上海施依洛风机有限公司迁建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********166028M | 建设单位法人:王英 |
钱定森 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
**市**区小**镇光华路518号2幢 |
建设项目基本信息
****迁建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3462-C3462-风机、风扇制造 |
建设地点: | **市**区 小**镇光华路518号2幢 |
经度:121.****730556 纬度: 31.****680556 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-27 |
松环保许管〔2024〕117号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-06-27 | 项目实际总投资(万元):600 |
60 | 运营单位名称:**** |
913********166028M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:913********166028M |
**** | 验收监测单位:富嗣检测****公司 |
****0120MA1HRWK14A | 竣工时间:2024-08-21 |
2024-08-21 | 调试结束时间:2025-08-20 |
2024-11-07 | 验收报告公开结束时间:2024-12-05 |
验收报告公开载体: | https://e2.****.cn/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=6A3A2DF9E****83199A6255D04CFFB64 |
2、工程变动信息
项目性质
租赁**市**区小**镇光华路518号2幢厂房从事风机生产 | 实际建设情况:租赁**市**区小**镇光华路518号2幢厂房从事风机生产 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产风机33000台/年 | 实际建设情况:年产风机33000台/年 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
主要工艺包括打磨、焊接、浸漆、滴漆、刷漆、粘接、组装等。 | 实际建设情况:主要工艺包括打磨、焊接、浸漆、滴漆、刷漆、粘接、组装等。 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气:滴漆、浸漆、刷漆、粘胶均密闭隔间内进行,隔间设置有集中抽排风系统,同时滴漆浸漆运行时封闭并设有排风管连通至集中抽排风系统,危废间设排风系统,上述废气经活性炭处理后于15m高1#排气筒排放(风量15000m3/h); 磨削及打磨废气经设备侧吸风收集后经文丘里湿式除尘器处理,锡焊及焊接废气经吸风装置收集经烟尘净化器处理,上述废气汇总后于15m高2#排气筒排放(风量4000m3/h)。 (2)项目无生产废水排放。生活污水纳入市政污水管网排放,最终进入**松******公司集中处理。 (3)生产活动均位于车间内进行,并采取减振、隔声等降噪措施。 (4)一般工业固体废物与危险废物分开存放,不同种类的危险废物不混合存放。一般工业固废贮存区面积30m2。用于存放生产过程中产生的一般固体废物;危废间面积15m2,具有防渗、防风、防雨以及防雨水漫流等措施。 (5)生产区域、一般固废暂存区域均设置硬化地坪,危废暂存间(集装箱系统)内地面表面已做防渗处理。 | 实际建设情况:(1)滴漆/浸漆、刷漆、粘胶均密闭隔间内进行,隔间设置有集中抽排风系统,同时滴漆浸漆运行时封闭并设有排风管连通至集中抽排风系统,危废间设排风系统,上述废气经活性炭处理后于15m高1#排气筒排放(风量15000m3/h); 磨削及打磨废气经设备侧吸风收集后经文丘里湿式除尘器处理,锡焊及焊接废气经吸风装置收集经文丘里湿式除尘器处理,上述废气汇总后于15m高2#排气筒排放(风量4000m3/h)。 (2)项目无生产废水排放。生活污水纳入市政污水管网排放,最终进入**松******公司集中处理。 (3)生产活动均位于车间内进行,并采取减振、隔声等降噪措施。 (4)一般工业固体废物与危险废物分开存放,不同种类的危险废物不混合存放。一般工业固废贮存区面积30m2。用于存放生产过程中产生的一般固体废物;危废间面积15m2,具有防渗、防风、防雨以及防雨水漫流等措施。 (5)生产区域、一般固废暂存区域均设置硬化地坪,危废暂存间(集装箱系统)内地面表面已做防渗处理。 |
由于企业实际生产需求,1台烟尘净化器调整为文丘里湿式除尘器,其他无变化。 | 是否属于重大变动:|
其他
以新带老:现有厂区未编制有环境应急预案;企业根据已批复环评的监测频次和因子要求开展监测,其中废气和噪声均仅要求了一年监测一次,不满足《排污单位自行监测技术指南 涂装》(HJ 1086-2020)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)的频次要求。同时原环评废气因子未识别苯系物。由于本项目为整体迁建项目,企业迁址后,昆港公路357号1号楼产生的所有污染物全部削减,监测计划及监测因子、环境应急预案要求根据最新环保要求执行。 | 实际建设情况:项目为**(迁建)项目,企业已于昆港公路357号1号楼迁址至本址,企业已进行新址的环境应急预案编制及备案工作,同时企业已制定运营后的自行监测计划,将按照环评批复要求进行例行监测。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.2247 | 0 | 0 | 0 | 0.225 | 0.225 | |
0 | 1.124 | 0 | 0 | 0 | 1.124 | 1.124 | |
0 | 0.101 | 0 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | |
0 | 0.018 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
0 | 0.157 | 0 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | |
