盐城市大丰区天生联合药业有限公司年产150吨磷酸西他列汀技术改造项目

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盐城市大丰区天生联合药业有限公司年产150吨磷酸西他列汀技术改造项目

更新时间	2024年12月07日
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关键信息	磷酸改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0982MA1NECUBXT	陈隽楼
沈昕明	省市**市
**工业园纬二侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产150吨磷酸西他列汀技术改造项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	省市市港石化新材料产业园纬二侧**现有厂区内
经度:120.73651 纬度: 33.18112	****环境局
	2024-03-15
盐环审〔2024〕1号	****0982MA1NECUBXT001P
2024-04-17	3272
100	****
****0982MA1NECUBXT	****
****0982MA1NECUBXT	******公司
913********03257XU	2024-04-10
2024-05-01	2024-06-15
2024-09-11	2024-10-14
	http://www.**.com/forum.php?mod=viewthread tid=**6962

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产150吨磷酸西他列汀	年产150吨磷酸西他列汀
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

磷酸西他列汀项目主要工艺路线：以三氟乙酸乙酯、水合肼、氯乙酰氯为起始原料经酰胺化工序→环合工序→亲核取代工序→成盐工序→酰化工序→置换工序→成盐精制工序最终制备磷酸西他列汀	磷酸西他列汀项目主要工艺路线：以三氟乙酸乙酯、水合肼、氯乙酰氯为起始原料经酰胺化工序→环合工序→亲核取代工序→成盐工序→酰化工序→置换工序→成盐精制工序最终制备磷酸西他列汀
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水 MVR（高盐废水）+铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀池+生物滤池+除磷装置（备用）处理与生活废水化粪池处理达标后一同经排放池接管至联合环境水****公司处理 2、废气废气主要为工艺废气、废水处理蒸发析盐不凝气、罐区废气及车间无组织排放废气等。（1）工艺废气技改项目生产过程中产生工艺废气，废气污染物主要为DMF、VOCs、氯化氢、粉尘、环合产物、甲苯、甲醇、甲基叔丁基醚、氯乙酰氯、三氟乙酸乙酯、三氯氧磷、乙醇、乙二胺、乙酸乙酯、正庚烷等。工艺有机废气经过经“一级冷凝+一级冷冻+二级活性炭吸附（TA009）”处理后，与酸性废气（氯化氢、氯乙酰氯、三氯氧磷）一同汇聚接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（2）罐区废气技改项目配套一座罐区，将产生物料装卸尾气以及储罐呼吸气，废气主要污染物为甲苯、甲醇。其中甲苯、甲醇废气经“一级活性炭吸附（TA006）” 处理后，废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（3）废水处理蒸发析盐不凝气蒸发析盐不凝气主要污染成分为水汽、甲苯、甲醇等。经“一级活性炭吸附（TA008）”处理后，废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（4）车间无组织排放废气技改项目各生产工艺过程中尽可能采取了先进生产工艺和设备密闭等技术措施对工艺废气进行有组织收集，未有效收集的部分在车间以无组织形式散逸。 3、固废提升改造项目中拟建一座391.3m2危险废物贮存库，现有400m2危险废物贮存库改为仓库，因目前该库未建，仍使用现有400m2危险废物贮存库	1、废水 MVR（高盐废水）+铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀池+生物滤池+除磷装置（备用）处理与生活废水化粪池处理达标后一同经排放池接管至联合环境水****公司处理 2、废气废气主要为工艺废气、废水处理蒸发析盐不凝气、罐区废气及车间无组织排放废气等。（1）工艺废气技改项目生产过程中产生工艺废气，废气污染物主要为DMF、VOCs、氯化氢、粉尘、环合产物、甲苯、甲醇、甲基叔丁基醚、氯乙酰氯、三氟乙酸乙酯、三氯氧磷、乙醇、乙二胺、乙酸乙酯、正庚烷等。工艺有机废气经过经“一级冷凝+一级冷冻+二级活性炭吸附（TA009）”处理后，与酸性废气（氯化氢、氯乙酰氯、三氯氧磷）一同汇聚接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（2）罐区废气技改项目配套一座罐区，将产生物料装卸尾气以及储罐呼吸气，废气主要污染物为甲苯、甲醇。其中甲苯、甲醇废气经“一级活性炭吸附（TA006）” 处理后，废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（3）废水处理蒸发析盐不凝气蒸发析盐不凝气主要污染成分为水汽、甲苯、甲醇等。经“一级活性炭吸附（TA008）”处理后，废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（4）车间无组织排放废气技改项目各生产工艺过程中尽可能采取了先进生产工艺和设备密闭等技术措施对工艺废气进行有组织收集，未有效收集的部分在车间以无组织形式散逸。 3、固废提升改造项目中拟建一座391.3m2危险废物贮存库，现有400m2危险废物贮存库改为仓库，因目前该库未建，仍使用现有400m2危险废物贮存库
提升改造项目中拟建一座391.3m2危险废物贮存库，现有400m2危险废物贮存库改为仓库，因目前该库未建，仍使用现有400m2危险废物贮存库

