中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司催化剂厂通用加氢催化剂技术升级项目

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中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司催化剂厂通用加氢催化剂技术升级项目

更新时间	2024年12月09日
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关键信息	石油天然气催化剂加氢催化剂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********60098XP	宋大勇
张宸豪	省市**区
省市**区城乡路52号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****催化剂厂通用加氢催化剂技术升级项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	省市区省市区**路东段4#石油三厂内部
经度:123.81864 纬度: 41.8397	****环境局
	2017-11-02
抚环审〔2017〕46号	****
2020-08-26	37700
2000	****催化剂部
912********60098XP	********公司
912********896935T	******公司
912********247788U	2024-07-30
2024-07-31	2024-08-14
2024-10-22	2024-12-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41022TiGgd

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
一致，未发生变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后年产汽油加氢精制催化剂5000t，柴油加氢精制催化剂1200t，裂化一段精制催化剂800t，重整预精制催化剂200t，加氢裂化催化剂800t，渣油加氢催化剂1500t。项目环评构筑物占地面积9764m2	项目建成后年产汽油加氢精制催化剂5000t，柴油加氢精制催化剂1200t，裂化一段精制催化剂800t，重整预精制催化剂200t，加氢裂化催化剂800t，渣油加氢催化剂1500t。占地面积9922.6m2。
生产规模一致，未发生变化。项目环评构筑物占地面积9764m2，建设单位根据实际生产需要，对项目平面布置进行调整，调整后构筑物占地面积9922.6m2，总建筑面积29302.05m2。项目建设2条加氢催化剂生产线，年产加氢催化剂5000t。项目主体工程占用地块无调整，为石油三厂原制氢装置地块，危险化学品仓库位置调整至石油三厂西北角，硫磺车间东侧。取消独立的尾气处理区，取消罐区，催化剂部与石油三厂相邻，动力车间现有氨水罐2台，容积20m3；稀硝酸储罐1台，容积40m3，存**总厂与本项目生产需要；自催化剂部动力罐区沿现有管廊铺设氨水管线1400m，DN80，材质不锈钢321；铺设硝酸管道1400米，DN80，材质不锈钢304。项目取消罐区，**总厂罐区可行。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设2条加氢催化剂生产线，均可生产企业的6种催化剂产品，总设计产能为5000吨/年，产品生产计划按照生产需求安排。****化院的加氢催化剂制备技术，该工艺路线如下：粉料与粘合剂配制→干混、混捏→碾压→挤条→干燥→切粒→焙烧→浸渍→干燥→活化→包装	项目建设2条加氢催化剂生产线，均可生产企业的6种催化剂产品，总设计产能为5000吨/年，产品生产计划按照生产需求安排。****化院的加氢催化剂制备技术，该工艺路线如下：粉料与粘合剂配制→干混、混捏→碾压→挤条→干燥→切粒→焙烧→浸渍→干燥→活化→包装
一致，未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目生产过程料配置、干混、混捏、碾压、干燥、切粒、焙烧、浸渍、干燥、活化等工序均有粉尘产生。项目在各车间每条生产线2侧设置除尘器（每条生产线4台，共计8台），对各产尘点废气进行收集处理，处理后通过车间外33m高排气筒达标排放，项目设置4根排气筒（2）项目载体干燥、浸润、成品干燥过程中产生的废气为氨气，采用丝网除雾+布袋除尘+催化氧化装置处理后，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及其修改单，通过34.2m高排气筒排放（3）项目载体焙烧、成品焙烧过程中所产生的废气主要成分为NOx，采用SCR氨水还原法处理，处理装置前置袋式除尘器去除气体中含有的粉尘，NOx排放符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及其修改单后，经33m高排气筒排放（4）洗罐废水含重金属离子钼、钴、镍。不含重金属离子的污水自流排入石油三厂排水系统，最终排入处理场. （5）生产废水主要包括地面冲洗水、洗罐废水、精制水浓水等，其中洗罐废水含重金属离子钼、钴、镍。不含重金属离子的污水自流排入石油三厂排水系统，最终排入处理场。含镍、钴、钼等重金属离子污水须单独收集并进行预处理，重金属离子浓度达标合格后方能排入厂区排水系统。设置重金属污水沉淀池，污水经沉淀后上清液进入提升池，提升至附近污水管道系统，最终排入处理场进行处理。