新疆东方希望新能源有限公司年产6万吨多晶硅项目（不含钾碱装置）

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新疆东方希望新能源有限公司年产6万吨多晶硅项目（不含钾碱装置）

更新时间	2024年12月09日
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关键信息	能源多晶硅钾碱
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**2300MA**226D	周书红
张文涛	维吾尔自治区**县
**开发区西部产业集中**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6万吨多晶硅项目（不含钾碱装置）

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	维吾尔自治区县开发区西部产业集中**园区
经度:89.**77778 纬度: 44.**27778	****生态环境厅
	2021-12-15
新环审〔2021〕204号	****
2020-06-01	540000
15867	****
**2300MA**226D	******公司
916********723299E	******公司
916********723299E	2023-03-01

2024-11-11	2024-12-09
	网站https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=423206

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****年产6万吨多晶硅项目主要内容为建设6万吨/年多晶硅生产装置的同时配套建设10万吨/年氢氧化钾项目	6万吨/年多晶硅生产装置
项目分两部分进行验收，本次主要验收的为多晶硅生产装置及其配套工程（不含钾碱装置），钾碱装置另行验收。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产6万吨多晶硅项目(以下简称“本项目”)位于开发区西部产业集中园区，现有厂区内。本项目性质为扩建，主体多晶硅装置（包括三氯氢硅合成、冷氢化、精馏、还原、整理、还原尾气回收与工艺废气处理等装置）与氢氧化钾装置（包括原盐储运及一次盐水、二次盐水及电解、氯气及含氯废气处理、氢气处理及氯化氢合成、液氯、固体氢氧化钾等装置）等主体工程；**酸碱罐区、原盐库房及固碱仓库、冷冻站、循环水站等公辅和储运工程，其他部分公辅和储运工程依托现有设施；废水、废气、固体废物和噪声治理等环保工程	项目主体工程主要包括三氯氢硅合成（1套年产7万吨三氯氢硅合成装置）、冷氢化A/B/C三个框架七条生产线（年处理175万吨四氯化硅，单条生产线为处理四氯化硅25万吨，3套冷氢化装置）、精馏（设置1套精馏装置，配套年产多晶硅6万吨）、还原A/B装置（设置2套还原装置，每套还原装置年产多晶硅3万吨）、整理（设置1个整理车间，配套年处理多晶硅6万吨）、还原尾气回收（设置2套尾气回收装置，每套回收装置包括1条处理年产3万吨多晶硅还原尾气的尾气回收装置）与工艺废气处理等装置（设置2套尾气回收装置，每套回收装置包括1条处理年产3万吨多晶硅还原尾气的尾气回收装置）等生产装置；两座冷冻站、一座规模为8000m3/h循环水站、一座220kV变电站、一座18m3/h高浓盐水结晶装置、自控系统以及废气治理、噪声治理以及危废暂存设施等环保工程。空分空压装置、制氢装置、精馏罐区、废水处理、一般固废转运场等均依托现有设施。
年产6万吨多晶硅项目（不含钾碱装置）生产工艺无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、废气、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。（二）严格落实大气污染防治措施。本项目有组织主要污染物多晶硅装置颗粒物、氯化氢、氟化氢和氮氧化物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染物源大气污染物排放限值；氢氧化钾装置颗粒物、二氧化硫、氯气、氯化氢和氮氧化物排放须满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表4大气污染物特别排放浓度限值。无组织氯化氢、氯气排放须满足《烧碱、聚氯乙烯工业污染物排放标准》（GB15581-2016）表5企业边界大气污染物浓度限值，颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的周界外浓度最高点。（三）严格落实水污染防治措施。本项目生产废水依托现有工程12**处理站处理达到《循环冷却水再生水水质标准》（HG/T3923-2007）后部分回用，部分排入现有浓盐水多效蒸发装置+高浓度盐水结晶装置进行处理；本项目生活**集团**处理厂处理。严格落实地下水和土壤防治措施。厂区严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2019）要求采取分区防渗措施，并做好地下水、土壤监测。（五）落实噪声污染防治措施。采取选择先进的低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施，确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准限值要求。（六）严格落实固体废物处置措施。本项目危险废物须交由相应危险废物处置资质单位处理，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》要求。