盐城市大丰区天生联合药业有限公司年产1200吨盐酸土霉素、1000吨二氯异氰尿酸钠、200吨2-异丙基硫杂蒽酮、130吨紫外线吸收剂1130环保安全整治提升改造项目

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盐城市大丰区天生联合药业有限公司年产1200吨盐酸土霉素、1000吨二氯异氰尿酸钠、200吨2-异丙基硫杂蒽酮、130吨紫外线吸收剂1130环保安全整治提升改造项目

更新时间	2024年12月07日
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关键信息	盐酸土霉素尿酸钠蒽酮紫外线吸收剂环保
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0982MA1NECUBXT	陈隽楼
沈昕明	省市**市
**工业园纬二侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1200吨盐酸土霉素、1000吨二氯异氰尿酸钠、200吨2-异丙基硫杂蒽酮、130吨紫外线吸收剂1130环保安全整治提升改造项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	省市市港石化新材料产业园纬二侧**现有厂区内
经度:120.73657 纬度: 33.18102	****环境局
	2023-07-21
盐环大审〔2023〕17号	****0982MA1NECUBXT001P
2024-04-17	1900
	****
****0982MA1NECUBXT	****
****0982MA1NECUBXT	******公司
913********03257XU	2024-04-10
2024-05-01	2024-06-15
2024-09-11	2024-10-14
	http://www.**.com/forum.php?mod=viewthread tid=**6961

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1200吨盐酸土霉素、1000吨二氯异氰尿酸钠	年产1200吨盐酸土霉素、1000吨二氯异氰尿酸钠
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、年产1200吨盐酸土霉素项目的生产工艺流程包括：一、氯化氢甲醇溶液制备；二、土霉素精制；三、盐酸土霉素制备；四、甲醇回收。 2、年产1000吨二氯异氰尿酸钠项目：中和→烘干→混料、包装	1、年产1200吨盐酸土霉素项目的生产工艺流程包括：一、氯化氢甲醇溶液制备；二、土霉素精制；三、盐酸土霉素制备；四、甲醇回收。 2、年产1000吨二氯异氰尿酸钠项目：中和→烘干→混料、包装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）工艺废气技改项目生产过程中产生工艺废气，废气主要污染物为甲醇、氯化氢、粉尘。工艺废气经过各车间配套废气措施预处理后，接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（2）危废仓库废气技改项目危废仓库危废贮存时产生贮存废气，废气主要污染物为氨气、硫化氢、VOCs。危废仓库废气经“一级活性炭吸附（TA004）”处理后，接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（3）罐区废气技改项目配套一座罐区，将产生物料装卸尾气以及储罐呼吸气，废气主要污染物为甲醇、硫酸雾、氯化氢。其中甲醇废气经“一级活性炭吸附（TA005）”处理；硫酸雾、氯化氢经“一级碱吸收+一级酸吸收（TA006）+一级活性炭吸附（TA007）”处理，处理后两股废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（4**处理站废气污水站废气主要为生化运行废气。污水处理站生化运行废气主要污染成分为氨气、硫化氢、VOCs。经“一级碱吸收+一级酸吸收（TA006）+一级活性炭吸附（TA007）”处理后，废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（5）车间无组织排放废气技改项目各生产工艺过程中尽可能采取了先进生产工艺和设备密闭等技术措施对工艺废气进行有组织收集，未有效收集的部分在车间以无组织形式散逸。（6）废水铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀池+生物滤池+除磷装置（备用）工艺处理达标后接管至联合环境水**公司处理 3、建一座391.3m2危险废物贮存库，现有400m2危险废物贮存库改为仓库	（1）工艺废气技改项目生产过程中产生工艺废气，废气主要污染物为甲醇、氯化氢、粉尘。工艺废气经过各车间配套废气措施预处理后，接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（2）危废仓库废气技改项目危废仓库危废贮存时产生贮存废气，废气主要污染物为氨气、硫化氢、VOCs。危废仓库废气经“一级活性炭吸附（TA004）”处理后，接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（3）罐区废气技改项目配套一座罐区，将产生物料装卸尾气以及储罐呼吸气，废气主要污染物为甲醇、硫酸雾、氯化氢。其中甲醇废气经“一级活性炭吸附（TA005）”处理；硫酸雾、氯化氢经“一级碱吸收+一级酸吸收（TA006）+一级活性炭吸附（TA007）”处理，处理后两股废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（4**处理站废气污水站废气主要为生化运行废气。污水处理站生化运行废气主要污染成分为氨气、硫化氢、VOCs。经“一级碱吸收+一级酸吸收（TA006）+一级活性炭吸附（TA007）”处理后，废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（5）车间无组织排放废气技改项目各生产工艺过程中尽可能采取了先进生产工艺和设备密闭等技术措施对工艺废气进行有组织收集，未有效收集的部分在车间以无组织形式散逸。（6）废水铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀池+生物滤池+除磷装置（备用）工艺处理达标后接管至联合环境水**公司处理 3、因目前该库未建，仍使用现有400m2危险废物贮存库
提升改造项目中拟建一座391.3m2危险废物贮存库，现有400m2危险废物贮存库改为仓库，因目前该库未建，仍使用现有400m2危险废物贮存库

