鞍山振达商砼有限责任公司砼搅拌站建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0321MA11876P5P | 建设单位法人：阙震 |
| 高 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 新开河镇何岗村路泡子下道右侧 |
建设项目基本信息
| ****砼搅拌站建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 新开河镇何岗村路泡子下道右侧 |
| 经度:122.47175 纬度: 41.33549 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-02 |
| 鞍生环台审字〔2024〕031号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-07 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 22.11 | 运营单位名称：**** |
| ****0321MA11876P5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MA0QD22R0X | 竣工时间：2024-10-11 |
| 2024-10-12 | 调试结束时间：2025-01-11 |
| 2024-11-07 | 验收报告公开结束时间：2024-12-05 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为**项目 | 实际建设情况：本项目为**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 厂区占地面积为9738.2m2，建筑面积为842m2，主要工程为一条混凝土生产线，年产5万m3混凝土。 | 实际建设情况：厂区占地面积为9738.2m2，建筑面积为842m2，主要工程为一条混凝土生产线，年产5万m3混凝土。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水泥、矿粉、粉煤灰采用封闭罐车运至厂区内，通过罐车自带空压设备将物料打入各自的储罐内，外加剂（罐装）采用汽车运输至厂区内，用泵打入外加剂罐储存。砂子和碎石子通过汽车运输至厂区内，自卸至封闭库房内储存。生产时用铲车将砂子和碎石子原料投入各自的上料斗内，****联通封闭，铲车上料时均在室内。 上料斗为半地下式，位于上料间内，按比例分别计量后，通过封闭皮带输送机投放到搅拌机中；原料水泥、矿粉、粉煤灰按比例分别计量后，再经过螺旋输送机将原料送入搅拌机。在搅拌机中，同时加入一定比例的水和外加剂；开动搅拌机进行拌和，配料及拌和过程均采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，搅拌机在全封闭状态下工作，置于封闭的彩钢结构的封闭搅拌楼内。搅拌过程在封闭搅拌楼内完成。原料经搅拌混合后，罐车驶入搅拌机下部，混凝土卸入罐车罐体内，最后送建筑工地。 | 实际建设情况：本项目建有一条混凝土生产线，生产线工艺流程如下。 1、原料运输、装卸及储存 本项目生产商品混凝土的原料主要为砂子、石子、水泥、矿粉、粉煤灰和添加剂，其中砂子、石子由汽车运至厂内原料库，水泥、矿粉、粉煤灰均采用封闭罐车运输至厂内，用输送管将物料输送至相应的封闭原料筒仓中。添加剂为液态，采用汽运至厂内，包装方式为储罐，利用泵将液体打入厂内添加剂储罐。 2、计量、投料 生产时，含水砂子、石子用铲车运至上料斗内，上料斗底部直接连接输送皮带，由计量器按比例计量后，通过封闭皮带输送机送至搅拌机内。 水泥、矿粉、粉煤灰筒仓底部设有计量器，生产时，由筒仓内放料阀控制通过密闭螺旋输送机管道输送至搅拌机内。 添加剂设有称重传感器，生产时由称重传感器计量后，一并经水泵通过密闭管道输送至搅拌机内。 3、混合搅拌 经自动计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机内进行混合搅拌，搅拌机采用全封闭式结构，仅设置进料口、卸料口及检修门，运行时均关闭。配料及拌和过程均采用电脑控制。配料原则根据实际需求决定。 4、出料、运输 搅拌好的成品混凝土直接通过搅拌机的卸料口卸料到搅拌车内，由搅拌车运送到施工工地。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1.项目厂区进行地面硬化，并配有洒水罐车，定期对厂区内洒水抑尘。 2.本项目上料运输过程均在封闭库房及上料间内进行，并在搅拌机设布袋除尘器1台，除尘效率大于99%，处理后通过15m排气筒排放。整个物料输送过程均在密闭状态下进行，搅拌机在全封闭状态下工作，置于封闭的彩钢结构的封闭搅拌楼内。搅拌过程在封闭搅拌楼内完成。 3.水泥仓、矿粉仓、粉煤灰仓各自配有仓顶滤芯式除尘器，除尘效率为99%，处理后废气无组织排放。 4.本项目食堂配备1台油烟净化器，净化效率60%，****办公室屋顶排气筒排放。 二、废水 项目生活污水排入旱厕，定期清掏；厂区内设置45m3三级沉淀池，生产废水经沉淀处理后循环利用，不外排。 