采办计划公告

采办包名称：

海油发展-化工品类部-清洁能源湿式保温系统用聚氨酯弹性体组合料ODM采购专有协议采办计划公开如下：

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是（2024年12月2日）至（2024年12月8日）止。在此期间，有意参与该采办****集团公司采办系统中提交反馈材料。

********中心

2024年12月2日

附件1采购范围与主要技术指标

一、项目概况及总体要求

根据“聚氨酯弹性体湿式保温产品体系与评价体系建设研究”项目以及水下生产设施湿式保温业务的开展情况，对适用于多场景湿式保温聚氨酯弹性体组合料的开发测试和生产供应（ODM）有较大需求。

本项目是湿式保温系统用聚氨酯弹性体组合料ODM的年度协议采购，协议有效期3年，采用“1+1+1”模式。聚氨酯弹性体组合料的预估采购量为210吨，最终执行数量以实际订货量为准。

本项目的聚氨酯弹性体适用于最高操作温度不高于90℃的海底管道节点以及水下生产设施的湿式保温，保温系统的服役寿命为25年。

本文件规定了聚氨酯弹性体组合料、制品及保温系统的执行标准、技术指标、检测方法、设计生产、质量控制、包装标识、储存运输以及技术资料等方面的要求。

二、需求一览表

本项目的采购内容为Sota-PUE S3000和Sota-PUE FJ3000两种型号聚氨酯弹性体组合料的ODM。

合同签订后，卖方应积极协助买方开展聚氨酯弹性体技术指标的优化设计以及聚氨酯弹性体组合料的开发测试，并为聚氨酯弹****船级社鉴定提供****船级社的发证。****船级社鉴定并收到买方的正式通知后，卖方应进行技术冻结并为本项目建立相应的质量计划。

合同期内，在收到买方订单后，卖方应严格按质量计划组织聚氨酯弹性体组合料的生产和检验，并按组合料Polyol组分和Isocyanate组分的混合比例进行供货。

表1 需求一览表

注：1. 聚氨酯弹性体组合料S3000的具体组份为：

Polyol组分：Sota-PUE S3000/R，Isocyanate组分：Sota-PUE S3000/C；

聚氨酯弹性体组合料FJ3000的具体组份为：

Polyol组分：Sota-PUE FJ3000/R，Isocyanate组分：Sota-PUE FJ3000/C。

2.卖方应在签订合同之后的1个月内具备供货条件。

三、执行标准/规范

l API RP 17U-2023 Recommended Practice for Wet and Dry Thermal Insulation of Subsea Flowlines and Equipment

l ISO 12736-1:2023 Oil and gas industries including lower carbon energy — Wet thermal insulation systems for pipelines and subsea equipment — Part 1: Validation of materials and insulation systems

l ISO 12736-2:2023 Oil and gas industries including lower carbon energy — Wet thermal insulation systems for pipelines and subsea equipment — Part 2: Qualification processes for production and application procedures

l ISO 12736-3:2023 Oil and gas industries including lower carbon energy — Wet thermal insulation systems for pipelines and subsea equipment — Part 3: Interfaces between systems, field joint systems, field repairs and pre-fabricated insulation