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.0772	1.4486	1.4486	2.0772	1.449	-0.629
9.796	4.42	4.42	9.796	4.42	-5.376
0.572	0.052	0.052	0.572	0.052	-0.52
0.0329	0.0048	0.0048	0.0329	0.005	-0.028
0.249	0.237	0.237	0.249	0.237	-0.012
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.0951	0.066	0.066	0.0951	0.066	-0.029	/
3.6827	0.551	0.551	3.6827	0.551	-3.132	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目废水经铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀池+生物滤池+除磷装置（备用）工艺处理达标后接管至联合环境水****公司处理

联合环境水****公司污水接管标准

项目废水经铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀池+生物滤池+除磷装置（备用）工艺处理达标后接管至联合环境水****公司处理

共设置5个采样点，连续监测2个生产周期，每个周期4次，等时间间隔采样

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）工艺废气技改项目生产过程中产生工艺废气，废气主要污染物为甲醇、氯化氢、粉尘。工艺废气经过各车间配套废气措施预处理后，接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（2）危废仓库废气技改项目危废仓库危废贮存时产生贮存废气，废气主要污染物为氨气、硫化氢、VOCs。危废仓库废气经“一级活性炭吸附（TA004）”处理后，接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（3）罐区废气技改项目配套一座罐区，将产生物料装卸尾气以及储罐呼吸气，废气主要污染物为甲醇、硫酸雾、氯化氢。其中甲醇废气经“一级活性炭吸附（TA005）”处理；硫酸雾、氯化氢经“一级碱吸收+一级酸吸收（TA006）+一级活性炭吸附（TA007）”处理，处理后两股废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（4****处理站废气污水站废气主要为生化运行废气。污水处理站生化运行废气主要污染成分为氨气、硫化氢、VOCs。经“一级碱吸收+一级酸吸收（TA006）+一级活性炭吸附（TA007）”处理后，废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（5）车间无组织排放废气技改项目各生产工艺过程中尽可能采取了先进生产工艺和设备密闭等技术措施对工艺废气进行有组织收集，未有效收集的部分在车间以无组织形式散逸。

企业有组织废气主要污染物为甲醇、氯化氢、粉尘、VOCs、NH3、H2S、硫酸雾。本项目甲醇、氯化氢、粉尘、NH3、H2S、VOCs参照非甲烷总烃标执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）；硫酸雾执行**省地标《大气污染物综合排放标准》。项目无组织废气主要污染物为氯化氢、硫酸雾、颗粒物、甲醇、VOCs、NH3、H2S。硫酸雾、颗粒物排放执行**省地标《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3中的无组织排放标准；氯化氢排放执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）中表4中的无组织排放标准；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的无组织排放标准；甲醇、VOCs执行**省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中标准。本项目营运期企业厂区非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）中特别排放限值。

共设置11个采样点，连续监测2个生产周期，每个周期3次，等时间间隔采样

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

真空泵、离心机、风机装置等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取合理布局、选择性能好、噪声低的机械设备；较大的噪声源设备在安装时，进行屏蔽、隔声、防震、消声、减小声能的辐射和传播；合理布局，通过距离衰减，降低噪声对环境的影响

厂界的4个噪声监测点昼间、夜间均达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按有关设计规范、间距要求合理布局厂区建构筑物，满足防火、防爆等要求，保障安全生产。加强环境风险管理，完善风险防范措施，修订突发环境事件应急预案并定期演练，强化区域应急联动机制；加强污染治理设施运行管理和监控，依托现有容积为424m3的事故池完善事故废水（消防废水）收集体系，杜绝事故性排放。采取切实可行的工程控制和管埋措施，加强对危险化学品使用、贮存和危险废物暂存过程中的监控管理，防止发生污染事故

罐区设有围堰，预防事故状态时物料、事故废水/消防污水的流失扩散，能有效地控制污染物外排用于隔离、防止事故水/消防污水外流进入雨水管道；生产装置设有排水槽、导流沟，罐区内设有物料收集槽、抽水泵等事故水/消防污水收集设施，事故排放水/消防污水可经以上设施排入污水管道，再经泵排入污水池。企业已设置423立方米事故池，确保能够满足本项目事故废水应急需求。企业已配套设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入事故池的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在平时不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。已制定了突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程