2019年龙虎泡油田龙12-128-斜108区块葡萄花油层开发区（第二批）产能建设地面工程 - 千里马招标网

2019年龙虎泡油田龙12-128-斜108区块葡萄花油层开发区（第二批）产能建设地面工程 - 千里马招标网

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2019年龙虎泡油田龙12-128-斜108区块葡萄花油层开发区（第二批）产能建设地面工程

更新时间	2024年12月06日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********675409L	李化钊
高石	省市
省市**区创业庄

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

2019**油田龙12-128-斜108**开发区（第二批）产能建设地面工程

2021版本:007-陆地石油开采	B0711-B0711-陆地石油开采
	省市县敖伯乡境内
经度:124.33064 纬度: 46.31866	****环境局
	2020-04-29
庆环承诺审〔2020〕10号	****
2023-03-16	7860
104	****
912********675409L	******公司
912********3796827	******公司
912********422152M	2023-12-30

2024-10-12	2024-11-11
	http://dqyt.****.cn/dq/hbys/list_one_hjpj.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设113口油水井；其中油井86口，均为机采油井；水井27口；集肤电加热集油管道18.73km，井口电加热器19台；混输转油站1座，转油站外输管道12.1km；扩建设计规模为150m3/d注水水质站1座，8井式橇装配水间1座；注水干线3.56km；注水单井支线9.74km，水源井2口，低压供水管道0.6km；2×1000kVA站用变压器1座，**电站32座，10kV线路2.8km，6kV线路5.1km，高压线路无功补偿装置300kvar。4.0m宽沥青砼井排路1.8km，征用龙虎岗乡4.0m宽水泥砼道路0.6km，4.0m宽水泥砼龙三转进站路0.1km，低洼地通井砂石路7.5km，耕地井通井砂石路0.7km，通井土路2.0km。建成产能5.93×104t/a。工程总占地面积为50.575hm2，包括永久占地5.845hm2、临时占地44.73hm2；工程总投资8111.73万元，其中环保投资108.01万元，占总投资1.33%。	根据现场调查，实际建设110口油水井；其中油井83口，均为机采油井；水井27口；集肤电加热集油管道18.73km，井口电加热器17台；混输转油站1座，转油站外输管道12.1km；扩建设计规模为230m3/d注水水质站1座，11井式橇装配水间1座；注水干线3.56km；注水单井支线9.74km，低压供水管道0.6km；2×1000kVA站用变压器1座，电站32座，6kV线路7.8km，高压线路无功补偿装置400kvar。4.0m宽沥青砼井排路1.8km，征用龙虎岗乡4.0m宽水泥砼道路0.6km，4.0m宽水泥砼龙三转进站路0.1km，低洼地通井砂石路7.5km，耕地井通井砂石路0.7km，**通井土路2.0km。实际建成产能5.73×104t/a。工程实际总占地面积为50.575hm2，包括永久占地5.845hm2、临时占地44.73hm2；工程实际总投资7860.0万元，其中环保投资104.0万元，占总投资1.32%。
实际减少3口油井压裂，实际基建采油井数比环评减少3口、井口电加热器少2台，混输转油站加热炉加热形式变为电加热，实际建成产能较环评减少0.2×104t/a，实际未建设2口水源井，注水水质站规模为230m3/d，橇装配水间为11井式，未10kV线路，未6kV线路增加2.7km，未**高压线路无功补偿装置400kvar

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设113口油水井；其中油井86口，均为机采油井；水井27口；集肤电加热集油管道18.73km，井口电加热器19台；混输转油站1座，转油站外输管道12.1km；扩建设计规模为150m3/d注水水质站1座，8井式橇装配水间1座；注水干线3.56km；注水单井支线9.74km，水源井2口，低压供水管道0.6km；2×1000kVA站用变压器1座，**电站32座，10kV线路2.8km，6kV线路5.1km，高压线路无功补偿装置300kvar。4.0m宽沥青砼井排路1.8km，征用龙虎岗乡4.0m宽水泥砼道路0.6km，4.0m宽水泥砼龙三转进站路0.1km，低洼地通井砂石路7.5km，耕地井通井砂石路0.7km，通井土路2.0km。建成产能5.93×104t/a。工程总占地面积为50.575hm2，包括永久占地5.845hm2、临时占地44.73hm2；工程总投资8111.73万元，其中环保投资108.01万元，占总投资1.33%。	根据现场调查，实际建设110口油水井；其中油井83口，均为机采油井；水井27口；集肤电加热集油管道18.73km，井口电加热器17台；混输转油站1座，转油站外输管道12.1km；扩建设计规模为230m3/d注水水质站1座，11井式橇装配水间1座；注水干线3.56km；注水单井支线9.74km，低压供水管道0.6km；2×1000kVA站用变压器1座，电站32座，6kV线路7.8km，高压线路无功补偿装置400kvar。4.0m宽沥青砼井排路1.8km，征用龙虎岗乡4.0m宽水泥砼道路0.6km，4.0m宽水泥砼龙三转进站路0.1km，低洼地通井砂石路7.5km，耕地井通井砂石路0.7km，**通井土路2.0km。实际建成产能5.73×104t/a。工程实际总占地面积为50.575hm2，包括永久占地5.845hm2、临时占地44.73hm2；工程实际总投资7860.0万元，其中环保投资104.0万元，占总投资1.32%。
实际减少3口油井压裂，实际基建采油井数比环评减少3口、井口电加热器少2台，混输转油站加热炉加热形式变为电加热，实际建成产能较环评减少0.2×104t/a，实际未建设2口水源井，注水水质站规模为230m3/d，橇装配水间为11井式，未10kV线路，未6kV线路增加2.7km，未**高压线路无功补偿装置400kvar

