对管线铺设临时占地进行恢复，对临时占用土地10.911hm2采取表土留存，分层回填，翻松整平，植被恢复等措施。工程新增永久占地主要是井场占用耕地1.682hm2，属于油田工矿用地。 4、风险防控措施：经调查，依托场站泵房设有可燃气体报警器，站内设有视频监控系统，连接至值班室。站内设有应急物资库房，围油栏、铁锹、吸油毡、消油剂等应急工具和设备齐备完好，可在发生泄漏事故时对产生的污油污水进行及时回收和处理，避免对周围地表水、地下水、土壤等环境产生污染。
1、2口跟踪监测井位变化。2、永久占地减少0.018hm2。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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10.206	10.206	10.206	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）

生产废水（试压废水、油田采出液、作****处理站处理达标后回注，不外排

含油量≤1.54mg/L、悬浮固体含量≤2.0mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	密闭集输	《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	输送管线均为密闭集输	厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度0.49-0.79mg/m3
2	敖南二转油站	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	采出液经敖南二转油站进行油气水分离	加热炉烟气中SO2折算浓度最大值为24mg/m3，NOx折算浓度最大值为244mg/m3，颗粒物折算浓度最大值为5.8mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

井场及场站选用低噪声设备，机泵位于泵房内

厂界昼间最大噪声52.2dB(A)、厂界夜间最大噪声47.2dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、地下水污染防治：①施工期柴油罐区、钻井液材料房为重点防渗区，在柴油罐区铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层，，柴油罐均架高，并在周边外扩不少于3m设置不低于0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰，防渗面积约20m2，围堰内容积不小于柴油罐储量和事故时产生的消防废水总量；钻井液材料房防渗面积约30m2，在材料房下铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层。重点防渗区防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s；②临时防渗旱厕、其他材料房为一般防渗区，铺设1.5mm**度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层，一般防渗区防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；③井场地面为简单防渗区，采取地面平整夯实等措施进行简单防渗，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中关于简单防渗区一般地面硬化的技术要求；运营期油井下作业期间，井场按重点防渗区采取重点防渗，铺设2mm厚人工防渗层。防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。④运行期集油及注水管线均埋于地面下，属于重点污染防治区，管线均采用钢制防腐管线，管线内、外防腐需满足《油田油气集输设计规范》（GB50350-2015）要求。 2、地下水跟踪监测：在光华村（上游）布设1口潜水跟踪监测水井；在文公屯（项目区）布设1口潜水跟踪监测水井；在9#平台西南侧250m处（下游）布设1口潜水跟踪监测水井；在9#平台西南侧450m处（下游）布设1口承压水跟踪监测水井，共布设4口跟踪监测水井。