三、噪声 选取低噪声设备、大型设备设置减振基础。 四、固废 1.生活垃圾，由环卫部门清运处理。 2.****布袋厂家回收。 3.沉渣、除尘灰外售综合利用。 4.废机油、废油桶暂存于危废贮存点内，定期交有资质单位处理。 | 实际建设情况：一、废气 1.厂区已做地面硬化，并配有洒水罐车，定期对厂区内洒水抑尘。运输原料的车辆已加盖苫布，院内行车道路设置限速牌。 2.本项目在封闭的库房内进行堆存、装卸，生产时使用简易雾炮机喷淋抑制颗粒物的产生。 3.本项目上料过程在封闭式上料间内进行。 4.搅拌机采用全封闭式结构，在搅拌楼内设置1台反向除尘机，反向除尘机将搅拌楼内的粉尘循环至搅拌机内部并回用于生产，不外排。 5.水泥、粉煤灰、矿粉采用密闭筒仓进行储存。 ①1#水泥仓和2#水泥仓产生的粉尘经1#仓顶滤芯式除尘器处理后无组织排放； ②矿粉仓、粉煤灰仓经2#仓顶滤芯式除尘器处理后无组织排放。 6.本项目未设置食堂。 二、废水 1.生活废水：排入厂区内化粪池，定期清掏，不外排。 2.生产废水： ①车辆冲洗废水、搅拌机冲洗废水、地面冲洗废水：厂区内设置1座容积为59.85m3二级沉淀池（规格9.5m*4.5m*1.4m），废水经沉淀处理后循环利用，不外排； ②库房洒水抑尘废水：全部蒸发，不外排。 三、噪声 选用低噪声设备、设置减振基础，院内行车道路设置限速牌。 四、固废 1.生活垃圾送到厂区内的生活垃圾收集点，定期由环卫部门统一清运。 2.本项目仓顶滤芯除尘器运行时间较短，尚未产生废滤芯，待产生后由供应厂家统一回收处理。 3.沉淀池沉渣收集后回用于生产。 4.本项目不产生废布袋及除尘灰。 5.废机油、废机油桶分类暂存于危废暂存点，定期委托****处置。 |
| 1.本项目二级沉淀池仅需对悬浮物做沉淀处理，同时沉淀池容积增大。此变动在优化设施布局的基础上，沉淀池容积增大，增强了废水处理能力。 2.搅拌料包括粉料、砂石、液体添加剂、约15%的水，产尘量很少。由于搅拌机采用全封闭式结构，搅拌时外逸含尘量很小的废气利用反向除尘机将搅拌楼内的粉尘循环至搅拌机内部并回用于生产。此变动没有增加污染物种类及排放量，同时具有降低成本、合理利用搅拌机外逸废气夹带生产原料粉尘的功效。 3.4座筒仓产生的废气都经过仓顶滤芯式除尘器处理后无组织排放。此变动符合达标排放要求。 4.员工自行解决就餐问题，厂区未设置食堂。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.本项目设有水泥储罐1个。 2.供水由当地供水管网供应。 | 实际建设情况：1.本项目设有水泥储罐2座。 2.供水来源于地下水井。 |
| 1.为防止水泥在生产过程中供应不上，企业单次水泥进货量增加，因此本项目设有2座水泥储罐。水泥储罐数量增加，但产能未发生变化。此变动水泥储罐数量增加，但产能未发生变化。 2.建设单位已办理《取水许可证》，实际用水量没有超过许可量。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 仓顶滤芯式除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中大气污染物无组织排放限值 | ①1#水泥仓和2#水泥仓产生的粉尘经1#仓顶滤芯式除尘器处理后无组织排放； ②矿粉仓、粉煤灰仓经2#仓顶滤芯式除尘器处理后无组织排放。 | 验收监测期间，本项目厂界下风向监控点与上风向参照点无组织排放总悬浮颗粒物浓度差值最大为0.106mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中大气污染物无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，并通过隔声、距离衰减等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》中（GB12348-2008）2类和4类区标准 | 选用低噪声设备、设置减振基础，院内行车道路设置限速牌。 | 验收监测期间，本项目东、南、西、西北厂界昼间监测值范围为50~53dB（A），夜间监测值范围为38~42dB（A），满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。本项目北厂界昼间监测值范围为61~62dB（A），夜间监测值范围为41~44dB（A），满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾，由环卫部门清运处理。 ****布袋厂家回收；沉渣、除尘灰外售综合利用。 废机油、废油桶暂存于危废贮存点内，定期交有资质单位处理。 | 1.生活垃圾送到厂区内的生活垃圾收集点，定期由环卫部门统一清运。 2.本项目仓顶滤芯除尘器运行时间较短，尚未产生废滤芯，待产生后由供应厂家统一回收处理。3.沉淀池沉渣收集后回用于生产。 4.本项目不产生废布袋及除尘灰。 5.废机油、废机油桶分类暂存于危废暂存点，定期委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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