晶球果冻制品及烘焙食品生产线项目（一期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0704MA3D6JA029 | 建设单位法人：余日升 |
| 王晓龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**路1888号****工业园区内****1#车间、3#车间 |
建设项目基本信息
| 晶球果冻制品及烘焙食品生产线项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1499-C1499-其他未列明食品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **路1888号****工业园区内****1#车间、3#车间 |
| 经度:119.13932 纬度: 36.60859 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-07-20 |
| 坊环审表字〔2022〕F-25号 | 本工程排污许可证编号：****0704MA3D6JA029001Y |
| 2024-05-27 | 项目实际总投资(万元)：5500 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| MA3D6JA0-2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| MA3CF11H-3 | 验收监测单位：******公司 |
| MA3UCM15-2 | 竣工时间：2024-09-06 |
| 2024-09-10 | 调试结束时间：2024-12-09 |
| 2024-11-05 | 验收报告公开结束时间：2024-12-02 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/92187.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产33000吨晶球果冻制品、年产7000吨烘焙食品 | 实际建设情况：年产11000吨晶球果冻制品、年产7400吨烘焙食品（一期） |
| 一期工程晶球果冻制品（寒天晶球）产能为环评设计的1/3，由原年产33000t变为年产11000t；新增烘焙产品“椰满满蛋糕”（与环评批复产能为同一大类C1411 糕点、面包制造），新增年产量400t | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 购置寒天晶球生产线、饼干烘烤线设备、果蔬脆成型机等相关生产设备80台（套） | 实际建设情况：新上寒天晶球生产线、和面机、饼干成型机、饼干烘烤线设备、注芯机等相关生产设备90台（套） |
| 项目分期建设，且新上“椰满满蛋糕”生产线 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目产生设备清洗废水、巴氏杀菌废水、冷却废水、车间冲洗废水、纯水制备废水与经化类池处理后的生活污水，****处理站后，通过市政污水管网进入******公司进一步处理后排入虞河。项目配料工序产生的颗粒物经有效收集处理后不低于1m高排气简DA001达标排放，烘烤工序产生的油烟经有效收集处理后不低于15m高排气简DA002达标排放,天然气锅炉须配套高效低氮燃烧器，燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氣氧化物分别通过15m高排气筒DA003、DA004达标排放，煮制废气、污水处理工序产生的奥气经有效收集处理后分别通过不低于15米高排气筒DA005、DA006达标排放。寒天品球生产线、巴士杀菌线、饼干烘烤线等噪声源要选用低噪音设备，采取室内合理布局基础减震等措施，对墙壁门窗采取吸音、隔音措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。项目包装废料、蛋壳、不合格产品、除尘器粉尘、油渣、反渗透膜收集后外售回收利用;污水处理设施污泥临时堆放于污泥问,由环卫部门集中清运;日常生活产生的垃圾与环卫部门签订协议由环卫部门集中清运，不得堆存。项目危险废物包括废机油、废棉纱、废油等，按照相关规定规范存储、管理，委托有资质单位处理，签订处理协议。产生的固体度物应设置固定场所(硬化、防渗防雨)存放并妥善处置，不得乱堆、乱排放。 | 实际建设情况：生活污水经化粪沉****处理站处理生产废水一同由厂区废水总排口DW001经市政污水管网集中收集后由******公司处理达标后外排虞河。1号车间饼干烘烤线废气经油烟净化器处理后由22米排气筒P1-P2及P4、废气排放口DA001-DA002及DA004排放；1号车间果蔬脆生产线废气经油烟净化器处理后由22米排气筒P5、废气排放口DA005排放；1号车间泡芙生产线废气经油烟净化器处理后由22米排气筒P6、废气排放口DA006排放；3#车间晶球生产线燃气蒸汽发生器设置低氮燃烧装置，废气收集后通过8m高排气筒P3、废气排放口DA003排放；污水站运行废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒P7、废气排放口DA007排放；未被收集的寒天晶球生产线煮制异味、污水站运行废气经生产车间密闭、产臭区域加罩或加盖密封、加强厂区绿化降低其影响。项目选用了低噪声设备，对生产机械设备采取减震、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008）中的2类标准。