1座钢筋混凝土化粪池。	（1）1#生产线：设置8台仓顶除尘器、3台滤筒除尘器、1台布袋除尘器对原料配置、干混、混捏、碾压、干燥、切粒、焙烧、浸渍、干燥、活化等工序产生的粉尘进行处理，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及其修改单，通过34.2m高排气筒（1#、3#）排放；2#生产线：设置12台仓顶除尘器、4台滤筒除尘器、1台布袋除尘器对原料配置、干混、混捏、碾压、干燥、切粒、焙烧、浸渍、干燥、活化等工序产生的粉尘进行处理，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及其修改单，通过34.2m高排气筒（2#、4#）排放。（2）氨气处理方式由稀硫酸吸收法调整为“丝网除雾+布袋除尘+催化氧化”处理装置，原环评单独设置1根排气筒，实际处理达标后，通过1#生产车间内3#排气筒排放（3）项目载体干燥、浸润、成品干燥过程中产生的废气为氨气，采用丝网除雾+布袋除尘+催化氧化装置处理后，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及其修改单，通过34.2m高排气筒排放（4）项目洗罐废水处理方式变化，由处理后排放调整为蒸发浓缩，含重金属的废水统一收集在原材料气力输送厂房废水收集池内，通过泵输送至蒸发釜中蒸发浓缩。蒸发釜设置蒸汽夹套，蒸发时通入蒸汽，控制温度，对废水进行蒸发浓缩，蒸汽中含有少量重金属颗粒（钼、钴、镍），蒸气通过浓缩装置上方管道接入冷凝器，冷凝后，冷凝液及剩余少量蒸汽导入现有密闭清洗水罐。密闭清洗水罐内清洗废水（包含冷凝水），如水质符合工艺配置要求，作为溶液配置回用于生产，不符合要求则利用水泵提升至蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩处理。该装置无废水及废气排放。（5）项目生产废水包括地面冲洗水、洗罐废水、精制水浓水等。含有重金属洗罐废水经废水蒸发浓缩装置，浓缩后作为危险废物依托石油三厂危废库暂存，委托有资质的单位定期处置；生产废水中地面冲洗水经沉淀池处理后，与经化粪池处理后的生活废水、精制水浓水，经管道****处理场。建设3座钢筋混凝土化粪池。
（1）1#生产线：为粉尘减少无组织排放，新增8台仓顶除尘器，4台布袋除尘调整为3台滤筒除尘器、1台布袋除尘器，排气筒个数不变，高度实际高度34.2m，大于环评要求33m，其他内容建设不变。2#生产线：为粉尘减少无组织排放，新增12台仓顶除尘器，4台布袋除尘调整为4台滤筒除尘器、1台布袋除尘器，排气筒个数不变，实际高度34.2m，大于环评要求33m，其他内容建设不变。污染物排放浓度及排放量均低于环评。（2）氨气处理方式由稀硫酸吸收法调整为“丝网除雾+布袋除尘+催化氧化”处理装置，且装置由2套调整为1套。吸收法主要是利用氨的碱性和极易溶于水的特性，利用硫酸溶液吸收废气中的氨，由于回收的吸收溶剂稀硫酸具有、腐蚀性强、利用率低和产生二次污染等缺点。催化氧化法是在催化剂的作用下，将氨气氧化分解为氮气和水，完全消除了氨的危害，也不产生二次污染属于污染防治措施强化，根据****公司2024年8月1日—2日对氨气尾气治理处理装置的排气筒（3#）进行检测，氨排放浓度在0.5mg/m3-2.23mg/m3之间，满足《无机化学污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4特别排放限值10mg/m3要求；氨气环评排放总量0.93t/a，本项目实际排放总量0.41t/a，综上所述氨气排放浓度及排放量均低于环评，不属于重大变更。（3）项目SCR处理装置由2套调整为1套，提高废气装置处理能力，根据检测结果可知氮氧化物处理后可达标排放，现有SCR处理装置可满足2条线生产同时生产需要。根据**公司2024年8月1日—2日对排气筒（3#）氮氧化物进行检测，氮氧化物排放浓度在5mg/m3，满足《无机化学污染物排放标准》（GB31573-2015）中表4特别排放限值10mg/m3要求；氮氧化物环评排放总量5t/a，本项目实际排放总量0.99t/a，综上所述氮氧化物排放浓度及排放量均低于环评。项目洗罐废水产生于转鼓浸渍机、浸条皮带输送机的清理过程以及浸渍液输送泵的维修冲洗过程。主要成分为钼、钴、镍、磷酸根等，处理方式由处理后排放调整为蒸发浓缩，含重金属的废水统一收集在原材料气力输达厂房废水收集池内，通过泵输送至蒸发釜中蒸发浓缩。蒸发釜设置蒸汽夹套，蒸发时通入蒸汽，控制温度，对废水进行蒸发浓缩。浓缩废液装桶收集。浓缩后的废液按照危险废物进行管理，用废液桶收集后在危废库内暂存，定期由有资质的危险废物处置单位进行外委处置。根据****公司2024年9月13日—14日对蒸发装置的蒸汽成分进行检测，蒸汽中含有少量重金属颗粒（钼、钴、镍），蒸气通过浓缩装置上方管道接入冷凝器，冷凝后，冷凝液及剩余少量蒸汽导入现有密闭清洗水罐。密闭清洗水罐内清洗废水（包含冷凝水），如水质符合工艺配置要求，作为溶液配置回用于生产，不符合要求则利用水泵提升至蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩处理。该装置无废水及废气排放。（4）该处理装置无废气、废水排放，较环评，减少废水及废水中第一类污染物的排放量，属于污染防治措施改进，对环境利好。（5）新增重金属洗罐废水蒸发残液危险废物，较环评，减少废水及废水中第一类污染物的排放量，浓缩后作为危险废物依托石油三厂危废库暂存，委托有资质的单位定期处置，合理处置，不涉及导致不利环境影响加重的情况。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

