低烟无卤配线器材
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0203MA2TEYN88K | 建设单位法人：蒋晓艳 |
| 杨月婷 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区杨河路与九华南路交叉口 |
建设项目基本信息
| 低烟无卤配线器材 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区杨河路与九华南路交叉口 |
| 经度:118.380698 纬度: 31.204996 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-23 |
| 芜环行审〔2022〕151号 | 本工程排污许可证编号：****0203MA2TEYN88K001W |
| 2024-10-31 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****0203MA2TEYN88K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0203MA2TEYN88K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间：2024-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-01 | 验收报告公开结束时间：2024-11-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/detail.php?itemid=2380 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1000t低烟无卤线槽，年产2500t纳米复合墙板 | 实际建设情况：年产1000t低烟无卤线槽，年产2500t绝缘阻燃线槽 |
| 本项目产品低烟无卤线槽与环评设计一致，纳米复合墙板因市场需要进行调整为绝缘阻燃线槽，产能与环评设计一致。纳米复合墙板和绝缘阻燃线槽所用原辅物料（因客户定制要求，线槽产品增加极少量颜料）以及生产工艺基本相同，主要为切割以及冲孔加工形状略有不同，产品形状由墙板改为线槽。由于原辅物料使用量并未发生改变，废气产排污环节及源强未发生改变，环境保护措施不变，因此并未新增排放污染物种类以及排放量。对照环办环评函〔2020〕688号可知，产品方案变动不构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PCABS低烟无卤线槽：PCABS粒子通过挤出机，加热至260℃左右，使塑料粒子呈熔融状态，通过挤出机内的压力装置和模具作用挤出，经过冷却水冷却成型。部分残次品破碎后作为原料使用。挤出成型的工件按照产品规格切割成段，再通过全自动冲压生产线进行冲孔加工，最后利用喷码机对冲孔完成的产品进行印字，对产品进行包装入库。 纳米复合墙板：原材料聚氯乙烯、碳酸钙和助剂在全自动配料设备中按一定的比例进行配料。配料后通过自动送料装置通过管道输送到全自动混料设备中进行混料，混合前根据配比人工投加钛白粉。混料后进入挤出机，加热至 170℃左右，使塑料粒子呈熔融状态，通过挤出机内的压力装置和模具作用挤出，再经过挤出机配套的冷水机进行冷却成型。部分残次品则运回破碎房进行破碎，破碎后的物料直接作为原料使用。将挤出成型的工件按照客户定制要求进行切割成段，切割后的工件按照客户定制要求通过全自动冲压生产线以及手动冲床进行冲孔加工，冲孔完成的工件最后利用喷码机对其进行喷码印字，喷码后的工件运至打包区对其进行包装，成品存储于成品仓库 | 实际建设情况：PCABS低烟无卤线槽：PCABS粒子通过上料系统进入单螺杆挤出机，加热至260℃左右，使塑料粒子呈熔融状态，通过挤出机内的压力装置和模具作用挤出，再经过挤出机配套的冷水机进行冷却成型。部分残次品则运回破碎房进行破碎，破碎后的物料直接作为原料使用。将挤出成型的工件按照客户定制要求进行切割成段，切割后的工件按照客户定制要求通过全自动冲压生产线以及手动冲床进行冲孔加工，冲孔完成的工件最后利用喷码机对其进行喷码印字，喷码后的工件运至打包区对其进行包装，成品存储于成品仓库。 绝缘阻燃线槽：将原材料投加至集成供料系统料仓，其中聚氯乙烯采用行吊把吨包吊到投料口进行投料，其他小包装规格物料（碳酸钙、稳定剂、氯化聚乙烯、ACR、聚乙烯蜡以及钛白粉）采用人工通过小料仓口进行投料，物料进入投料口后自动进行真空吸料，按照设定的配方自动称量，进入料仓进行混料。物料混料均匀后密闭输送至锥双挤出机，加热至170℃左右，使物料呈熔融状态，通过挤出机内的压力装置和模具作用挤出，再经过挤出机配套的冷水机进行冷却成型。部分残次品则运回破碎房进行破碎，破碎后的物料直接作为原料使用。将挤出成型的工件按照客户定制要求进行切割成段。切割后的工件按照客户定制要求通过全自动冲压生产线以及手动冲床进行冲孔加工。冲孔完成的工件利用喷码机对其进行喷码印字，喷码后的工件运至打包区对其进行包装，成品存储于成品仓库。 |
| 生产工艺基本相同，主要为切割以及冲孔加工形状略有不同，产品形状由墙板改为线槽 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 两种产品挤出废气各经过一套二级活性炭吸附装置处理后通过各自15m高排气筒排放；配料粉尘、混料粉尘通过一套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；切割粉尘通过系统自带双桶布袋除尘器处理后无组织排放；破碎粉尘为密闭破碎，无组织排放；喷码废气直接无组织排放 | 实际建设情况：两种产品挤出废气通过一套二级活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒排放；配料粉尘、混料粉尘通过一套布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放；切割粉尘通过系统自带双桶布袋除尘器处理后无组织排放；破碎粉尘通过系统自带布袋除尘器处理后无组织排放；喷码废气直接无组织排放 |
