1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0882MA1BKAWM91	陈剑彬
闫状	**省**市**市
**省****工园区****现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

**省**市**市诺潽生物氨基酸扩产技改及中试车间建设项目
2021版本:024-其他食品制造	C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造
	**省**市**市 **省****工园区****现有厂区内
经度:125.****4570 纬度: 46.****1439	****环境局
	2024-01-24
佳环建审〔2024〕3号	****
2021-11-05	3500
90	****
****0882MA1BKAWM91	黑****公司
****0109MA1B5P5P0B	黑****公司
****0109MA1B5P5P0B	2024-07-01
2024-09-11	2024-10-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=409111BAgY

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大气环境影响及保护措施： 项目运营期废气为发酵、干燥、筛分等工艺废气，主要大气污染物包括非甲垸总烃、颗粒物、氨和臭气浓度 运营期发酵车间发酵尾气经两级吸收（碱液+水）装置处理后通过1 根 25m 高排气筒（DA001）排放。分离提取车间食品级氨基酸（亮氨酸和异亮氨酸）干燥（流化床 A、B、C）废气经各自的旋风+布袋两级除尘器处理后分别通过 1 根25m 高排气筒（DA002、DA003、DA004）排放，食品级氨基酸筛分包装废气经布袋除尘器处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA005）排放，饲料级氨基酸干燥（流化床A、B、C）废气经各自的旋风+布袋两级除尘器处理后分别通过 1根 25m 高排气筒（DA006、DA007、DA008）排放，饲料级氨基酸筛分包装废气经布袋除尘器处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA009）排放。中试车间发酵尾气经两级吸收（碱液+水）装置处理后通过 1根 15m 高排气筒（DA010）排放；干燥、筛分、包装廋气经旋风+布袋两级除尘器处理后通过 1 根15m 高排气筒（DA011）排放。大气污染物非甲烷总烃和颗粒物排放速率和排放浓度满足《大气污染物 综 合 排 放 标 准 》（GB16297-1996）表 2 要求（受排放口高度限制，最高允许排放速 率严格 50%执行，DA002-DA009合并成 1 拫等效排气筒），氨排放量和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 要求 厂界颗粒物和非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 要求，氨和臭气浓度满足《恶臭污染物排钕标准》（GB14554-93）表 1 要求，厂区内非甲烷总烃浓度监控需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1要求 水环境影响及保护措施：本项目运营期新增废水为工艺废水（发酵和提取工段废水、发酵废气处理废水）、地面冲洗废水、制冷系统排污水、循环冷却水系统排污水 换热系统循环冷却水排污水及至制冷系统排污水排放量增加，排水标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，****处理厂进水指标要求，利用现有排放口 DW001 ****园区官网。****处理厂运营后，****处理厂 工艺废水经技术改造后排水量减少，主要污染物排放浓度无明显变化，排放方式和去向不变，与地面冲洗水经企业现有 900m3 污水池收集后，通过排放口 DW002 经由埋地管网排入**象屿****公司污水处理站进行处理，该依托企业污水处理能力和处理工艺可以满足本项目扩建后需求 本项目新增设的地下污水管道、储罐区、中试车间等可能发生废水、废液的渗漏，污染土壤和地下水环境。地下水污染采取源头治理、分区防控措施，改扩建工程将地下污水管道划为重点防渗区，中试车间划为一般防渗区，按照相应防渗技术要求建设。