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置。	（一）废气环保处理设施项目在三氯氢硅合成工序、整理车间破碎工序、冷氢化渣浆水解工序、硅芯酸洗工序均设置废气治理设施，并针对整个生产装置废气、换吹扫气和事故排放废气也设置了废气治理设施。三氯氢硅合成工序产生的含尘废气，集中收集后经脉冲式滤筒除尘器处理，经25m排气筒高空排放；整理车间成品硅棒破碎过程中产生含尘废气，设置两套废气处理装置，均采用脉冲式布袋除尘器处理后，分别经15m排气筒排放；渣浆水解工序产生的含氯化氢废气，设置两套氯化氢处理装置，分别经收集后由碱洗槽处理后通过30m高排气筒排放；各生产装置废气、换吹扫气和事故排放废气，共设置12个排口，工艺装置主要废气污染物为氯化氢经二级水洗喷淋塔洗涤后，通过30m高排气筒排放；三期工程硅芯生产在二期工程整理车间进行，产生的酸洗废气依托二期工程废气处理设施处理，硅芯生产工序产生的酸洗废水，经二级碱液洗涤塔洗涤吸收后经30m高排气筒排放。通过加强对生产设备、输送管线、进出料等易泄漏环节的密闭性管理、提高无组织废气的收集和有效处理、并定期洒水抑尘以及建立巡检、无组织排放源控制台帐和信息反馈制度等措施减少无组织废气对周围的影响。（二）废水环保处理设施项目主要废水为生活污水、工艺废气、废液处理装置等产生的生产废水、冷冻站和循环水系统产生的清净下水等。职工的生活污水：依托****公司处理厂处理后绿化或者回用；工艺废气、废液处理装置产生的废水，依托处理站处理达标后综合利用不外排；冷冻站和循环水系统产生的清净下水，依托二期工程的回用水站处理后的水，部分处理站处理，部分回用，不外排。（三）噪声环保处理设施项目采用安装低噪声设备、对高噪声设备隔声减振、采用运输车辆减速慢行等措施减少噪声对周围环境的影响。（四）固体废物治理措施项目产生的固废为生活垃圾和生产固废。生产固废主要包括：污泥、废硅粉、废吸附剂、含氟污泥、结晶盐、废机油、废机油桶、废混合酸、废变压器油及废铅蓄电池。生活垃圾，由填埋处理；生产装置、除尘器等环节产生的废硅粉，定期外售给有资质的单位综合利用；处理站产生的污泥在厂区一般固废库暂存，定期由神彩**公司清运至制定渣场处理；多晶硅酸洗工序产生的废混合酸（硝酸和氢氟酸），中和处理站处理；还原尾气冷却及氯化氢吸收工序产生的废吸附剂，属于危险废物，3-5年更换一次，目前未产生，后期产生在危废暂存设施内暂存，定期交由有资质单位处置；变电所变压器后期会更换变压器油，废变压器油属于危险废物，目前未产生，后期产生在危废暂存设施内暂存，定期交由有资质单位处置；废机油、废机油桶及废铅蓄电池，危废暂存设施内暂存，定期交由有资质单位处置；浓盐水站产生的处理站会产生含氟污泥，经固废属性鉴别后属于一般固废，交由有资质单位合规处置。本次一座占地面积为160㎡的危险废物暂存设施，地面和墙裙均做防渗处理，设有围堰和分区，建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2023）要求，并设置有符合《危险废物识别标识设置技术规范》（HJ1276-2022）的专用标志。
（一）环评批复三氯氢硅合成装置加料废气排气筒高度为15m，实际建设高度为25m；（二）环评批复的整理三工区产生的含硅尘，布设一套脉冲式布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，实际建设为整理三工区产生的含硅尘，经收集分别经两套“脉冲式布袋除尘器处理，并分别经15m高排气筒排放。（三）环评批复的工艺废气处理装置洗涤尾气排气筒高度为23m，实际建设高度为30m。（四）环评报告中渣浆工序无处理装置，实际新增两套氯化氢治理设施，采用“碱洗槽+30m高排气筒”处理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（六）加强项目环境风险防范。严格落实《报告书》中环境风险措施。制定完善的环保规章制度，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作。定期开展突发环境事件应急演练，严格落实各项风险防范措施和应急管理措施，完善厂区的环境保护工程，强化关键设备的日常检修，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理。加强对项目周边地下水、土壤等的监测，对环境污染隐患做到及早发现、及时处理。	（1）三期工程（不含钾碱装置）不新增事故水池，主要依托一期3万吨多晶硅项目（一座容积为3000m3事故水池）和二期一阶段3万吨多晶硅项目（一座容积为4500m3事故水池），用于收纳突发事件产生的事故废水；（2）本单位于2024年8月，对《****突发环境事件应急预案》进行了修编，于2024年8月29日完成了备案，备案证号为：652327-2024-28-M。（3）本单位按照排污许可证对厂区地下水和土壤按期委托有资质单位手工检测，验收监测期间，土壤和地下水均满足相应的标准要求。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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13461.8	84614	0	98075.8	84614	/
0	0	18.8	0	0	/
1.01	0	2.72	1.01	0	/
0.09	0	17.52	0.09	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实水污染防治措施。本项目生产废水依托现有工程12****处理站处理达到《循环冷却水再生水水质标准》（HG/T3923-2007）后部分回用，部分排入现有浓盐水多效蒸发装置+**高浓度盐水结晶装置进行处理；本项目生活****集团****处理厂处理。