0 | 0.674 | 0 | 0 | 0 | 0.674 | 0.674 | |
0 | 0.899 | 0 | 0 | 0 | 0.899 | 0.899 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
0 | 0.236 | 0 | 0 | 0 | 0.236 | 0.236 | / |
0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
0 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
0 | 0.0045 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
0 | 0.0051 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 项目无生产废水排放。生活污水纳入市政污水管网排放,最终进入**松******公司集中处理。 | 《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2中三级标准 | 项目无生产废水排放。生活污水纳入市政污水管网排放,最终进入**松******公司集中处理。 | 生活污水合用井处的pH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、TN、TP可满足《污水综合排放标准》(DB31/199-2018)表2中三级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 滴漆、浸漆、刷漆、粘胶均密闭隔间内进行,隔间设置有集中抽排风系统,同时滴漆浸漆运行时封闭并设有排风管连通至集中抽排风系统,危废间设排风系统,上述废气经活性炭处理后于15m高1#排气筒排放; 磨削及打磨废气经设备侧吸风收集后经除尘器处理,锡焊及焊接废气经吸风装置收集经除尘器处理,上述废气汇总后于15m高2#排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) | 滴漆/浸漆、刷漆、粘胶均密闭隔间内进行,隔间设置有集中抽排风系统,同时滴漆浸漆运行时封闭并设有排风管连通至集中抽排风系统,危废间设排风系统,上述废气经活性炭处理后于15m高1#排气筒排放; 磨削及打磨废气经设备侧吸风收集后经文丘里湿式除尘器处理,锡焊及焊接废气经吸风装置收集经文丘里湿式除尘器处理,上述废气汇总后于15m高2#排气筒排放。 | 1#排气筒排口有组织废气的非甲烷总烃、二甲苯、酚类、苯系物满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1、附录A标准限值,丙烯酸、苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表1、表2排放限值;2#排气筒排放的颗粒物、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表1标准限值。厂界大气污染物监控点颗粒物、锡及其化合物、酚类、二甲苯、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3标准限值;苯乙烯、臭气浓度满足《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)表3、表4中工业区标准。非甲烷总烃厂区内监控点浓度限值满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 生产活动均位于车间内进行,并采取减振、隔声等降噪措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 生产活动均位于车间内进行,并采取减振、隔声等降噪措施。 | 四侧边界测点昼间环境噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 生产区域、一般固废暂存区域均设置硬化地坪,危废暂存间(集装箱系统)内地面表面已做防渗处理。 | 生产区域、一般固废暂存区域均设置硬化地坪,危废暂存间(集装箱系统)内地面表面已做防渗处理。 |
表5 固废治理设施
1 | 一般工业固体废物与危险废物分开存放,不同种类的危险废物不混合存放。一般工业固废贮存区面积30m2。用于存放生产过程中产生的一般固体废物;危废间面积15m2,具有防渗、防风、防雨以及防雨水漫流等措施。 | 一般工业固体废物与危险废物分开存放,不同种类的危险废物不混合存放。一般工业固废贮存区面积30m2。用于存放生产过程中产生的一般固体废物;危废间面积15m2,具有防渗、防风、防雨以及防雨水漫流等措施。 |
表6 生态保护设施
1 | 无 | 无 |
表7 风险设施
1 | 企业已编制环境风险应急预案,并已****生态环境局完成了备案。环评及风险应急预案中的相关应急措施,如防渗工程等均已落实。相关应急处置物资也准备充分,并有专人负责管理,及时更**维护。 | 企业已编制环境风险应急预案,并已****生态环境局完成了备案。环评及风险应急预案中的相关应急措施,如防渗工程等均已落实。相关应急处置物资也准备充分,并有专人负责管理,及时更**维护。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
以新带老:现有厂区未编制有环境应急预案;企业根据已批复环评的监测频次和因子要求开展监测,其中废气和噪声均仅要求了一年监测一次,不满足《排污单位自行监测技术指南 涂装》(HJ 1086-2020)、《恶臭(异味)污染物排放标准》(DB31/1025-2016)的频次要求。同时原环评废气因子未识别苯系物。由于本项目为整体迁建项目,企业迁址后,昆港公路357号1号楼产生的所有污染物全部削减,监测计划及监测因子、环境应急预案要求根据最新环保要求执行。 | 验收阶段落实情况:以新带老:项目为**(迁建)项目,企业已于昆港公路357号1号楼迁址至本址,企业已进行新址的环境应急预案编制及备案工作,同时企业已制定运营后的自行监测计划,将按照环评批复要求进行例行监测。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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