l CGBZ022-2021 金属包装桶

l CGBZ024-2021 普通货物道路运输服务

四、设计/使用条件

1. Sota-PUE S3000聚氨酯弹性体

1.1 服役环境

2 最大水深：3000m；

2 海水温度：表层-2-30℃，底层2-6℃；

2 输送介质最高温度：90℃；

2 服役寿命：25年。

1.2 临时存放条件

2 存放区域：东北、华北、华东及华南的沿海地区；

2 存放环境：室外；

2 环境温度：-20-40℃；

2 相对湿度：10-100%；

2 存放时间：露天存放一般不超过3个月（长期存放时会进行苫盖）。

1.3 浇注条件

2 浇注基体：带环氧防腐涂层的钢质结构体，结构体外形以圆柱面**面为主，面和面之间有时会存在垂直交接；

2 粘接界面：聚氨酯弹性体与环氧防腐涂层、聚氨酯弹性与聚氨酯弹性体/聚氨酯弹性体复合泡沫（粘接界面的角度为45°或90°）；

2 浇注施工条件：浇注温度相对可控，环境温度/基体温度/模具温度20-30℃；

2 浇注方式：根据模具组装情况，分步浇注（浇注后续步骤时，前序的浇注段通常已冷却至23℃）；

2 单次浇注量：约20-200kg；

2 浇注机流量：通常约5-20kg/min，最大约80kg/min；

2 脱模时间：按材料使用要求（建议不超过30min）；

2 脱模后处理方式：常温静置；

2 制品外观要求：表面光滑，色泽均匀，无气泡、空泡、羽纹等缺陷，粘接界面两侧及浇注端面内外侧无明显色泽变化（应力发白）。

2. Sota-PUE FJ3000聚氨酯弹性体

2.1 服役环境

2 最大水深：3000m；

2 海水温度：表层-2-30℃，底层2-6℃；

2 输送介质最高温度：90℃；

2 服役寿命：25年。

2.2 临时储存条件

2 存放区域：东北、华北、华东及华南的沿海地区；

2 存放环境：室外；

2 环境温度：-20-40℃；

2 相对湿度：10-100%；

2 存放时间：露天存放不超过3个月（长期存放时会进行苫盖）。

2.3 浇注条件

2 浇注基体：带环氧防腐涂层的钢管，浇注面以圆柱面为主；

2 粘接界面：聚氨酯弹性体与环氧防腐涂层、聚氨酯弹性体与聚氨酯弹性体/聚氨酯弹性体复合泡沫（粘接界面与基体的角度为45°和90°）、聚氨酯弹性体与**度聚乙烯/交联**度聚乙烯、聚氨酯弹性体与热熔胶等；

2 浇注施工条件：基体温度40-80℃（相对可控），模具温度20-40℃（相对可控，特定情况下可进行温度控制），环境温度-20-40℃（不可控）；

2 浇注方式：一次浇注成型（浇注时，海底管道主体涂层已经处于完全固化的冷却状态，应充分考虑与管道主体涂层的界面粘接问题）；

2 单次浇注量：40-200kg；

2 浇注机流量：通常取20-60kg/min，最大约80kg/min；

2 浇注作业循环时间：15-30min（包括浇注用时和等待时间）；

2 脱模时间：按材料使用要求（建议不超过5min）；

2 脱模后的硬度：邵氏硬度≥25D（可根据实际进行调整）；

2 脱模后的环境条件：最初是-2-30℃的表层海水，最终是2-6℃左右的底层海水

2 制品外观要求：表面光滑，色泽均匀，无气泡、空泡、羽纹等缺陷

五、技术要求

1. 聚氨酯弹性体组合料

聚氨酯弹性体组合料为海洋工程级的浇注型原料，其中Polyol由醇类、醚类以及助剂等成分组成，Isocyanate组分由异氰酸酯单体、异氰酸酯预聚体等组成。

卖方应在合同签订后向买方披露任何含量在10%以上的组分（类型）及其含量范围。如有必要，对于含量不足10%但对聚氨酯弹性体性能有关键影响的成分也应进行披露。

由组合料混合反应而成的聚氨酯弹性体的颜色应为橘黄色、橙色或买方指定的其他颜色。若无法直接在Polyol组分中添加颜料，卖方也可按比例提供色浆。

对于Polyol组分、Isocyanate组分以及混合反应体系的指标应分别符合表2、表3和表4的规定，但最终以混合体系的工艺特性和聚氨酯弹性体制品的技术指标满足实际需求为准。