地下水监测依托现有工程 3 处监测井 声环境影响及保护措施：项目主要噪声源为各类泵、压滤 机、离心机等，选用低嗓声设备，通过采取基础减振，局部隔声、车间封闭等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境嗓声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3类、4 类标准要求 其他环境影响和保护措施：本项目运营期塘渣和废包装物外 售，废陶滤超滤滤膜和废活性炭由厂家回收，生活垃圾交由市政环卫部门统一清运；菌渣和母液按照《 危 险 废 物 鉴 别 标 准 通 则 》（GB5085.7-2019）进行鉴别，若属于危险废物，交由有资质单位进行处置，若不属于危险废物，委托有利用或处置能力单位进行利用或处置，鉴别前，按危险废物进行管理：实验室废液（HW49）、废机油（HW08）和废油桶（HW08）交由有资质单位进行处置。危险废物贮存库依托现有工程，贮存及管理要求应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求 本项目涉及的危险物质主要为硫酸，液氨、硫酸铵，液氨位于液氨罐区，硫酸位干液体罐区，硫酸铵袋装储存于综合库。项目生产依托现有储罐计量分配，不**储罐。具有一定的潜在环境风险，项目需落实报告中提出的环境风险防范 措施，包括大气环境风险防范/减缓/监控措施、事故废水环境风险防范措施（依托现有 2 座 750m3初期雨水收集池兼事故应急池等）	大气环境影响及保护措施： 项目运营期废气为发酵、干燥、筛分等工艺废气，主要大气污染物包括非甲垸总烃、颗粒物、氨和臭气浓度 运营期发酵车间发酵尾气经两级吸收（碱液+水）装置处理后通过1 根 25m 高排气筒（DA001）排放。分离提取车间食品级氨基酸（亮氨酸和异亮氨酸）干燥（流化床 A、B、C）废气经各自的旋风+布袋两级除尘器处理后分别通过 1 根25m 高排气筒（DA002、DA003、DA004）排放，食品级氨基酸筛分包装废气经布袋除尘器处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA005）排放，饲料级氨基酸干燥（流化床A、B、C）废气经各自的旋风+布袋两级除尘器处理后分别通过 1根 25m 高排气筒（DA006、DA007、DA008）排放，饲料级氨基酸筛分包装废气经布袋除尘器处理后通过 1 根 25m 高排气筒（DA009）排放。中试车间发酵尾气经两级吸收（碱液+水）装置处理后通过 1根 15m 高排气筒（DA010）排放；干燥、筛分、包装廋气经旋风+布袋两级除尘器处理后通过 1 根15m 高排气筒（DA011）排放。大气污染物非甲烷总烃和颗粒物排放速率和排放浓度满足《大气污染物 综 合 排 放 标 准 》（GB16297-1996）表 2 要求（受排放口高度限制，最高允许排放速 率严格 50%执行，DA002-DA009合并成 1 拫等效排气筒），氨排放量和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 要求 厂界颗粒物和非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 要求，氨和臭气浓度满足《恶臭污染物排钕标准》（GB14554-93）表 1 要求，厂区内非甲烷总烃浓度监控需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1要求 水环境影响及保护措施：本项目运营期新增废水为工艺废水（发酵和提取工段废水、发酵废气处理废水）、地面冲洗废水、制冷系统排污水、循环冷却水系统排污水 本项目换热系统循环冷却水排污水及至制冷系统排污水排放浓度满 足 《 污 水 综 合 排 放 标 准 》（GB8978-1996）三级标准 本项目工艺废水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 本项目**的中试车间为重点防渗区 声环境影响及保护措施：本项目厂界东侧噪声满足《工业企 业 厂 界 环 境 嗓 声 排 放 标 准 》（GB12348-2008）中 3 类标准，南侧、西侧和北侧噪声满足《工业企业厂界环境嗓声排放标准》（GB12348-2008）中 4 类标准 其他环境影响和保护措施：本项目运营期塘渣、菌渣和母液作为副产品外售，废包装物外售，废陶滤超滤滤膜和废活性炭由厂家回收，生活垃圾交由市政环卫部门统一清运。实验室废液（HW49）和废油桶（HW08）委托****清运处理，废机油（HW08）委托**市富诚再生****公司清运处理。 本项目危险物质均储存于各自储罐内，各项环境风险措施均已落实