《循环冷却水再生水水质标准》（HG/T3923-2007）表1再生水用作循环冷却水的水质要求

项目主要废水为生活污水、工艺废气、废液处理装置等产生的生产废水、冷冻站和循环水系统产生的清净下水等。职工的生活污水：依托******公司****处理厂处理后绿化或者回用；工艺废气、废液处理装置产生的废水，依托****处理站处理达标后综合利用不外排；冷冻站和循环水系统产生的清净下水，依托二期工程的回用水站处理后的水，部分****处理站处理，部分回用，不外排。

验收监测期间，现有工程12****处理站排口废水水质满足《循环冷却水再生水水质标准》（HG/T3923-2007）表1再生水用作循环冷却水的水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

严格落实大气污染防治措施。本项目有组织主要污染物多晶硅装置颗粒物、氯化氢、氟化氢和氮氧化物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染物源大气污染物排放限值；无组织颗粒物排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的周界外浓度最高点。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

项目在三氯氢硅合成工序、整理车间破碎工序、冷氢化渣浆水解工序、硅芯酸洗工序均设置废气治理设施，并针对整个生产装置废气、换吹扫气和事故排放废气也设置了废气治理设施。三氯氢硅合成工序产生的含尘废气，集中收集后经脉冲式滤筒除尘器处理，经25m排气筒高空排放；整理车间成品硅棒破碎过程中产生含尘废气，设置两套废气处理装置，均采用脉冲式布袋除尘器处理后，分别经15m排气筒排放；渣浆水解工序产生的含氯化氢废气，设置两套氯化氢处理装置，分别经收集后由碱洗槽处理后通过30m高排气筒排放；各生产装置废气、换吹扫气和事故排放废气，共设置12个排口，工艺装置主要废气污染物为氯化氢经二级水洗喷淋塔洗涤后，通过30m高排气筒排放；三期工程硅芯生产在二期工程整理车间进行，产生的酸洗废气依托二期工程废气处理设施处理，硅芯生产工序产生的酸洗废水，经二级碱液洗涤塔洗涤吸收后经30m高排气筒排放。通过加强对生产设备、输送管线、进出料等易泄漏环节的密闭性管理、提高无组织废气的收集和有效处理、并定期洒水抑尘以及建立巡检、无组织排放源控制台帐和信息反馈制度等措施减少无组织废气对周围的影响。