表2 Polyol组分的技术指标

表3 Isocyanate组分的技术指标

表4 混合反应体系的技术指标

2. 聚氨酯弹性体

由Polyol组分和Isocyanate组分按混合比例反应而成的聚氨酯弹性体，其技术指标应符合第2.1节和第2.2节的规定。在买卖双方协商一致的情况下，可根据实际需求对相关技术指标进行适当的调整。

2.1 Sota-PUE S3000型聚氨酯弹性体

2.1.1 材料性能检测

卖方应按表5的规定开展聚氨酯弹性体的性能检验（其中第17项、第18项由买方负责），并在首批次****实验室的检验报告。合同有效期内，每年首次供货时，应按表5的规定提供第1项至第15项的第三方检验报告。每次供货时，应提供第1项至第15项的检验报告。

表5 Sota-PUE S3000的技术指标

注1：压缩强度试验应绘制材料的应力-应变曲线，应变ε至少包括5%、10%、15%、20%、25%和30%。

注2：耐候性和抗紫外线性试验应采用符合ASTM D412 Die C或ISO 37 Type 1的试样，并采用ISO 4892-2:2013 Table 3 Method A规定的方法和条件进行试验，其中相对湿度采用65%；试验的最大辐照能量不超过5GJ/m2，也即最长试验周期1580h；试验前，应对待测试样进行称重，同时取一组未暴露的试样在23℃检测拉伸性能以及其他需要的技术指标；试验取样检测的时间为24h，48h，96h，168h，之后每168h进行一次取样检测，检测项目包括外观（包括形状、尺寸、色泽等）、重量（重量变化率）以及23℃条件下的拉伸强度和断裂伸长率；如有需要，可以检测暴露试样在23℃条件下的邵氏硬度以及-20℃，23℃和90℃的比热容等技术指标。

注3：三轴压缩试验应以每次增加1.5MPa压力的方式加载载荷，直至压力达到30MPa，每次增加压力后，至少等待1min再读取位移数据，每次读数前，应旋转测试腔，防止试件与测试腔发生粘附，达到最大试验压力后，继续保压1000h，在达到最大压力的第一个24h内，至少读取3次位移数据，第二个24h内，至少读取2次位移数据，之后的5个24h内，每天读取1次位移数据，再之后每48h读取一次位移数据；如有需要，根据ISO 12736-1:2023 Annex C计算初始压缩率、20年后的蠕变率、蠕变速率、试验结束时的密度、20年后的密度等数据。

注4：静水压缩试验在加载压力之前，应将试样在试验温度的水中浸泡24h，然后再以1MPa/min的速率加压至45MPa，整个测试期间连续记录静水压力和试样的体积变化，如有压溃，记录压溃时的静水压力。

2.1.2 小尺寸试样的暴露试验

小尺寸试样的暴露试验由买方负责，包括但不限于技术指标的确定以及材料性能的优化调整，其目的是确保材料的最高服役温度和服役寿命符合本项目提出的要求。

表6 Sota-PUE S3000的暴露试验

注1：吸水试验的试样尺寸为50×50×2mm，浸泡介质为按ISO 15711配制的人工海水，取样称重的时间至少包含1周，2周，1月，3月，6月，9月和12月，每次取样检测后更换浸泡介质；为确定试样初始状态的含水率，应对一组未暴露的试样进行称重，然后放入50±5℃的烘箱中烘干24h，重新称重；试验要求的压力为保证浸泡介质不沸腾，使用常规的密闭容器即可满足要求。

注2：湿热暴露试验应采用符合ASTM D412 Die C或ISO 37 Type 1的试样，浸泡介质为按ISO 15711配制的人工海水，试验要求压力不低于浸泡介质在试验温度下的蒸气压，选择常规的密闭容器即可满足要求；试验前，对待测试样进行称重，同时取一组未暴露的试样在23℃检测拉伸性能以及其他其他需要的技术指标；试验取样检测的时间至少包含1周，2周，1月，3月，6月，9月和12月，检测项目包括外观（包括形状、尺寸、色泽等）、重量（吸水率）以及23℃条件下的拉伸强度和断裂伸长率；进行拉伸性能检测前，试样应在23℃的浸泡介质中调节至少24h；如有需要，可以检测暴露试样在23℃条件下的邵氏硬度以及-20℃，23℃和90℃的比热容等技术指标；每次取样检测后应更换浸泡介质。