强化环境风险防范和应急措施。加强对环境保护设施的设计和运行管理。落实环境风险防范措施和应急预案，进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。	2024年9月30日，****催化剂部对应急预案进行修订并在审批部门备案，备案编号210400-2024-003-MT本项目试运营后，已对全厂应急预案进行修订，备案手续正在办理中。项目依托石油三厂现有1座5000m3事故水池；危险化学品仓库地面进行防腐、防渗措施，并在门口处设置溢流沟及溢流槽，不同性质的化学品分开存放。
一致，未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氨气(吨/年)

12.2835	0.2812	12.565	0.281
6.1288	0.1406	6.269	0.141
0.9806	0.0225	1.003	0.022
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.5603	0	0.56	0	/
30.594	0.9901	31.584	0.99	/
47.8	1.66	49.46	1.66	/
0	0	0	0	/
0.32	2.23	2.55	2.23	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目生产废水包括地面冲洗水、洗罐废水、精制水浓水等。含有重金属洗罐废水由处理后排放调整为经废水蒸发浓缩装置，洗罐废水蒸发残液作为危险废物依托石油三厂危废库暂存，委托有资质的单位定期处置；生产废水中地面冲洗水经沉淀池处理后，与经化粪池处理后的生活废水、精制水浓水，经管道****处理场。

