切吉乡莫合村混凝土自拌站建设项目

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切吉乡莫合村混凝土自拌站建设项目

更新时间	2024年12月09日
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关键信息	混凝土
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2521MA758TX318	扎西加
尤拉才让	省藏族自治州共**
省州共共切吉乡莫合村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

切吉乡莫合村混凝土自拌站建设项目	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省藏族自治州共** 莫合村
经度:99.69128 纬度: 36.31862	****环境局
	2024-07-29
共生发〔2024〕106号	****2521MA758TX318002Y
2024-08-16	2512
156	****
****2521MA758TX318	****
****2521MA758TX318	******公司
****0105MACPJ2M277	2024-08-15

2024-09-23	2024-10-18
	http://www.****.com/forum-64-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产商品混凝土10万m3，年破碎加工砂石料8万t	年产商品混凝土10万m3，年破碎加工砂石料8万t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

破碎筛分生产线：原料进料——一次破碎筛分——二次破碎筛分——水洗——出料；商砼生产线：骨料下料——粉料配料——搅拌——成品运输。	破碎筛分生产线：原料进料——一次破碎筛分——二次破碎筛分——水洗——出料；商砼生产线：骨料下料——粉料配料——搅拌——成品运输。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：砂子、石子骨料堆场三围一顶；仓内设置喷雾除尘设备；各粉料筒仓均设置1个脉冲式滤筒仓顶除尘器；上料口处设置喷雾除尘装置，输送廊道密闭；原料堆场布置于“三墙一顶”厂房内并定期洒水；**搅拌站采用全封闭式搅拌楼；破碎机上方设置喷雾除尘装置。废水：生活污水：租赁莫合村居民住宅经莫合村污水处理站；破碎筛分废水：筛分污水经污泥沉淀罐沉淀后清液进入池循环利用；冲洗废水：设置车辆冲洗平台，四周修筑截排水沟，末端设置“二级沉淀池”产生的冲洗水经沉淀后全部循环使用，严禁外排。噪声：进行基础减振措施；破碎筛分禁止夜间进行生产作业；车辆运输，要求车速控制在10km/h以下，同时禁止鸣笛。固废：人员生活垃圾经生活垃圾桶收集后定期**填埋场卫生填埋。沉淀池沉渣经污泥泵送至袋式压滤机压滤脱水后（含水率＜60%）清运**填埋场卫生填埋。危险废物经收集后分类暂存于危废暂存间内定期交由有资质单位处置。	废气：砂子、石子骨料堆场置于“三围一顶”彩钢厂棚内；仓内设置喷雾除尘设备若干；4座粉料仓顶均配套设置有脉冲式滤筒仓顶除尘器；上料口处设置喷雾除尘装置，输送廊道密闭；原料堆场设置有“三围一顶”彩钢棚，顶部设置有喷雾除尘装置；**搅拌站采用全封闭式搅拌楼，原料输送带围蔽，粉料密闭输送；破碎机上方设置喷雾除尘装置。废水：生活污水：租赁莫合村居民住宅经莫合村污水处理站；破碎筛分废水：筛分污水经管道收集排至污水池，污水池污水经污水泵送至污泥沉淀罐，罐内污水经沉淀后清液进入三级推流式池进一步沉淀后经循环水泵将水泵至振动筛分处循环利用；混凝土罐车罐体及设备冲洗水：增设三级沉淀水池1座，罐车罐体及设备冲洗水经沉淀后清液循环利用；车辆冲洗冲洗水：于厂区设置车辆冲洗平台1座，配套设置有三级沉淀池1座，车辆车损及车轮冲洗水经沉淀后清液循环利用。噪声：厂内所采取的噪声污染防治措施：对风机、泵机、破碎机等高噪声设备进行基础减震，并定期维护；厂区内车辆行驶时速限制在10km/h以下同时禁止鸣笛；破碎筛分生产线布置在全封闭生产车间内；破碎筛分生产线禁止夜间生产。固废：生活垃圾：经垃圾箱集中收集后定期清运至莫合村生活垃圾集中收集点，最终由乡镇环卫部门统一清运**填埋场卫生填埋。试验室试块：作废后破碎回用于生产，不外排。泥渣：沉淀池沉渣经污泥泵送至袋式压滤机压滤脱水后（含水率＜60%）清运填埋场用作日覆盖土回填。危险废物：产生的危险废物经危废暂存间暂存定期交由**公司拉运处置，处置协议见附件。危废暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行了防渗，主要防渗措施为地面进行水泥硬化，硬化后上方涂刷2mm环氧树脂漆，在漆面上方设置有橡胶制品垫，垫子上方设置有度聚乙烯材质托盘，托盘上方设置钢制废机油桶，其综合防渗性能满足标准要求。同时危废暂存间标志标识完善，三防措施落实到位，出入口设置有门锁。
将设备冲洗水与进出车辆冲洗水池分开设置，增加沉淀池1座。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：施工期严格控制施工范围，严禁超范围施工或开挖。严格控制车辆行驶路线，运输物料车辆采取篷布遮盖，服务期满后结合项目区特点对临时占地做好拆除构筑物及土地平整工作。施工期严格落实“6个100%”扬尘防治措施，以减少扬尘对周边环境的影响。施工期在混凝土养护过程中控制好用水量，防止形成径流从而影响地表水和土壤。施工场地出、入口车辆冲洗废水经收集沉淀后循环使用，不外排。施工人员的生活污水经莫合村污水管网收集。施工期对于可回收的钢材、废包装材料等建筑垃圾**回收站，回收部分运往指定地点处置。施工人员生活垃圾集中收集定期清运处理。合理安排施工作业时段，确保施工期噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准限值。