注3：干热暴露试验应采用符合ASTM D412 Die C或ISO 37 Type 1的试样，试样的暴露环境为纯度不低于99.99%的高纯氮气，试验压力为大气压力即常压；试验前，对待测试样进行称重，同时取一组未暴露的试样在23℃检测拉伸性能以及其他需要的技术指标；试验取样检测的时间至少包含1周，2周，1月，3月，6月，9月和12月，检测项目包括外观（包括形状、尺寸、色泽等）、重量（重量变化率）以及23℃条件下的拉伸强度和断裂伸长率；进行拉伸性能检测前，试样应在23℃的高纯氮气环境中调节至少24h；如有需要，可以检测暴露试样在23℃条件下的邵氏硬度以及-20℃，23℃和90℃的比热容等技术指标；每次取样检测后更换高纯氮气。

2.1.3 保温系统的性能验证试验

保温系统的性能验证试验包括API RP 17U:2023、ISO 12736-1:2023规定的弯曲试验、疲劳试验、抗剪切性能、粘接性能、冲击强度、模拟服役试验、小尺寸全系统暴露试验等。

保温系统的性能验证试验由买方负责，卖方应为试验的开展提供必要的技术支持，包括但不限于技术指标的确定、材料性能和工艺参数的优化等。

对于聚氨酯弹性体与基体之间的粘接，如有需要，卖方应提供配套的胶粘剂。胶粘剂的技术指标由双方按ISO 12736-2:2023、ISO 12736-3:2023的相关规定协商确定。

2.2 Sota-PUE FJ3000型聚氨酯弹性体

2.2.1 材料性能检测

卖方应按表7的规定开展聚氨酯弹性体的性能检验（其中第17项、第18项由买方负责），并在首批次****实验室的检验报告。合同有效期内，每年首次供货时，应按表5的规定提供第1项至第15项的第三方检验报告。每次供货时，应提供第1项至第15项的检验报告。

表7 Sota-PUE FJ3000的技术指标

注1：压缩强度试验应绘制材料的应力-应变曲线，应变ε至少包括5%、10%、15%、20%、25%和30%。

注2：耐候性和抗紫外线性试验应采用符合ASTM D412 Die C或ISO 37 Type 1的试样，并采用ISO 4892-2:2013 Table 3 Method A规定的方法和条件进行试验，其中相对湿度采用65%；试验的最大辐照能量不超过5GJ/m2，也即最长试验周期为1580h；试验前，应对待测试样进行称重，同时取一组未暴露的试样在23℃检测拉伸性能以及其他需要的技术指标；试验取样检测的时间为24h，48h，96h，168h，之后每168h进行一次取样检测，检测项目包括外观（包括形状、尺寸、色泽等）、重量（重量变化率）以及23℃条件下的拉伸强度和断裂伸长率；如有需要，可以检测暴露试样在23℃条件下的邵氏硬度以及-20℃，23℃和90℃的比热容等技术指标。

注3：三轴压缩试验应以每次增加1.5MPa压力的方式加载载荷，直至压力达到30MPa，每次增加压力后，至少等待1min再读取位移数据，每次读数前，应旋转测试腔，防止试件与测试腔发生粘附，达到最大试验压力后，继续保压1000h，在达到最大压力的第一个24h内，至少读取3次位移数据，第二个24h内，至少读取2次位移数据，之后的5个24h内，每天读取1次位移数据，再之后每隔24h读取一次位移数据；如有需要，根据ISO 12736-1:2023 Annex C计算初始压缩率、20年后的蠕变率、蠕变速率、试验结束时的密度、20年后的密度等数据；