1、地下水污染防治：经调查，①施工期柴油罐区、钻井液材料房为重点防渗区，在柴油罐区铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层，，柴油罐均架高，并在周边外扩不少于3m设置不低于0.5m的便于拆装的防渗玻璃钢围堰，防渗面积约20m2，围堰内容积不小于柴油罐储量和事故时产生的消防废水总量；钻井液材料房防渗面积约30m2，在材料房下铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层。重点防渗区防渗性能等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s；②临时防渗旱厕、其他材料房为一般防渗区，铺设1.5mm**度聚乙烯（HDPE）膜构筑防渗层，一般防渗区防渗性能等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s；③井场地面为简单防渗区，采取地面平整夯实等措施进行简单防渗，满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中关于简单防渗区一般地面硬化的技术要求；运营期油井下作业期间，井场按重点防渗区采取重点防渗，铺设2mm厚人工防渗层。防渗性能满足《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)中重点防渗区防渗要求。④运行期集油及注水管线均埋于地面下，属于重点污染防治区，管线均采用钢制防腐管线，管线内、外防腐需满足《油田油气集输设计规范》（GB50350-2015）要求。 2、地下水跟踪监测：经调查，在光华村（上游）布设1口潜水跟踪监测水井（124.54659，45.54155）；在文公屯（项目区）布设1口潜水跟踪监测水井（124.54699，45.48984）；在自主村（下游）布设1口潜水跟踪监测水井（124.51483，45.47619）；在一心村（下游）布设1口潜水跟踪监测水井（124.60035，45.48174）；共布设4口跟踪监测水井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工人员产生的生活垃圾统一收集送附近垃圾点，由环卫工人运****填埋场填埋处理。钻井产生的废钻井液、钻井岩屑及射孔产生的废射孔液均排入井场设置的泥浆接收罐车中，定期拉运至**钻****处理站（采油九厂）处理。钻井时期产生的废纯碱、膨润土、水泥等包装袋及破损的废防渗布及焊渣属于一般工业固体废物，由钻井单位统****采油厂****填埋场进行填埋。废过硫酸钾包装袋委托有资质单位处置。运营期油井作业产生的落地油（HW08，071-001-08）、依托敖南二转油站、敖南联转油脱水站产生的含油污泥（HW08，071-001-08）统一收集，由罐车****采油厂****处理站处理，处理后的污泥石油类小于3‰。落地油及含油污泥均由施工人员回收至罐车内，罐车采用密闭的专用罐车，拉运过程中按照指定的拉运路线、尽量避开村屯等敏感点进行运输，同时罐车上配备铁锹等应急工具。运营期油井作业产生的含油废防渗布属于危险废物（HW08，900-249-08），暂存于采油九厂危险废物规范化储存库，委托资质单位定期拉运处置。

经调查，施工人员产生的生活垃圾统一收集送附近垃圾点，由环卫工人运****填埋场填埋处理。钻井产生的废钻井液、钻井岩屑及射孔产生的废射孔液均排入井场设置的泥浆接收罐车中，定期拉运至**钻****处理站（采油九厂）处理。钻井时期产生的废纯碱、膨润土、水泥等包装袋及破损的废防渗布及焊渣属于一般工业固体废物，由钻井单位统****采油厂****填埋场进行填埋。根据调查，本项目压裂使用的过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场，未产生废过硫酸钾包装袋。经调查，本项目试运行至今尚未清理过含油污泥（砂），后期依托敖南二转油站、敖南联转油脱水站产生的含油污泥（HW08，071-001-08）统一收集，由罐车****采油厂****处理站进行暂存后委托****进行处理；经调查，本项目试运行至今尚未进行井下作业，后期油井作业产生的落地油（HW08，071-001-08）由罐车****采油厂****处理站进行暂存后委托****进行处理；经调查，本项目试运行至今尚未进行井下作业，后期油井作业产生的含油废防渗布属于危险废物（HW08，900-249-08），暂存于采油九厂危险废物规范化储存库，委托****进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目生态恢复主要是对管线铺设临时占地进行恢复，对临时占用土地10.911hm2采取表土留存，分层回填，翻松整平，植被恢复等措施。工程新增永久占地主要是**井场占用耕地1.71hm2，属于油田工矿用地。

经调查，本项目生态恢复主要是对管线铺设临时占地进行恢复，对临时占用土地10.911hm2采取表土留存，分层回填，翻松整平，植被恢复等措施。工程新增永久占地主要是**井场占用耕地1.682hm2，属于油田工矿用地

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托场站泵房设有可燃气体报警器，站内设有视频监控系统，连接至值班室。站内设有应急物资库房，围油栏、铁锹、吸油毡、消油剂等应急工具和设备齐备完好，可在发生泄漏事故时对产生的污油污水进行及时回收和处理，避免对周围地表水、地下水、土壤等环境产生污染。

经调查，依托场站泵房设有可燃气体报警器，站内设有视频监控系统，连接至值班室。站内设有应急物资库房，围油栏、铁锹、吸油毡、消油剂等应急工具和设备齐备完好，可在发生泄漏事故时对产生的污油污水进行及时回收和处理，避免对周围地表水、地下水、土壤等环境产生污染。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程