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

密闭集输流程	密闭集输流程
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理：施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。运营期依托场站及场站（龙三转油站）加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运处理站进行处理后回注；压裂返排液送处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。运行期作业和洗井污水拉运处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：生活垃圾统一收集，就近运往填埋场处理；压裂产生的废过硫酸钾包装袋属于危险废物，委托有资质单位处理。本项目注水为，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，油厂**处理站处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托有资质单位处理。	1、废气治理：经调查，施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。经调查，运营期依托场站加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；场站（龙三转油站）加热装置的加热形式为电加热，不产生废气；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：经调查，施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运处理站进行处理后回注；压裂返排液送处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。经调查，运行期作业和洗井污水拉运处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：经调查，施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。经调查，抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：经调查，生活垃圾统一收集，就近运往填埋场处理；本项目压裂使用的过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场，未产生废过硫酸钾包装袋。经调查，本项目注水为，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，油厂处理站暂存后，委托进行处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托**进行处理。
1、场站（龙三转油站）加热装置的加热形式为电加热，不产生燃烧废气。2、施工阶段实际未产生废过硫酸钾包装袋。3、油泥（砂）、油厂处理站暂存后，委托**进行处理。

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设113口油水井；其中油井86口，均为机采油井；水井27口；集肤电加热集油管道18.73km，井口电加热器19台；混输转油站1座，转油站外输管道12.1km；扩建设计规模为150m3/d注水水质站1座，8井式橇装配水间1座；注水干线3.56km；注水单井支线9.74km，水源井2口，低压供水管道0.6km；2×1000kVA站用变压器1座，**电站32座，10kV线路2.8km，6kV线路5.1km，高压线路无功补偿装置300kvar。4.0m宽沥青砼井排路1.8km，征用龙虎岗乡4.0m宽水泥砼道路0.6km，4.0m宽水泥砼龙三转进站路0.1km，低洼地通井砂石路7.5km，耕地井通井砂石路0.7km，通井土路2.0km。建成产能5.93×104t/a。工程总占地面积为50.575hm2，包括永久占地5.845hm2、临时占地44.73hm2；工程总投资8111.73万元，其中环保投资108.01万元，占总投资1.33%。	根据现场调查，实际建设110口油水井；其中油井83口，均为机采油井；水井27口；集肤电加热集油管道18.73km，井口电加热器17台；混输转油站1座，转油站外输管道12.1km；扩建设计规模为230m3/d注水水质站1座，11井式橇装配水间1座；注水干线3.56km；注水单井支线9.74km，低压供水管道0.6km；2×1000kVA站用变压器1座，电站32座，6kV线路7.8km，高压线路无功补偿装置400kvar。4.0m宽沥青砼井排路1.8km，征用龙虎岗乡4.0m宽水泥砼道路0.6km，4.0m宽水泥砼龙三转进站路0.1km，低洼地通井砂石路7.5km，耕地井通井砂石路0.7km，**通井土路2.0km。实际建成产能5.73×104t/a。工程实际总占地面积为50.575hm2，包括永久占地5.845hm2、临时占地44.73hm2；工程实际总投资7860.0万元，其中环保投资104.0万元，占总投资1.32%。
实际减少3口油井压裂，实际基建采油井数比环评减少3口、井口电加热器少2台，混输转油站加热炉加热形式变为电加热，实际建成产能较环评减少0.2×104t/a，实际未建设2口水源井，注水水质站规模为230m3/d，橇装配水间为11井式，未10kV线路，未6kV线路增加2.7km，未**高压线路无功补偿装置400kvar