注4：静水压缩试验在加载压力之前，应将试样在试验温度的水中浸泡24h，然后再以1MPa/min的速率加压至45MPa，整个测试期间连续记录静水压力和试样的体积变化，如有压溃，记录压溃时的静水压力。

2.1.2 小尺寸试样的暴露试验

小尺寸试样的暴露试验由买方负责，包括但不限于技术指标的确定以及材料性能的优化调整，其目的是确保材料的最高服役温度和服役寿命符合本项目提出的要求。

表8 Sota-PUE FJ3000的暴露试验

注1：吸水试验的试样尺寸为50×50×2mm，浸泡介质为按ISO 15711配制的人工海水，取样称重的时间至少包含1周，2周，1月，3月，6月，9月和12月，每次取样检测后更换浸泡介质；为确定试样初始状态的含水率，应对一组未暴露的试样进行称重，然后放入50±5℃的烘箱中烘干24h，重新称重；试验要求的压力为浸泡介质不沸腾，使用常规的密闭容器即可满足要求。

注2：湿热暴露试验应采用符合ASTM D412 Die C或ISO 37 Type 1的试样，浸泡介质为按ISO 15711配制的人工海水，试验要求压力不低于浸泡介质在试验温度下的蒸气压，选择常规的密闭容器即可满足要求；试验前，对待测试样进行称重，同时取一组未暴露的试样在23℃检测拉伸性能以及其他其他需要的技术指标；试验取样检测的时间至少包含1周，2周，1月，3月，6月，9月和12月，检测项目包括外观（包括形状、尺寸、色泽等）、重量（吸水率）以及23℃条件下的拉伸强度和断裂伸长率；进行拉伸性能检测前，试样应在23℃的浸泡介质中调节至少24h；如有需要，可以检测暴露试样在23℃条件下的邵氏硬度以及-20℃，23℃和90℃的比热容等技术指标；每次取样检测后应更换浸泡介质。

注3：干热暴露试验应采用符合ASTM D412 Die C或ISO 37 Type 1的试样，试样的暴露环境为纯度不低于99.99%的高纯氮气，试验压力为大气压力即常压；试验前，对待测试样进行称重，同时取一组未暴露的试样在23℃检测拉伸性能以及其他需要的技术指标；试验取样检测的时间至少包含1周，2周，1月，3月，6月，9月和12月，检测项目包括外观（包括形状、尺寸、色泽等）、重量（重量变化率）以及23℃条件下的拉伸强度和断裂伸长率；进行拉伸性能检测前，试样应在23℃的高纯氮气环境中调节至少24h；如有需要，可以检测暴露试样在23℃条件下的邵氏硬度以及-20℃，23℃和90℃的比热容等技术指标；每次取样检测后更换高纯氮气。

2.2.3 保温系统的性能验证试验

保温系统的性能验证试验包括API RP 17U:2023、ISO 12736-1:2023规定的弯曲试验、疲劳试验、抗剪切性能、粘接性能、冲击强度、模拟服役试验、小尺寸全系统暴露试验等。

保温系统的性能验证试验由买方负责，卖方应为试验的开展提供必要的技术支持，包括但不限于技术指标的确定、材料性能和工艺参数的优化等。

对于聚氨酯弹性体与基体之间的粘接，如有需要，卖方应提供配套的胶粘剂。胶粘剂的技术指标由双方按ISO 12736-2:2023、ISO 12736-3:2023的相关规定协商确定。

六、检测和试验

1. 卖方应建立一套常规的、有文件记载的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性以及长期使用性能的各种因素。