执行石油三厂纳管标准，参照《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及其修改单

建设共20m3车间沉淀池及3个化粪池

对2个车间排口及石油三厂总排口进行检测，监测结果表明，车间排口废水满足三厂纳管标准，****处理场出口污水中氨氮浓度在0.422mg/L-0.640mg/L之间，化学需氧量浓度在14mg/L-18mg/L之间、五日生化需氧量为6.4mg/L-7.2mg/L之间、悬浮物浓度在10mg/L-20mg/L之间，pH值在7.5-7.6之间，总磷在0.038mg/L-0.047mg/L之间、阴离子表面活性剂在0.05mg/L-0.06mg/L之间、总氮在12.4～14.2mg/L，****处理厂排放标准要求，同时满足企业排污许可证污水排放相关标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	仓顶除尘；布袋除尘；滤筒除尘’	《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及其修改单	1#生产线：设置8台仓顶除尘器、3台滤筒除尘器、1台布袋除尘器对原料配置、干混、混捏、碾压、干燥、切粒、焙烧、浸渍、干燥、活化等工序产生的粉尘进行处理，通过34.2m高排气筒（1#、3#）排放。 2#生产线：设置12台仓顶除尘器、4台滤筒除尘器、1台布袋除尘器对原料配置、干混、混捏、碾压、干燥、切粒、焙烧、浸渍、干燥、活化等工序产生的粉尘进行处理，通过34.2m高排气筒（2#、4#）排放	对除尘器连接排气筒1#、2#、3#、4#进行检测，本项目1#排气筒的颗粒物排放浓度在3.4mg/m3-3.5mg/m3之间，2#排气筒的颗粒物排放浓度在3.4mg/m3-3.5mg/m3之间，3#排气筒的颗粒物排放浓度在2.9mg/m3-3.5mg/m3，4#排气筒的颗粒物排放浓度在3.2mg/m3 -3.5mg/m3之间，满足《无机化学污染物排放标准》GB31573-2015中表4特别排放限值10mg/m3要求。3#排气筒镍及其化合物排放浓度在0.0171—0.0194mg/m3，满足《无机化学污染物排放标准》GB31573-2015中表4特别排放限值4mg/m3要求。 3#排气筒钴及其化合物排放浓度未检出，满足《无机化学污染物排放标准》GB31573-2015中表4特别排放限值5mg/m3要求。 3#排气筒钼及其化合物排放浓度在0.00204—0.00645mg/m3，满足《无机化学污染物排放标准》GB31573-2015中表4特别排放限值5mg/m3要求。
2	丝网除雾+布袋除尘+催化氧化装置	《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及其修改单	氨气采用丝网除雾+布袋除尘+催化氧化装置处理后，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及其修改单，通过34.2m高排气筒排放	SCR进口、出口进行检测，检测项目氨，氨排放浓度在0.5mg/m3-0.62mg/m3之间，满足《无机化学污染物排放标准》GB31573-2015中表4特别排放限值10mg/m3要求
3	除尘+SCR处理装置	《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及其修改单	项目载体焙烧、成品焙烧过程中所产生的废气主要成分为NOx，采用SCR氨水还原法处理，处理装置前置袋式除尘器去除气体中含有的粉尘，NOx排放符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB3157-2015）及其修改单后，经34.2m高排气筒（3#排气筒）排放	对除尘器连接排气筒3#进行检测，检测项目氮氧化物，3#排气筒氮氧化物排放浓度在5mg/m3，满足《无机化学污染物排放标准》GB31573-2015中表4特别排放限值100mg/m3要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

产噪设备设置减震垫、厂房隔声

厂界噪声进行检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的危险废物要根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中的要求设置专门储存场所和地点，并送至有资质部门进行处置，不得随意处置。

目危废暂存间依托石油三厂，设有标志牌，地面做好防腐防渗，不同类型的危险废物单独储存，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危险废物定期交由有资质的危废处理单位处置（2024年为******公司）

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和应急措施。加强对环境保护设施的设计和运行管理。落实环境风险防范措施和应急预案，进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险

2024年9月30日，****催化剂部对应急预案进行修订并在审批部门备案，备案编号210400-2024-003-MT。项目依托石油三厂现有1座5000m3事故水池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程