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、地下水污染防治：工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游）、庄头村（下游）龙虎岗村（下游）各布置1口潜水井。 2、地表水污染防治：本工程井场靠近地表水体的，在地表水体一侧构建围堰，防止井场地表径流进入地表水体。 3、生态恢复：施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。 4、土壤污染防治：加强施工中的环境管理，控制和消除土壤污染源。严禁随意倾倒污水、随意堆放固体废物，防止因“三废”处理不合理或处置措施不当对土壤造成污染；对于临时占地，在对土壤进行开挖施工时要采取措施降低土壤风蚀，减少水土流失：对土壤要分层开挖、分别堆放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便其尽快恢复植被生长；井场布置必须遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被和土壤的破坏。在井场作业过程中必须在井场铺设防渗布或者别的防治土壤的措施，从源头控制土壤的污染；设置3口土壤跟踪监点位。分别为16#井场外耕地、20#井场外草地、26#井场外耕地。 5、风险防控措施：（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。	1、地下水污染防治：本工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游，坐标：124.34480,46.35519）、庄头村（下游，坐标：124.33489,46.27420）龙虎岗村（下游，坐标：124.35081,46.33008）各布置1口潜水井。 2、地表水污染防治：经调查，本工程井场靠近地表水体的，在地表水体一侧构建了围堰，有效阻隔了井场地表径流进入地表水体。 3、生态恢复：施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。 4、土壤污染防治：经调查，加强施工中的环境管理，控制和消除土壤污染源。严禁随意倾倒污水、随意堆放固体废物，防止因“三废”处理不合理或处置措施不当对土壤造成污染；对于临时占地，在对土壤进行开挖施工时要采取措施降低土壤风蚀，减少水土流失：对土壤要分层开挖、分别堆放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便其尽快恢复植被生长；井场布置必须遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被和土壤的破坏。在井场作业过程中必须在井场铺设防渗布或者别的防治土壤的措施，从源头控制土壤的污染；设置3口土壤跟踪监点位。分别为16#平台（坐标：124.31439,46.32106）、24#平台（坐标：124.35750,46.32578）、24#平台外50m草地对照点（坐标：124.35754,46.32635）。 5、风险防控措施：经调查，（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。
土壤跟踪监测2个点位变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

密闭集输流程	密闭集输流程
无

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设113口油水井；其中油井86口，均为机采油井；水井27口；集肤电加热集油管道18.73km，井口电加热器19台；混输转油站1座，转油站外输管道12.1km；扩建设计规模为150m3/d注水水质站1座，8井式橇装配水间1座；注水干线3.56km；注水单井支线9.74km，水源井2口，低压供水管道0.6km；2×1000kVA站用变压器1座，**电站32座，10kV线路2.8km，6kV线路5.1km，高压线路无功补偿装置300kvar。4.0m宽沥青砼井排路1.8km，征用龙虎岗乡4.0m宽水泥砼道路0.6km，4.0m宽水泥砼龙三转进站路0.1km，低洼地通井砂石路7.5km，耕地井通井砂石路0.7km，通井土路2.0km。建成产能5.93×104t/a。工程总占地面积为50.575hm2，包括永久占地5.845hm2、临时占地44.73hm2；工程总投资8111.73万元，其中环保投资108.01万元，占总投资1.33%。	根据现场调查，实际建设110口油水井；其中油井83口，均为机采油井；水井27口；集肤电加热集油管道18.73km，井口电加热器17台；混输转油站1座，转油站外输管道12.1km；扩建设计规模为230m3/d注水水质站1座，11井式橇装配水间1座；注水干线3.56km；注水单井支线9.74km，低压供水管道0.6km；2×1000kVA站用变压器1座，电站32座，6kV线路7.8km，高压线路无功补偿装置400kvar。4.0m宽沥青砼井排路1.8km，征用龙虎岗乡4.0m宽水泥砼道路0.6km，4.0m宽水泥砼龙三转进站路0.1km，低洼地通井砂石路7.5km，耕地井通井砂石路0.7km，**通井土路2.0km。实际建成产能5.73×104t/a。工程实际总占地面积为50.575hm2，包括永久占地5.845hm2、临时占地44.73hm2；工程实际总投资7860.0万元，其中环保投资104.0万元，占总投资1.32%。
实际减少3口油井压裂，实际基建采油井数比环评减少3口、井口电加热器少2台，混输转油站加热炉加热形式变为电加热，实际建成产能较环评减少0.2×104t/a，实际未建设2口水源井，注水水质站规模为230m3/d，橇装配水间为11井式，未10kV线路，未6kV线路增加2.7km，未**高压线路无功补偿装置400kvar