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	碱洗+水洗装置	颗粒物和非甲烷总烃的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表 2 二级标准要求，NH排放速率和臭气浓度排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993) 表2排放标准值。	发酵车间发酵废气依托现有 13000m3 /h 碱洗+水洗装置进行处理，处理后废气经 现有 25m 高排气筒（DA001）排放。	根据验收监测数据，项目验收期间发酵车间排气筒（DA001）中颗粒物的排放浓 度 为 3.0-4.2mg/m3 ， 排 放 速 率 为 0.036-0.051kg/h ； 非 甲 烷 总 烃 的 排 放 浓 度 为 4.61-7.03mg/m3，排放速率为 0.057-0.088kg/h；NH3 的排放浓度为 0.69-0.76mg/m3， 排放速率为 0.008-0.009kg/h；臭气浓度排放浓度为 354-416。颗粒物和非甲烷总烃的 排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中 二级排放标准限值，NH3 排放速率和臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》 （GB14554-1993）表 1 二级**标准限值。
2	旋风+布袋两级除尘装置	《大气污染物综合排放标准 》 （GB16297-1996）表2二级标准要求	分离提取车间产品（食品级氨基酸）干燥过程 （流化床 A）产生的粉尘依托现有旋风+布袋两级除尘装置（除尘效率 99%），经现有25m高排气筒（DA002）排放；分离提取车间产品（食品级氨基酸）干燥过程（流化床 B）产生的粉尘依托现有旋风+布袋两级除尘装置（除尘效率 99%），经** 25m 高排气筒（DA003）排放。分离提取车间产品（食品级氨基酸）干燥过程（流化床 C）产生的粉尘依托现有旋风+布袋两级除尘装置（除尘效率 99%），经** 25m 高排气筒（DA004）排放。	根据验收监测数据，项目验收期间食品级产品干燥流化床 A 排气筒（DA002） 中颗粒物的排放浓度为 1.2-1.6mg/m3，排放速率为 0.009-0.012kg/h；食品级产品干燥 流化床 B 排气筒（DA003）中颗粒物的排放浓度为 1.1-1.5mg/m3，排放速率为 0.007-0.01kg/h；食品级产品干燥流化床 C 排气筒（DA004）中颗粒物的排放浓度为 1.0-2.0mg/m3，排放速率为 0.009-0.018kg/h
3	布袋除尘装置	《大气污染物综合排放标准 》 （GB16297-1996）表 2	分离提取车间产品（食品级氨基酸）筛分、包装过程产生的粉尘 依托现有布袋除尘装置（除尘效率 99%），经** 25m 高排气筒（DA005）排放。	根据验收监测数据，项目验收期间食品级产品筛分包装排气筒出口（DA005）中 颗粒物的排放浓度为 1.1-1.6mg/m3，排放速率为 0.001-0.002kg/h。颗粒物排放浓度和 排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标 准限值。
4	旋风 +布袋两级除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准限值	分离提取车间产品（饲料级氨基酸）干燥过程（流化床 A）产生的粉尘通过**旋风 +布袋两级除尘装置（除尘效率 99%），经** 25m 高排气筒（DA006）排放。分离 提取车间产品（饲料级氨基酸）干燥过程（流化床 B）产生的粉尘通过**旋风+布 袋两级除尘装置（除尘效率 99%），经** 25m 高排气筒（DA007）排放。分离提 取车间产品（饲料级氨基酸）干燥过程（流化床 C）产生的粉尘通过**旋风+布袋 两级除尘装置（除尘效率 99%），经** 25m 高排气筒（DA008）排放。	根据验收监测数据，项目验收期间饲料级产品干燥流化床 A 排气筒（DA006） 中颗粒物的排放浓度为 1.0-1.1mg/m3，排放速率为 0.01-0.011kg/h；饲料级产品干燥流 化床 B 排气筒（DA007）中颗粒物的排放浓度为 1.0-1.2mg/m3，排放速率为 0.009-0.012kg/h；饲料级产品干燥流化床 C 排气筒（DA008）中颗粒物的排放浓度为1.2-1.4mg/m3，排放速率为 0.012-0.014kg/h。颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准限值。
5	布袋除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准限值	分离提取 车间产品（饲料级氨基酸）筛分、包装过程产生的粉尘通过**布袋除尘装置（除尘 效率 99%），经** 25m 高排气筒（DA009）排放。	根据验收监测数据，项目验收期间饲料级产品筛分包装排气筒出口（DA009）中颗粒物的排放浓度为 1.1-1.6mg/m3，排放速率为 0.001-0.002kg/h。颗粒物排放浓度和 排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标 准限值。