项目运营期间主要固体废物包括废包装材料、不合格产品、污水处理设施污泥、油渣、废反渗透膜、废机油、废油桶、废活性炭及生活垃圾。项目运营过程中产生的废包装材料、不合格产品、油渣、废活性炭收集后外售综合利用；反渗透膜由厂家回收利用；污水处理设施污泥收集后临时堆放于污泥间，定期外售综合利用；废机油、废油桶经收集后规范化暂存于危废库，交由具有危废处置资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 因项目工艺流程改进，项目投加粉料时，将粉料包装与投料口紧密贴合，投加过程中几乎无粉尘逸散，产生废气主要为烘烤油烟、燃气蒸汽发生器废气、污水站运行废气等。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范安全意识，提**全防范风险的意识。按规范建设环境应急设施，做好环境应急物资储备，制定突发环境事故应急预案，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。 | 实际建设情况：****于2024年10月25日编制签发了《****突发环境事件应急预案》（含危废专项应急预案），厂内环境风险为一般环境风险，在编制签发****生态环境局**分局备案（备案编号：370704-2024-173-L）；同时落实了各项环境风险防范措施，防止发生突发环境事件和污染危害。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0826 | 0.7614 | 1.4222 | 0 | 0 | 0.844 | 0.761 | |
| 0.127 | 0.66 | 3.46 | 0 | 0 | 0.787 | 0.66 | |
| 0.006 | 0.048 | 0.4 | 0 | 0 | 0.054 | 0.048 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5411.88 | 0 | 0 | 0 | 5411.88 | 5411.88 | / |
| 0 | 0.0011 | 0.02 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.025 | 0.03 | 0 | 0 | 0.025 | 0.025 | / |
| 0 | 0.0188 | 0.033 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合污水处理设施（含污水调节、厌氧、缺氧、好氧处理等） | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996） | 项目废水为生活污水及生产废水，生活污水经化粪沉淀处理后，****处理站处理生产废水一同由厂区废水总排口DW001经市政污水管网集中收集后，由******公司处理达标后外排虞河。 | 验收监测期间，厂区污水排放口进口pH值日均最大值为7.5，化学需氧量日均浓度最大值为282mg/L，氨氮日均浓度最大值为18.0mg/L，总氮日均浓度最大值为38.0mg/L，悬浮物日均浓度最大值为185mg/L，总磷日均浓度最大值为1.60mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为105mg/L；厂区污水排放口出口pH值日均最大值为7.3，化学需氧量日均浓度最大值为87mg/L，氨氮日均浓度最大值为6.30mg/L，总氮日均浓度最大值为13.7mg/L，悬浮物日均浓度最大值为43mg/L，总磷日均浓度最大值为0.6mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为27.1mg/L。****处理站对化学需氧量治理效率约为69%、对氨氮治理效率约为65%、对总氮治理效率约为64%、对悬浮物治理效率约为77%、对五日生化需氧量治理效率约为74%。项目废水排放满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 ****处理厂进水水质标准（其中PH：6-9（无量纲）、化学需氧量：500mg/L、氨氮：45mg/L、总氮：70mg/L、悬浮物：400mg/L、总磷：8mg/L、五日生化需氧量300mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油烟净化器（1号车间烘烤饼干线配备） | 《饮食业油烟排放标准》（DB 37/597-2006） | 1号车间饼干烘烤线废气经油烟净化器处理后由22米排气筒P1、废气排放口DA001排放。 | 验收监测期间，废气排放口DA001出口处油烟监控点最大浓度为0.9mg/m3，排放满足《饮食业油烟排放标准》（DB 37/597-2006）大型标准（1.0mg/m3）。 | |
| 2 | 油烟净化器（1号车间烘烤饼干线配备） | 《饮食业油烟排放标准》（DB 37/597-2006） | 1号车间饼干烘烤线废气经油烟净化器处理后由22米排气筒P2、废气排放口DA002排放。 | 验收监测期间，废气排放口DA002出口处油烟监控点最大浓度为0.9mg/m3，排放满足《饮食业油烟排放标准》（DB 37/597-2006）大型标准（1.0 mg/m3）。 | |