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

密闭集输流程	密闭集输流程
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

密闭集输流程	密闭集输流程
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理：施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。运营期依托场站及场站（龙三转油站）加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运处理站进行处理后回注；压裂返排液送处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。运行期作业和洗井污水拉运处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：生活垃圾统一收集，就近运往填埋场处理；压裂产生的废过硫酸钾包装袋属于危险废物，委托有资质单位处理。本项目注水为，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，油厂**处理站处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托有资质单位处理。	1、废气治理：经调查，施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。经调查，运营期依托场站加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；场站（龙三转油站）加热装置的加热形式为电加热，不产生废气；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：经调查，施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运处理站进行处理后回注；压裂返排液送处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。经调查，运行期作业和洗井污水拉运处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：经调查，施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。经调查，抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：经调查，生活垃圾统一收集，就近运往填埋场处理；本项目压裂使用的过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场，未产生废过硫酸钾包装袋。经调查，本项目注水为，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，油厂处理站暂存后，委托进行处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托**进行处理。
1、场站（龙三转油站）加热装置的加热形式为电加热，不产生燃烧废气。2、施工阶段实际未产生废过硫酸钾包装袋。3、油泥（砂）、油厂处理站暂存后，委托**进行处理。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设113口油水井；其中油井86口，均为机采油井；水井27口；集肤电加热集油管道18.73km，井口电加热器19台；混输转油站1座，转油站外输管道12.1km；扩建设计规模为150m3/d注水水质站1座，8井式橇装配水间1座；注水干线3.56km；注水单井支线9.74km，水源井2口，低压供水管道0.6km；2×1000kVA站用变压器1座，**电站32座，10kV线路2.8km，6kV线路5.1km，高压线路无功补偿装置300kvar。4.0m宽沥青砼井排路1.8km，征用龙虎岗乡4.0m宽水泥砼道路0.6km，4.0m宽水泥砼龙三转进站路0.1km，低洼地通井砂石路7.5km，耕地井通井砂石路0.7km，通井土路2.0km。建成产能5.93×104t/a。工程总占地面积为50.575hm2，包括永久占地5.845hm2、临时占地44.73hm2；工程总投资8111.73万元，其中环保投资108.01万元，占总投资1.33%。	根据现场调查，实际建设110口油水井；其中油井83口，均为机采油井；水井27口；集肤电加热集油管道18.73km，井口电加热器17台；混输转油站1座，转油站外输管道12.1km；扩建设计规模为230m3/d注水水质站1座，11井式橇装配水间1座；注水干线3.56km；注水单井支线9.74km，低压供水管道0.6km；2×1000kVA站用变压器1座，电站32座，6kV线路7.8km，高压线路无功补偿装置400kvar。4.0m宽沥青砼井排路1.8km，征用龙虎岗乡4.0m宽水泥砼道路0.6km，4.0m宽水泥砼龙三转进站路0.1km，低洼地通井砂石路7.5km，耕地井通井砂石路0.7km，**通井土路2.0km。实际建成产能5.73×104t/a。工程实际总占地面积为50.575hm2，包括永久占地5.845hm2、临时占地44.73hm2；工程实际总投资7860.0万元，其中环保投资104.0万元，占总投资1.32%。
实际减少3口油井压裂，实际基建采油井数比环评减少3口、井口电加热器少2台，混输转油站加热炉加热形式变为电加热，实际建成产能较环评减少0.2×104t/a，实际未建设2口水源井，注水水质站规模为230m3/d，橇装配水间为11井式，未10kV线路，未6kV线路增加2.7km，未**高压线路无功补偿装置400kvar