6	碱洗+水洗装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标 准限值，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） 表 1 二级**标准限值	中试车间发酵废气通过**的 2000m3 /h 碱洗+水洗装置处理后，经** 15m 高排气筒（DA010）排放。	根据验收监测数据，项目验收期间中试车间排气筒（DA010）中颗粒物的排放浓 度 为 2.1-2.4mg/m3 ， 排 放 速 率 为 0.036-0.051kg/h ； 非 甲 烷 总 烃 的 排 放 浓 度 为 0.82-0.92mg/m3，排放速率为 0.002kg/h；NH3的排放浓度为 0.04-0.06mg/m3，排放速 率为 0.0001kg/h；臭气浓度排放浓度为 199-234。颗粒物和非甲烷总烃的排放浓度、 排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标 准限值，NH3排放速率和臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） 表 1 二级**标准限值
7	旋风+布袋两级除尘装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准限值	中试车间（瓜 氨酸、异亮氨酸）干燥、筛分及包装过程产生的粉尘通过**旋风+布袋两级除尘装置（除尘效率 99%）处理，经** 15m 高排气筒（DA011）排放。	根据验收监测数据，项目验收期间中试车间烘干塔排气筒出口（DA011）中颗粒 物的排放浓度为 1.2-1.6mg/m3，排放速率为 0.002-0.003kg/h。颗粒物排放浓度和排放 速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级排放标准限 值。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	本工程选用低噪声设备；压滤机、离心机、各类泵等设备均在建有良好隔声效果 的厂房内；合理布局，尽量将高噪声源远离厂界；将高噪声源单独设于室内，用减振 材料支撑；在不影响生产操作的前提下，小型物体输送泵应尽可能集中布置在室内， 并通过设置电机隔声罩、减振支撑和管道固定，降低噪声排放。	《工 业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类、4 类标准要求	本工程选用低噪声设备；压滤机、离心机、各类泵等设备均在建有良好隔声效果 的厂房内；合理布局，尽量将高噪声源远离厂界；将高噪声源单独设于室内，用减振 材料支撑；在不影响生产操作的前提下，小型物体输送泵应尽可能集中布置在室内， 并通过设置电机隔声罩、减振支撑和管道固定，降低噪声排放。	根据监测数据，本项目验收监测期间厂界东侧昼间噪声值为 53-54dB（A），夜 间噪声值为 44-45dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 4a 类标准限值。厂界南侧、西侧和北侧昼间噪声值为 53-55dB（A），夜间噪声值为 43-45dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目运营期塘渣和废包装物外售，废陶滤超滤滤膜和废活性炭由厂家回收，生活垃圾交由市政环卫 部门统一清运；菌渣和母液按照《 危险废物鉴别标准通则 》（GB5085.7-2019）进行鉴别，若属于危险废物，交由有资质单位进行处置，若不属于危险废物，委托有利用或处置能力单位进行利用或处置，鉴别前，按危险废物进行管理：实验室废液（HW49）、废机油（HW08）和废油桶（HW08）交由有资质单位进行处置。危险废物贮存库依托现有工程，贮存及管理要求应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。	本项目运营期塘渣、菌渣和母液作 为副产品外售，废包装物外售，废 陶滤超滤滤膜和废活性炭由厂家 回收，生活垃圾交由市政环卫部门 统一清运。实验室废液（HW49） 和废油桶（HW08）委托**红 森****公司清运处 理，废机油（HW08）委托**市 富诚再生****公司 清运处理。
2	本项目涉及的危险物质主要为硫酸，液氨、硫酸铵，液氨位于液氨罐区，硫酸位干液体罐区，硫酸铵袋装储存于综合库。项目生产依托现有储罐计量分配，不**储罐。 具有一定的潜在环境风险，项目需 落实报告中提出的环境风险防范 措施，包括大气环境风险防范/减 缓/监控措施、事故废水环境风险 防范措施（依托现有 2 座 750m3 初期雨水收集池兼事故应急池等）	本项目危险物质均储存于各自储 罐内，各项环境风险措施均已落实