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.4486	0.3668	1.8154	1.815	0.367
4.42	0.578	5.545	4.998	0.578
0.052	0.05	0.107	0.102	0.05
0.0048	0.0033	0.0072	0.008	0.003
0.237	0.062	0.344	0.299	0.062
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.066	0.029	0.095	0.095	0.029	/
0.551	1.1854	1.7364	1.736	1.185	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

MVR（高盐废水）+铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀+水解酸化+接触氧化+沉淀池+生物滤池+除磷装置（备用）处理与生活废水化粪池处理达标后一同经排放池接管至联合环境水****公司处理

联合环境水****公司污水接管标准

共设置7个采样点，连续监测2个生产周期，每个周期4次，等时间间隔采样

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气主要为工艺废气、废水处理蒸发析盐不凝气、罐区废气及车间无组织排放废气等。（1）工艺废气技改项目生产过程中产生工艺废气，废气污染物主要为DMF、VOCs、氯化氢、粉尘、环合产物、甲苯、甲醇、甲基叔丁基醚、氯乙酰氯、三氟乙酸乙酯、三氯氧磷、乙醇、乙二胺、乙酸乙酯、正庚烷等。工艺有机废气经过经“一级冷凝+一级冷冻+二级活性炭吸附（TA009）”处理后，与酸性废气（氯化氢、氯乙酰氯、三氯氧磷）一同汇聚接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（2）罐区废气技改项目配套一座罐区，将产生物料装卸尾气以及储罐呼吸气，废气主要污染物为甲苯、甲醇。其中甲苯、甲醇废气经“一级活性炭吸附（TA006）” 处理后，废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（3）废水处理蒸发析盐不凝气蒸发析盐不凝气主要污染成分为水汽、甲苯、甲醇等。经“一级活性炭吸附（TA008）”处理后，废气汇总接入末端“一级水吸收+一级碱液吸收（TA001）”处理达标后通过DA001排气筒排放。（4）车间无组织排放废气技改项目各生产工艺过程中尽可能采取了先进生产工艺和设备密闭等技术措施对工艺废气进行有组织收集，未有效收集的部分在车间以无组织形式散逸。

企业有组织废气粉尘、氯化氢、甲醇、甲苯、乙酸乙酯、VOCs（以NMHC计）执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）；N,N-二甲基甲酰胺执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016），氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准。项目无组织废气项目无组织废气主要污染物为颗粒物、磷酸、水合肼、VOCs、甲苯、甲醇。其中颗粒物排放执行**省地标《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表3中的无组织排放标准；VOCs、甲苯、甲醇执行**省《化学工业挥发性有机物排放标准》（DB32/3151-2016）中标准。本项目营运期企业厂区非甲烷总烃无组织排放监控点浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB32/4042-2021）中特别排放限值。

共设置9个采样点，连续监测2个生产周期，每个周期3次，等时间间隔采样

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

各类泵、离心机、风机等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

采取合理布局、选择性能好、噪声低的机械设备；较大的噪声源设备在安装时，进行屏蔽、隔声、防震、消声、减小声能的辐射和传播；合理布局，通过距离衰减，降低噪声对环境的影响

厂界的4个噪声监测点昼间、夜间均达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司应强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。严格落实《报告书》提出的环境风险防范措施等要求，建立环境安全预警与应急体系，按环境风险评价提出的对策，储备必要的事故应急物资设备，将本项目的****园区应急防控体系，确保事故状态下的环境安全。编制突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，严格落实事故防范和应急措施。利用厂区现有容积424m3事故池收集事故废水，事故应急池正常情况下必须空置，万一发生突发性事故，确保事故废水不进入外环境。

罐区设有围堰，预防事故状态时物料、事故废水/消防污水的流失扩散，能有效地控制污染物外排用于隔离、防止事故水/消防污水外流进入雨水管道；生产装置设有排水槽、导流沟，罐区内设有物料收集槽、抽水泵等事故水/消防污水收集设施，事故排放水/消防污水可经以上设施排入污水管道，再经泵排入污水池。企业已设置423立方米事故池，确保能够满足本项目事故废水应急需求。企业已配套设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入事故池的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在平时不得占用，以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。已制定了突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程