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

密闭集输流程	密闭集输流程
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理：施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。运营期依托场站及场站（龙三转油站）加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运处理站进行处理后回注；压裂返排液送处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。运行期作业和洗井污水拉运处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：生活垃圾统一收集，就近运往填埋场处理；压裂产生的废过硫酸钾包装袋属于危险废物，委托有资质单位处理。本项目注水为，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，油厂**处理站处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托有资质单位处理。	1、废气治理：经调查，施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。经调查，运营期依托场站加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；场站（龙三转油站）加热装置的加热形式为电加热，不产生废气；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：经调查，施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运处理站进行处理后回注；压裂返排液送处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。经调查，运行期作业和洗井污水拉运处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：经调查，施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。经调查，抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：经调查，生活垃圾统一收集，就近运往填埋场处理；本项目压裂使用的过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场，未产生废过硫酸钾包装袋。经调查，本项目注水为，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，油厂处理站暂存后，委托进行处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托**进行处理。
1、场站（龙三转油站）加热装置的加热形式为电加热，不产生燃烧废气。2、施工阶段实际未产生废过硫酸钾包装袋。3、油泥（砂）、油厂处理站暂存后，委托**进行处理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理：施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。运营期依托场站及场站（龙三转油站）加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运处理站进行处理后回注；压裂返排液送处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。运行期作业和洗井污水拉运处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：生活垃圾统一收集，就近运往填埋场处理；压裂产生的废过硫酸钾包装袋属于危险废物，委托有资质单位处理。本项目注水为，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，油厂**处理站处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托有资质单位处理。	1、废气治理：经调查，施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。经调查，运营期依托场站加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；场站（龙三转油站）加热装置的加热形式为电加热，不产生废气；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：经调查，施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运处理站进行处理后回注；压裂返排液送处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。经调查，运行期作业和洗井污水拉运处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：经调查，施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。经调查，抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：经调查，生活垃圾统一收集，就近运往填埋场处理；本项目压裂使用的过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场，未产生废过硫酸钾包装袋。经调查，本项目注水为，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，油厂处理站暂存后，委托进行处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托**进行处理。
1、场站（龙三转油站）加热装置的加热形式为电加热，不产生燃烧废气。2、施工阶段实际未产生废过硫酸钾包装袋。3、油泥（砂）、油厂处理站暂存后，委托**进行处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、地下水污染防治：工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游）、庄头村（下游）龙虎岗村（下游）各布置1口潜水井。 2、地表水污染防治：本工程井场靠近地表水体的，在地表水体一侧构建围堰，防止井场地表径流进入地表水体。 3、生态恢复：施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。 4、土壤污染防治：加强施工中的环境管理，控制和消除土壤污染源。严禁随意倾倒污水、随意堆放固体废物，防止因“三废”处理不合理或处置措施不当对土壤造成污染；对于临时占地，在对土壤进行开挖施工时要采取措施降低土壤风蚀，减少水土流失：对土壤要分层开挖、分别堆放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便其尽快恢复植被生长；井场布置必须遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被和土壤的破坏。在井场作业过程中必须在井场铺设防渗布或者别的防治土壤的措施，从源头控制土壤的污染；设置3口土壤跟踪监点位。分别为16#井场外耕地、20#井场外草地、26#井场外耕地。 5、风险防控措施：（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。	1、地下水污染防治：本工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游，坐标：124.34480,46.35519）、庄头村（下游，坐标：124.33489,46.27420）龙虎岗村（下游，坐标：124.35081,46.33008）各布置1口潜水井。 2、地表水污染防治：经调查，本工程井场靠近地表水体的，在地表水体一侧构建了围堰，有效阻隔了井场地表径流进入地表水体。 3、生态恢复：施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。 4、土壤污染防治：经调查，加强施工中的环境管理，控制和消除土壤污染源。严禁随意倾倒污水、随意堆放固体废物，防止因“三废”处理不合理或处置措施不当对土壤造成污染；对于临时占地，在对土壤进行开挖施工时要采取措施降低土壤风蚀，减少水土流失：对土壤要分层开挖、分别堆放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便其尽快恢复植被生长；井场布置必须遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被和土壤的破坏。在井场作业过程中必须在井场铺设防渗布或者别的防治土壤的措施，从源头控制土壤的污染；设置3口土壤跟踪监点位。分别为16#平台（坐标：124.31439,46.32106）、24#平台（坐标：124.35750,46.32578）、24#平台外50m草地对照点（坐标：124.35754,46.32635）。 5、风险防控措施：经调查，（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。
土壤跟踪监测2个点位变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、地下水污染防治：工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游）、庄头村（下游）龙虎岗村（下游）各布置1口潜水井。 2、地表水污染防治：本工程井场靠近地表水体的，在地表水体一侧构建围堰，防止井场地表径流进入地表水体。 3、生态恢复：施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。 4、土壤污染防治：加强施工中的环境管理，控制和消除土壤污染源。严禁随意倾倒污水、随意堆放固体废物，防止因“三废”处理不合理或处置措施不当对土壤造成污染；对于临时占地，在对土壤进行开挖施工时要采取措施降低土壤风蚀，减少水土流失：对土壤要分层开挖、分别堆放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便其尽快恢复植被生长；井场布置必须遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被和土壤的破坏。在井场作业过程中必须在井场铺设防渗布或者别的防治土壤的措施，从源头控制土壤的污染；设置3口土壤跟踪监点位。分别为16#井场外耕地、20#井场外草地、26#井场外耕地。 5、风险防控措施：（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。	1、地下水污染防治：本工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游，坐标：124.34480,46.35519）、庄头村（下游，坐标：124.33489,46.27420）龙虎岗村（下游，坐标：124.35081,46.33008）各布置1口潜水井。 2、地表水污染防治：经调查，本工程井场靠近地表水体的，在地表水体一侧构建了围堰，有效阻隔了井场地表径流进入地表水体。 3、生态恢复：施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。 4、土壤污染防治：经调查，加强施工中的环境管理，控制和消除土壤污染源。严禁随意倾倒污水、随意堆放固体废物，防止因“三废”处理不合理或处置措施不当对土壤造成污染；对于临时占地，在对土壤进行开挖施工时要采取措施降低土壤风蚀，减少水土流失：对土壤要分层开挖、分别堆放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便其尽快恢复植被生长；井场布置必须遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被和土壤的破坏。在井场作业过程中必须在井场铺设防渗布或者别的防治土壤的措施，从源头控制土壤的污染；设置3口土壤跟踪监点位。分别为16#平台（坐标：124.31439,46.32106）、24#平台（坐标：124.35750,46.32578）、24#平台外50m草地对照点（坐标：124.35754,46.32635）。 5、风险防控措施：经调查，（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。