| 优化平面布局，治理措施相同，挤出废气进行合并处理排放，便于管理；破碎粉尘除尘效果有所强化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目实施过程中应按照“达标排放、清洁生产、总量控制”原则，严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，生态环境减缓措施和环境风险防范措施一并落实。建设单位在启动生产设施或发生实际排污之前，须按规定申请取得排污许可证或填报排污登记表。项目建成后，应按规定程序开展项目竣工环境保护设施验收。总量控制在我局核定范围内 | 实际建设情况：本项目严格落实环境保护“三同时”制度，已按规定领取排污许可登记， 项目按要求进行竣工环境保护设施验收，总量控制在我局核定范围内 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0924 | 0 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | |
| 0 | 0.027 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0387 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | / |
| 0 | 0.0665 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理措施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂接管标准 | 本项目生活污水经化粪池处理后****处理厂进行处理 | 监测期间，本项目排放的污水中pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油均能满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂接管标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 挤出废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 两种产品生产线挤出废气经集气罩收集后通过1套二级活性炭吸附装置进行处理，尾气经1根15m高的排气筒（DA001）排放 | 根据验收监测结果，项目各项污染因子排放浓度、排放速率均能够满足相应排放标准要求，厂界无组织排放的污染物也满足无组织监控浓度要求 | |
| 2 | 配料混料粉尘处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 配料以及混料粉尘经集气口收集后通过1套布袋除尘器进行处理，尾气经1根15m高的排气筒（DA002）排放 | 根据验收监测结果，项目各项污染因子排放浓度、排放速率均能够满足相应排放标准要求，厂界无组织排放的污染物也满足无组织监控浓度要求 | |
| 3 | 切割粉尘处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 切割粉尘经切割机系统自带双桶布袋除尘器处理后无组织排放 | 根据验收监测结果，厂界无组织排放的污染物满足无组织监控浓度要求 | |
| 4 | 破碎粉尘处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 破碎粉尘经破碎机系统自带布袋除尘器处理后无组织排放 | 根据验收监测结果，厂界无组织排放的污染物满足无组织监控浓度要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 各种生产设备以及环保设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 声级在70~95dB（A）左右，采取厂房隔声、减震等措施降低噪声影响 | 根据验收监测结果，监测期间，项目西、北厂界噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，东、南厂界噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 强固废污染防治。一般工业固废应分类收集：落实回收利用途径。危险废物（废油墨包装瓶、废活性炭等被列入《国家危险废物名录》的）等须委托有相应资质的单位按照有关规定妥善处理处置。贮存设施建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单有关规定。生活垃圾应统一收集交环卫部门及时清运 | 已落实。项目按要求分类收集和贮存各类固体废物，一般工业固废按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求处置。危险废物分类收集后委托有资质单位处置，并执行危险废物转移联单制度，危险废物能够满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定。生活垃圾应统一收集后交环卫部门及时清运，不会产生二次污染 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 你单位作为建设项目环评信息公开的主体，在工程施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台和渠道，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求 | 验收阶段落实情况：已落实，本项目按要求进行网络平台公示，生产期间未收到环境投诉 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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