运营期：运营期骨料堆场设置三围一顶料仓，粉料采用筒仓贮存仓顶配套设置除尘装置，搅拌楼全封闭。在各产尘点处设置喷淋设施并辅以洒水降尘措施控制扬尘污染，颗粒物排放需满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）限值要求。项目运营期人员生活污水经莫合村污水管网收集。机械及车辆冲洗水经沉淀池沉淀后循环利用不外排。破碎筛分冲洗水经管道收集至污水池后泵送至污泥沉淀罐内沉淀后清液经三级池进一步沉淀后循环利用。运营期人员生活垃圾经生活垃圾桶收集后定期清运**填埋场卫生填埋。沉淀池沉渣经压滤机压滤脱水后运填埋场**填埋场日覆盖土回填。危险废物经收集后分类暂存于危废暂存间内定期交由有资质单位处置。危险废物暂存间需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求，危险废物转移需满足《危险废物转移管理办法》（部令第23号）相关要求。运营期产噪设备应优先选用低噪声级设备并进行基础减振措施，运输车辆进出场段限制车速不得高于10km/h 同时禁止鸣笛，机械设备远离敏感点处布设，运营期厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。	施工期：经询问，施工期厂界设置有围挡，施工活动均在企业占地范围内，对外运输路线依托莫合村入户村道及国道。经询问，施工期土石方作业时采取湿法作业方式。物料运输车辆均采取加盖篷布措施。大风天气未进行土石方作业。设置有车辆冲洗平台。设置有施工围挡等。经询问，项目施工期严格按照要求控制养护用水，未流出厂外。施工场地出入口处设置车辆冲洗废水经收集沉淀后循环使用，不外排。施工人员的生活污水经莫合村污水管网收集。经询问，施工期间可回收建材、废包装**回收站拉运。不可回收的建筑材料于厂内指定地点堆存后，施工完毕后委托清运处置，现场无遗留。施工人员生活垃圾集中收集定期清运处理。经询问，施工期间未进行噪声监测，未接收到噪声举报。运营期：运营期砂石料等骨料堆场设置有三围一顶料仓，粉料采用筒仓贮存仓顶配套设置除尘装置，搅拌楼全封闭。在各产尘点处设置喷淋设施并辅以洒水降尘措施控制扬尘污染。经检测，颗粒物排放需满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）限值要求达标排放。运营期人员生活污水经化粪池预处理后排至莫合村污水管网。机械及车辆冲洗水经沉淀池沉淀后循环利用不外排。破碎筛分冲洗水经管道收集至污水池后泵送至污泥沉淀罐内沉淀后清液经三级池进一步沉淀后循环利用。运营期人员生活垃圾经生活垃圾桶收集后定期清运**填埋场卫生填埋。沉淀池沉渣经压滤机压滤脱水后运填埋场填埋场日覆盖土回填。危险废物经收集后分类暂存于危废暂存间内定期交由**公司拉运处置。危废暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行了防渗，主要防渗措施为地面进行水泥硬化，硬化后上方涂刷2mm环氧树脂漆，在漆面上方设置有橡胶制品垫，垫子上方设置有度聚乙烯材质托盘，托盘上方设置钢制废机油桶，其综合防渗性能满足标准要求。同时危废暂存间标志标识完善，三防措施落实到位，出入口设置有门锁。对风机、泵机、破碎机等高噪声设备进行基础减震，并定期维护；厂区内车辆行驶时速限制在10km/h以下同时禁止鸣笛；破碎筛分生产线布置在全封闭生产车间内；破碎筛分生产线禁止夜间生产（22:00~06:00）。经检测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求达标排放。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0098	0.0162	0.026	0.016
0.23	0.38	0.61	0.38
0.023	0.038	0.061	0.038
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.03	12.873	12.903	12.873	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷雾除尘装置

《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

设置喷雾除尘装置若干

本项目下风向总悬浮颗粒物最大浓度为0.189mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3要求（0.5mg/m3），可以达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

对设备进行了基础减振，破碎筛分车间密闭，搅拌楼密闭

项目东侧、南侧、西侧厂界噪声监测点的昼、夜间测量值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置1间危废暂存间

设置有1件危废暂存间产生的危险废物经危废暂存间暂存定期交由******公司拉运处置。危废暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行了防渗，主要防渗措施为地面进行水泥硬化，硬化后上方涂刷2mm环氧树脂漆，在漆面上方设置有橡胶制品垫，垫子上方设置有**度聚乙烯材质托盘，托盘上方设置钢制废机油桶，其综合防渗性能满足标准要求。同时危废暂存间标志标识完善，三防措施落实到位，出入口设置有门锁。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

外加剂储罐区设置事故应急池及截流沟。

减水剂减水剂罐区设置有40cm高围堰，低点设置有10m3应急事故池，减水剂泄漏经硬化场地及围堰堵截至减水剂罐区内最终流入应急事故池内，应在泄漏发生后立即采取封堵措施同时对泄漏的减水剂泵送至密闭容器内，故不会溢出围堰。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程