土壤跟踪监测2个点位变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气治理：施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。运营期依托场站及场站（龙三转油站）加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运处理站进行处理后回注；压裂返排液送处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。运行期作业和洗井污水拉运处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：生活垃圾统一收集，就近运往填埋场处理；压裂产生的废过硫酸钾包装袋属于危险废物，委托有资质单位处理。本项目注水为，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，油厂**处理站处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托有资质单位处理。	1、废气治理：经调查，施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。经调查，运营期依托场站加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；场站（龙三转油站）加热装置的加热形式为电加热，不产生废气；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：经调查，施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运处理站进行处理后回注；压裂返排液送处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。经调查，运行期作业和洗井污水拉运处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：经调查，施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。经调查，抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：经调查，生活垃圾统一收集，就近运往填埋场处理；本项目压裂使用的过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场，未产生废过硫酸钾包装袋。经调查，本项目注水为，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，油厂处理站暂存后，委托进行处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托**进行处理。
1、场站（龙三转油站）加热装置的加热形式为电加热，不产生燃烧废气。2、施工阶段实际未产生废过硫酸钾包装袋。3、油泥（砂）、油厂处理站暂存后，委托**进行处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、地下水污染防治：工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游）、庄头村（下游）龙虎岗村（下游）各布置1口潜水井。 2、地表水污染防治：本工程井场靠近地表水体的，在地表水体一侧构建围堰，防止井场地表径流进入地表水体。 3、生态恢复：施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。 4、土壤污染防治：加强施工中的环境管理，控制和消除土壤污染源。严禁随意倾倒污水、随意堆放固体废物，防止因“三废”处理不合理或处置措施不当对土壤造成污染；对于临时占地，在对土壤进行开挖施工时要采取措施降低土壤风蚀，减少水土流失：对土壤要分层开挖、分别堆放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便其尽快恢复植被生长；井场布置必须遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被和土壤的破坏。在井场作业过程中必须在井场铺设防渗布或者别的防治土壤的措施，从源头控制土壤的污染；设置3口土壤跟踪监点位。分别为16#井场外耕地、20#井场外草地、26#井场外耕地。 5、风险防控措施：（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。	1、地下水污染防治：本工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游，坐标：124.34480,46.35519）、庄头村（下游，坐标：124.33489,46.27420）龙虎岗村（下游，坐标：124.35081,46.33008）各布置1口潜水井。 2、地表水污染防治：经调查，本工程井场靠近地表水体的，在地表水体一侧构建了围堰，有效阻隔了井场地表径流进入地表水体。 3、生态恢复：施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。 4、土壤污染防治：经调查，加强施工中的环境管理，控制和消除土壤污染源。严禁随意倾倒污水、随意堆放固体废物，防止因“三废”处理不合理或处置措施不当对土壤造成污染；对于临时占地，在对土壤进行开挖施工时要采取措施降低土壤风蚀，减少水土流失：对土壤要分层开挖、分别堆放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便其尽快恢复植被生长；井场布置必须遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被和土壤的破坏。在井场作业过程中必须在井场铺设防渗布或者别的防治土壤的措施，从源头控制土壤的污染；设置3口土壤跟踪监点位。分别为16#平台（坐标：124.31439,46.32106）、24#平台（坐标：124.35750,46.32578）、24#平台外50m草地对照点（坐标：124.35754,46.32635）。 5、风险防控措施：经调查，（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。
土壤跟踪监测2个点位变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、地下水污染防治：工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游）、庄头村（下游）龙虎岗村（下游）各布置1口潜水井。 2、地表水污染防治：本工程井场靠近地表水体的，在地表水体一侧构建围堰，防止井场地表径流进入地表水体。 3、生态恢复：施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。 4、土壤污染防治：加强施工中的环境管理，控制和消除土壤污染源。严禁随意倾倒污水、随意堆放固体废物，防止因“三废”处理不合理或处置措施不当对土壤造成污染；对于临时占地，在对土壤进行开挖施工时要采取措施降低土壤风蚀，减少水土流失：对土壤要分层开挖、分别堆放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便其尽快恢复植被生长；井场布置必须遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被和土壤的破坏。在井场作业过程中必须在井场铺设防渗布或者别的防治土壤的措施，从源头控制土壤的污染；设置3口土壤跟踪监点位。分别为16#井场外耕地、20#井场外草地、26#井场外耕地。 5、风险防控措施：（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。	1、地下水污染防治：本工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游，坐标：124.34480,46.35519）、庄头村（下游，坐标：124.33489,46.27420）龙虎岗村（下游，坐标：124.35081,46.33008）各布置1口潜水井。 2、地表水污染防治：经调查，本工程井场靠近地表水体的，在地表水体一侧构建了围堰，有效阻隔了井场地表径流进入地表水体。 3、生态恢复：施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。 4、土壤污染防治：经调查，加强施工中的环境管理，控制和消除土壤污染源。严禁随意倾倒污水、随意堆放固体废物，防止因“三废”处理不合理或处置措施不当对土壤造成污染；对于临时占地，在对土壤进行开挖施工时要采取措施降低土壤风蚀，减少水土流失：对土壤要分层开挖、分别堆放，按原土层回填（先填心土，后覆盖表土）平埋方式（不起土坝）进行，以便其尽快恢复植被生长；井场布置必须遵守《油田开发建设用地标准》规定，严格控制施工作业面积，以减少地表植被和土壤的破坏。在井场作业过程中必须在井场铺设防渗布或者别的防治土壤的措施，从源头控制土壤的污染；设置3口土壤跟踪监点位。分别为16#平台（坐标：124.31439,46.32106）、24#平台（坐标：124.35750,46.32578）、24#平台外50m草地对照点（坐标：124.35754,46.32635）。 5、风险防控措施：经调查，（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。
土壤跟踪监测2个点位变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