2. 卖方应按2.1.1和2.2.1的规定（其中由买方负责的检验项目除外）开展聚氨酯弹性体的性能检测并提供合格的检验报告。

3. 卖方应积极配合买方完成2.1.1和2.2规定的检验项目（其中由卖方负责的检验项目除外），并保证所供产品能够满足买方需求。

4. 在买方调试设备及试生产阶段，应由卖方免费提供原料，直至聚氨酯弹性的技术性能和工艺性能满足本文件“四、设计/使用条件”和“五、技术要求”的相关规定。

七、标识、包装、运输和存储

1. 产品标识

卖方所供产品要按照买方要求进行标识，或标识为白板，货物运送至买方后由买方进行标识。产品标识应按照买方品牌及牌号进行。

2. 产品包装

每桶原料重200kg或220kg，桶装产品在运输和存放期间直到使用前应保持干燥密封。

以下为部分引用，CGBZ022-2021 金属包装桶：

5.1 外观要求

5.1.1 桶（罐）内外表面光滑、无明显划伤、无锈蚀、卷边均匀、无皱纹、无毛刺、无铁舌；

5.1.2 焊缝平整均匀、无熔瘤焊渣；

5.1.3 漆膜颜色均匀、无明显变色、无流挂、起泡。

3. 产品运输

采取妥善措施加以保护以防止运输过程中出现泄露等。

以下为部分引用，CGBZ024-2021 普通货物道路运输服务：

9 HSE相关要求

9.1场地内货物装卸作业，服从现场安全管理人员指挥管理，确保有序作业。

9.2驾驶人员在场地内离开驾驶室，需佩戴劳动保护用品，如安全帽、工作服等。

4. 包装回收

卖方应免费负责回收原料使用后的空桶。

八、技术文件

发货时，供应商应提供下列文件：

2 产品操作使用说明书

2 储存要求及储存期

2 装箱清单

2 测试和检验报告

2 产品合格证和质量证明书

2 产品安全数据表（MSDS）

以上文件应按照买方要求，体现产品信息为买方的品牌及相应牌号。****公司规定，****公司的品牌及牌号，可在提供相关技术文件的同时提交一份可编辑版文件。

九、工作进度、监造和现场验收

1. 产品应在订单下达之后4周内交货，具体交货日期按照订单执行；

2. 货物到达指定地点（库房或现场）后，检验如下项目：

1）聚氨酯弹性体组合料包装应密封，并清晰标明生产厂商、产品名称、产品型号规格、主要成分、重量、批号、生产地点、生产日期、保质期、存放条件等信息；

2）按交货清单，清点数量，并抽样检查各桶重量；

3）对产品质量进行抽检，若检测发现性能不合格，误差超过范围等质量问题，无条件退货。

3. 根据工作需要，买方会安排人员进行实地进度考察，卖方应提供办公场所等必要的支持条件。

十、技术服务与售后服务

1. 卖方应针对2个型号的聚氨酯弹性体组合料编制详细的使用说明，并提供必要的现场指导及现场操作人员培训。

2. 当聚氨酯弹性体出现不能满足技术要求的情况时，卖方应积极协助买方查找原因，直到问题得到解决；必要时，卖方应根据买方的实际需求对聚氨酯弹性体组合料进行调整。

十一、质量保证

1. 原料制造商应具有ISO9001质量管理体系认证，生产过程中严格按照体系执行；

2. 若供应商在约定期限内无法提供合格的产品，按照违约处理；

3. 验收不合格的产品，应无条件退货。

十二、保密条款

本次招标及技术要求相关内容均为保密内容，供应商参与投标应对相关内容进行保密，保密期限为3年，若产生泄密行为我司有权将泄密供应商拉入黑名单并依法追究相关责任。

十三、排他性要求

为确保买卖双方的利益，卖方应与买方签订排他性协议，作为合同的一部分。在排他性期限内，卖方不得向任何第三方出售本项目的聚氨酯弹性体组合料。

十四、其他要求

1. 技术联系人：赵利138****5196；

2. 付款方式：银行电汇；

3. 付款周期：通过验收后，接到发票45天内付款；

4. 结算方式：订单结算。

附件2供应商资质基本要求