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	各类储罐区均设置围堰，厂内现设有 2 个 750m3事故池， 用于收集储罐区事故消防用水废水、装置溢流液以及初 期雨水等；****的突发环境事 件应急预案备案文件已于 2021 年 5 ****生态环境局，备案号为 230800-2021-046-L	各类储罐区均设置围堰，厂内现设有 2 个 750m3事故池， 用于收集储罐区事故消防用水废水、装置溢流液以及初 期雨水等；****的突发环境事 件应急预案备案文件已于 2021 年 5 月备案至**市 生态环境局，备案号为 230800-2021-046-L

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

现有糖化生产为间歇性生产，本次改扩建后为连续性生产，依托现有2 台 14.5m3淀粉乳投料罐、8 台 125m3糖化罐等罐体及设备，生产能力可满足本次改扩建后全厂产品产能，无 需进行改扩建； 依托现有 12 台 200m3 发酵罐等罐体及设备，生产能力可满足本次改扩建后全厂产品产能，无需进行改扩建； 依托现有分离提取车间，拆除现有湿菌渣烘干和含盐母液烘干系统及相应废气处置措施（包含现有 DA002、DA004 排气筒），** 1 条饲料级氨基酸分离提取生产线。车间现有 1 条食品级氨基酸分离提取生产线，配套5 台 80m3复溶罐、4 台离心机及 3 套流化床烘干系统等设备；本次** 1 条饲料级氨基酸分离提取生产线，配套 3 台离心机及 3 套流化床烘干系统； 依托现有危险废物贮存库，位于厂区西北侧，建筑面积 约 86.4m2。存储本项目产生的危险废物； 依托厂内现有的 2 座 750m3事故池，用于存放委托单位污水站事故状态时污水、初期雨水、消防废水等。上述特殊情况废水均委托**象屿****公司处理； 监测井：依托厂内现有地下水跟踪监测井，现有 3 口潜水监控井，分别位于提取车间北侧（经度：132.09878°、纬度：47.31153°）、动力车间西侧（经度：132.09719°、纬度：47.31099°）及北侧（经度：132.09800°、纬度：47.31090°），即地下水下游方向； 本项目厂内不设供暖锅炉，依托**象屿****公司引入的蒸汽对进行供热，冷凝水随管道回到**象屿****公司循环使用； 本项目用蒸汽主要为发酵灭菌过程采用直接加入蒸汽，其他工段采用间接蒸汽加热。本项目蒸汽来源为依托**象屿****公司提供，本项目运行过程能保证蒸汽的稳定供应。

依托现有糖化车间； 依托现有发酵车间； 依托现有危险废物贮存库，位于厂区西北侧，建筑面积 约 86.4m2。存储本项目产生的危险废物； 依托厂内现有的 2 座 750m3事故池，用于存放委托单位污水站事故状态时污水、初期雨水、消防废水等。上述特殊情况废水均委托**象屿****公司处理； 监测井：依托厂内现有地下水跟踪监测井，现有 3 口潜水监控井，分别位于提取车间北侧（经度：132.09878°、纬度：47.31153°）、动力车间西侧（经度：132.09719°、纬度：47.31099°）及北侧（经度：132.09800°、纬度：47.31090°），即地下水下游方向； 本项目厂内不设供暖锅炉，依托**象屿****公司引入的蒸汽对进行供热，冷凝水随管道回到**象屿****公司循环使用； 本项目用蒸汽主要为发酵灭菌过程采用直接加入蒸汽，其他工段采用间接蒸汽加热。本项目蒸汽来源为依托**象屿****公司提供，本项目运行过程能保证蒸汽的稳定供应。

/

环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

/

/

/

/

/

/

7、验收结论