序号

项目名称

建设单位

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

环评单位

1

高强韧耐腐蚀耐低温海洋工程及高技术船舶用钢等高端特殊钢产业化能力提升技改项目

****

****开发区****北厂区内

**1台4#连铸机（设计产能150万吨/年）替代现有1#和2#连铸机（产能分别为75万吨/年）。在原有普碳钢炼钢的生产工艺上，通过添加不同种类合金辅料，达到调整钢水中合金元素的占比，从而满足特种钢成分需求，再经过后续的连铸工序，浇铸成为特种钢胚；设备更新换代主要是连铸工序新增1台连铸机（厂区内编号4#），替换掉原有的1、2#连铸机。本次项目改造完成后，保持现有年产粗钢268万吨不变的前提下，新增特种钢钢坯50万吨/替代原有的50万吨普碳钢钢坯，即特种钢坯产能由原来的150万吨/年增加至200万吨/年，普碳钢钢坯产能由原来的118万吨/年减少至68万吨/年。

主要工艺：1、废气：营运期上料工序：各产尘点位产生的含尘废气经配套的密闭集气装置和负压抽风管道收集后统一进入1套覆膜布袋除尘器进行收尘，最后再经过1根编号为DA055的排气筒高空排放；精炼与连铸工序：各产尘点位产生的含尘废气经配套的集尘罩和负压抽风管道收集后统一进入1套覆膜布袋除尘器进行收尘，最后再经过1根编号为DA056的排气筒高空排放；二次密闭除尘（精炼与连铸工序所在车间未经集气罩收集的及其他无组织排放废气）：经在车间四壁及顶部配套的负压抽风管道收集后统一进入1套覆膜布袋除尘器进行收尘，最后再经过1根编号为DA057的排气筒高空排放。建设单位应同时采取合理措施，强化各类废气收集处置措施，减少生产过程中的无组织废气的排放。颗粒物排放浓度需能满足《钢铁工业大气污染物大气排放标准 》(DB41/19554-2020)排放限值；同时也需满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南2020年修订版）》中“长流程联合炼钢项目”B级绩效中的限值要求。2、废水：营运期生产废水依托现****处理站处理，处理后尾水循环使用不外排；生活污水依托厂区内配套的化粪池处理后，经厂区总排口进入市政污水管网，最终进****处理厂处理，不直接外排。3、噪声：营运期高噪声设备采取基础减振，设置隔声屏障等措施，噪声排放限值需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。4、固废：营运期该项目生产过程中产生的氧化皮、切割渣、除尘灰返回烧结矿的配料工序，作为原料使用；火焰切割产生的胚头胚尾回用炼钢工序；作为北厂区内冶金渣深度加工利用项目的原料，分选后含铁量高的作为烧结工序的原料，含铁量低生产冶金保护渣；软水制备设备更换的废离子交换树脂由厂家回收再利用；中间包更换的废耐火材料外售给耐火材料供应商回收再利用。一般固体废物在存储期间要满足防渗漏、防雨淋、防扬尘的要求。设备维修保养产生的废矿物油，收集暂存至厂区危废暂存间内，定期****公司代为处置；****处理站产生的污泥，含油量较少经压滤机脱水处理后焙烧用作烧结配料，不得外排。

**济维节能****公司