| 3 | 低氮燃烧器（3号车间晶球生产线燃气蒸汽发生器配备） | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 3#车间晶球生产线燃气蒸汽发生器设置低氮燃烧装置，废气收集后通过8m高排气筒P3、废气排放口DA003排放。 | 验收监测期间，废气排放口DA003出口处氮氧化物最大折标浓度为42mg/m3、二氧化硫未检出（检出限为3mg/m3）、颗粒物最大折标浓度为4.8mg/m3，排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）（颗粒物≤10mg/m3，SO2浓度≤50mg/m3，NOx浓度≤100mg/m3）。 | |
| 4 | 油烟净化器（1号车间饼干烘烤线配备） | 《饮食业油烟排放标准》（DB 37/597-2006） | 1号车间饼干烘烤线废气经油烟净化器处理后由22米排气筒P4、废气排放口DA004排放。 | 验收监测期间，废气排放口DA004出口处油烟监控点最大浓度为0.9mg/m3，排放满足《饮食业油烟排放标准》（DB 37/597-2006）大型标准（1.0mg/m3）。 | |
| 5 | 油烟净化器（1号车间果蔬脆生产线配备） | 《饮食业油烟排放标准》（DB 37/597-2006） | 1号车间果蔬脆生产线废气经油烟净化器处理后由22米排气筒P5、废气排放口DA005排放 | 验收监测期间，废气排放口DA005出口处油烟监控点最大浓度为0.9mg/m3，排放满足《饮食业油烟排放标准》（DB 37/597-2006）大型标准（1.0mg/m3）。 | |
| 6 | 油烟净化器（1号车间泡芙生产线配备） | 《饮食业油烟排放标准》（DB 37/597-2006） | 1号车间泡芙生产线废气经油烟净化器处理后由22米排气筒P6、废气排放口DA006排放 | 验收监测期间，废气排放口DA006出口处油烟监控点最大浓度为1.0mg/m3，排放满足《饮食业油烟排放标准》（DB 37/597-2006）大型标准（1.0mg/m3）。 | |
| 7 | 污水处理站配备“碱液喷淋+活性炭吸附”装置 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 污水站运行废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理后，由15m高排气筒P7、废气排放口DA007排放 | 验收监测期间，废气排放口DA007进口处硫化氢监控点最大浓度为4.39mg/m3、最大速率为0.02kg/h，废气排放口DA007出口处硫化氢监控点最大浓度为0.61mg/m3、最大速率为0.0026kg/h；废气排放口DA007进口处臭气浓度监控点最大浓度为2290（无量纲），废气排放口DA007出口处臭气浓度监控点最大浓度为549（无量纲）；废气排放口DA007进口处氨监控点最大浓度为4.79mg/m3、最大速率为0.021kg/h，废气排放口DA007出口处氨监控点最大浓度为1.13mg/m3、最大速率为0.0047kg/h，废气有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 标准（H2S≤0.33kg/h、NH3≤4.9kg/h、臭气浓度≤2000（无量纲））。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 室内设置减震、低噪音设备，厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目噪声源主要是生产过程中设备运转产生噪声，经室内设置减震、低噪音设备，厂房隔声等措施后，采取以上措施后厂界噪声排放值昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）。 | 验收监测期间，项目厂界监测点位昼间噪声最大值为57dB(A)、夜间噪声最大值为47dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准（昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目包装废料、蛋壳、不合格产品、除尘器粉尘、油渣、反渗透膜收集后外售回收利用;污水处理设施污泥临时堆放于污泥问,由环卫部门集中清运;日常生活产生的垃圾与环卫部门签订协议由环卫部门集中清运，不得堆存。项目危险废物包括废机油、废棉纱、废油等，按照相关规定规范存储、管理，委托有资质单位处理，签订处理协议。产生的固体度物应设置固定场所(硬化、防渗防雨)存放并妥善处置，不得乱堆、乱排放。 | 项目运营期间主要固体废物包括废包装材料、不合格产品、污水处理设施污泥、油渣、废反渗透膜、废机油、废油桶、废活性炭及生活垃圾。项目运营过程中产生的废包装材料、不合格产品、油渣、废活性炭收集后外售综合利用；反渗透膜由厂家回收利用；污水处理设施污泥收集后临时堆放于污泥间，定期外售综合利用；废机油、废油桶经收集后规范化暂存于危废库，交由具有危废处置资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范安全意识，提**全防范风险的意识。按规范建设环境应急设施，做好环境应急物资储备，制定突发环境事故应急预案，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。 | ****于2024年10月25日编制签发了《****突发环境事件应急预案》（含危废专项应急预案），厂内环境风险为一般环境风险，在编制签发****生态环境局**分局备案（备案编号：370704-2024-173-L）；同时落实了各项环境风险防范措施，防止发生突发环境事件和污染危害。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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