验收监测期间，现有工程12****处理站排口废水水质满足《循环冷却水再生水水质标准》（HG/T3923-2007）表1再生水用作循环冷却水的水质要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

落实噪声污染防治措施。采取选择先进的低噪声设备、基础减振、建筑隔声等降噪措施，确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准限值要求。

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区

项目采用安装低噪声设备、对高噪声设备隔声减振、采用运输车辆减速慢行等措施减少噪声对周围环境的影响。

验收监测期间，厂界四周昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强对项目周边地下水、土壤等的监测，对环境污染隐患做到及早发现、及时处理

验收监测期间，厂区五口地下水监测井水质中的总硬度、耗氧量、氯化物、硫酸盐等均超过了《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类限值要求。3#地下水监测井水质中的耗氧量、氯化物、硫酸盐等均超过了《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类限值要求。本次监测的5口潜水井地下水现状监测数据超标因子，与环评阶段保持同一水平。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处置措施。本项目危险废物须交由相应危险废物处置资质单位处理，其收集、贮存、运输须符合《危险废物贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》要求。一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置。

项目产生的固废为生活垃圾和生产固废。生产固废主要包括：污泥、废硅粉、废吸附剂、含氟污泥、结晶盐、废机油、废机油桶、废混合酸、废变压器油及废铅蓄电池。生活垃圾，由****填埋处理；生产装置、除尘器等环节产生的废硅粉，定期外售给有资质的单位综合利用；****处理站产生的污泥在厂区一般固废库暂存，定期由**神彩****公司清运至制定渣场处理；多晶硅酸洗工序产生的废混合酸（硝酸和氢氟酸），中和****处理站处理；还原尾气冷却及氯化氢吸收工序产生的废吸附剂，属于危险废物，3-5年更换一次，目前未产生，后期产生在危废暂存设施内暂存，定期交由有资质单位处置；变电所变压器后期会更换变压器油，废变压器油属于危险废物，目前未产生，后期产生在危废暂存设施内暂存，定期交由有资质单位处置；废机油、废机油桶及废铅蓄电池，危废暂存设施内暂存，定期交由有资质单位处置；浓盐水站产生的****处理站会产生含氟污泥，经固废属性鉴别后属于一般固废，交由有资质单位合规处置。本次**一座占地面积为160㎡的危险废物暂存设施，地面和墙裙均做防渗处理，设有围堰和分区，建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GBl8597-2023）要求，并设置有符合《危险废物识别标识设置技术规范》（HJ1276-2022）的专用标志。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、废气、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响。

基本落实施工期各项环保措施。施工期间未接到环保投诉。根据现场踏勘，厂区目前未遗留施工期临时设施。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强项目环境风险防范。严格落实《报告书》中环境风险措施。制定完善的环保规章制度，做好环境应急预案的编制、评估和备案等工作。定期开展突发环境事件应急演练，严格落实各项风险防范措施和应急管理措施，完善厂区的环境保护工程，强化关键设备的日常检修，严格操作规程，做好运行记录，发现隐患及时处理。加强对项目周边地下水、土壤等的监测，对环境污染隐患做到及早发现、及时处理

（1）三期工程（不含钾碱装置）不新增事故水池，主要依托一期3万吨多晶硅项目（一座容积为3000m3事故水池）和二期一阶段3万吨多晶硅项目（一座容积为4500m3事故水池），用于收纳突发事件产生的事故废水；（2）本单位于2024年8月，对《****突发环境事件应急预案》进行了修编，于2024年8月29日完成了备案，备案证号为：652327-2024-28-M。（3）本单位按照排污许可证对厂区地下水和土壤按期委托有资质单位手工检测，验收监测期间，土壤和地下水均满足相应的标准要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程