****处理站

《**油田地面工程建设设计规定》（Q/SYDQ0639-2015）

生产废水（试压废水、油田采出液、作业污水、洗****处理站处理达标后回注，不外排

含油量≤1.58mg/L、悬浮固体含量≤2.0mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	密闭集输	《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB39728-2020）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	输送管线均为密闭集输	厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度0.51-0.8mg/m3
2	塔二转油站	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	采出液经塔二转油站进行油气水分离	加热炉烟气中SO2折算浓度最大值为10mg/m3，NOx折算浓度最大值为92mg/m3，颗粒物折算浓度最大值为4.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1

低噪声设备、隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

井场及场站选用低噪声设备，机泵位于泵房内

厂界昼间最大噪声50.7dB(A)、厂界夜间最大噪声49.6dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游）、庄头村（下游）龙虎岗村（下游）各布置1口潜水井。

本工程管道采用耐防腐钢管，壁厚按设计留有腐蚀余量，满足地下水导则中等效黏土防渗层厚≥6.0m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s防渗性能的要求。在区块上下游设置3口地下水跟踪监测水井。包括在韩家窑（上游，坐标：124.34480,46.35519）、庄头村（下游，坐标：124.33489,46.27420）龙虎岗村（下游，坐标：124.35081,46.33008）各布置1口潜水井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

生活垃圾统一收集，就近运往****填埋场处理；压裂产生的废过硫酸钾包装袋属于危险废物，委托有资质单位处理。本项目注水为**，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及**场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，****油厂****处理站处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托有资质单位处理。

经调查，生活垃圾统一收集，就近运往****填埋场处理；本项目压裂使用的过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场，未产生废过硫酸钾包装袋。经调查，本项目注水为**，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及**场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，****油厂****处理站暂存后，委托****进行处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托****进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。

施工期产生的剥离表土堆放在临时占地内的表土堆放场，即管线两侧和井场临时占地内两侧，进行表土留存，分层回填，整平翻松，恢复植被。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1

（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、**场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。

经调查，（1）施工期，施工过程发生油水泄漏时应及时修筑围堤，控制油水扩散范围，保护周围生态、地表水环境；制定应急操作规程，在规程中应说明发生井喷、火灾爆炸时应采取的操作步骤，规定抢修进度，限制事故的影响，另外还应说明与操作人员有关的安全问题。（2）运行期，场和依托、**场站的各种阀门选用了密闭性能高的阀门和密封垫，减少了烃类气体跑、冒等无组织的排放。定期检测技术管道防腐及腐蚀情况，及时维修或更新；本工程集油管道均不穿越水体，集输管道定期巡线，降低了泄漏事故的环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

1、废气治理：施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。运营期依托场站及**场站（龙三转油站）加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运****处理站进行处理后回注；压裂返排液送****处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。运行期作业和洗井污水拉运****处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输****处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：生活垃圾统一收集，就近运往****填埋场处理；压裂产生的废过硫酸钾包装袋属于危险废物，委托有资质单位处理。本项目注水为**，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及**场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，****油厂****处理站处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托有资质单位处理。

1、废气治理：经调查，施工期对易起尘的临时土方等加盖苫布，加强施工管理，降低施工扬尘对周围环境产生的影响；管道焊接烟尘产生量少，施工场地空旷，经空气稀释、扩散后对周围环境影响较小。经调查，运营期依托场站加热装置采用清洁能源天然气，燃烧废气达标排放；**场站（龙三转油站）加热装置的加热形式为电加热，不产生废气；采用密闭集油工艺流程，减少烃类气体挥发。 2、废水治理：经调查，施工期生活污水主要来自施工人员产生的废水，每个施工现场都设置旱厕，由于施工现场分散，考虑到生活污水水质简单、污染物浓度较低，且没有有毒有害物质，施工场地的生活污水排入防渗旱厕，施工结束后清理用作农家肥，不排向附近地表，因此不会对周边环境产生明显影响；试压废水采用罐车分批运****处理站进行处理后回注；压裂返排液送****处理站，预处理后管输至龙一联污水站处理后回注。经调查，运行期作业和洗井污水拉运****处理站处理后，回注地下现役油层不外排；油田采出水管输****处理站处理后，回注地下现役油层不外排。 3、噪声治理：经调查，施工期选用低噪声设备；定期对施工设备进行保养维护，保证设备保持在最佳运行状态，降低噪声源强度；运输车辆均避开居民区进行运输。经调查，抽油机选用低噪声设备，并采用减振措施；定期对油井进行巡检，发现异常响动及时处理；注意对设备的维护保养，保证设备保持在最佳运行状态。 4、固废处置：经调查，生活垃圾统一收集，就近运往****填埋场处理；本项目压裂使用的过硫酸钾溶液预先配制好后再运至施工现场，未产生废过硫酸钾包装袋。经调查，本项目注水为**，采用“锰砂除铁+精细过滤+超滤”的处理工艺，根据调查，锰砂3年更换一次，每次更换废滤料为3t，全部由厂家回收。石英砂只有损耗，不需要更换；运行期产生的含油污泥（包括依托及及**场站清罐产生的油泥（砂）、作业产生的落地油）属于危险废物，****油厂****处理站暂存后，委托****进行处理；作业产生的含油废防渗布属于危险废物，委托****进行处理。

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环保搬迁

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

（1）根据工程实际情况建设丛式井场，减少占地面积。埋设管线时，根据管径的大小做到尽量窄控，采取平埋方式（不起土坝）进行，以便尽快恢复植被。（2）按照实际情况选择施工季节，尽量在冬季施工，减少对生态环境的影响；如在春季施工，要为农民农业生产留出出行路线，将农田生产的影响降至最低。施工作业避免在大风天施工。（3）恢复土地生产能力。施工过程中尽量保护土地**，不打乱土层，先挖表土层（20 cm左右）单独堆放；然后挖心、底土层另外堆放。复原时先填心、底土，后平覆表土，以便尽快恢复土地原貌。（4）加强施工管理，施工活动控制在占地范围内，严格规范在基本农田内的施工建设和运行期井场作业活动，限制施工、作业范围和时限，将工程对基本农田损失降至最小；管道施工尽量缩小占地面积，应划定施工活动范围，严格控制和管理车辆及重型机械的运行范围，所有车辆采用“一”字型作业法，避免并行开辟新路，以减少风蚀沙化活动的范围。（5）施工结束后及时有效地对占地区域土地进行表土回覆、场地清理平整并恢复植被。恢复被破坏的地表形态，平整作业现场，改善土壤及植被恢复条件。（6）本工程占用的耕地，占用单位按照相关规定缴纳复垦费和补偿费，专款用于复垦；将所占土地进行表土剥离，剥离的表土用于被损毁土地的复垦。（7）根据《湿地保护管理规定》“第三十条建设项目应当不占或者少占湿地，经批准确需征收、占用湿地并转为其他用途的，用地单位应当按照“先补后占、占补平衡”的原则，依法办理相关手续。”

（1）经调查，本工程建设采用丛式井场，做到了集约用地，占地面积已包括在前期钻井工程中。埋设管线时作业带宽8m，做了尽量窄控。管道埋设后覆土平整，未起土坝，目前管道施工迹地已恢复植被。（2）经调查，根据工程安排，本工程施工的季节为夏季、秋季、冬季，施工时避开了大风天气和降雨天气，施工避开了农民生产出行路线，做到了对基本农田生产影响降至最低。（3）经调查，施工挖填土方时做到了分层开挖、分别堆放、分层回填，目前施工迹地地表平整，植被已恢复，基本农田和草地恢复了土地生产能力。（4）经调查，本工程严格控制施工作业面积，充分利用现有道路作业，车辆采用“一”字型作业法，避免并行，施工现场无碾压和破坏临时占地以外的地表植被情况发生。（5）经调查，及时进行了表土回覆、场地平整。施工过程中没有打乱土层，先挖表土层单独堆放，回填时，后平覆表土，目前植被已恢复。（6）经调查，****油厂对永久占地进行生态补偿，对临时占地进行了生态恢复。施工剥离的表土施工后及时进行了回覆。（7）经调查，针对工程永久占用的基本农田，工程进行了“占一补一”生态补偿；占****采油厂****油田统一在国家相关部门履行了审批手续。

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功能置换

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求：验收阶段落实情况：是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准：地下水是否达到验收执行标准：环境空气是否达到验收执行标准：土壤是否达到验收执行标准：海水是否达到验收执行标准：敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论

序号根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：

1	未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2	污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3	环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4	建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5	纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6	分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7	建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8	验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9	其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
	不存在上述情况
验收结论	合格

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