序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目

概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产十万套门、二十万**制家具项目

****G307北、****公司院内

****公司

河****公司

项目总投资为 5000 万元，环保投资为 100 万元，占总投资

34

的 2%。项目租赁车间，购置推台锯、封边机、雕刻机、三头刨、全自动化上下料开

料机等设备 160 台(套)，建成后年产十万套门、二十万**制家具。

施工期 ：

本项目利用现有车间，不涉及破土动工等基础建设，施工期内仅设备安装可能产生微弱环境影响，具有短时和可恢复的特点，随着设备安装结束而结束，

1、废气

本项目施工期废气主要为设备基础施工、运输及安装过程、装修过程产生的少量扬尘施工现场采取洒水、清扫等抑尘措施。

2、噪声

本项目施工噪声主要为设备基础施工、运输及安装过程、装修过程产生的机械噪声。项目施工期合理安排施工时间；选用先进的低噪声技术和设备；利用距离衰减措施，在不影响施工的情况下，将强噪声设备尽量分散布置使用；运输车辆在穿过附近村庄时控制车速、禁鸣，加强车辆维护，减轻交通运输噪声对周围声环境的影响。

3、固体废物

本项目施工期产生的固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾及废包装材料。施工人员产生的生活垃圾送环卫部门指定地点处理，且在外运过程中用苫布覆盖，避免沿途遗洒，废包装****回收部门。

运营期：

一、废气主要为下料镂形、组装、雕刻、打磨/白茬打磨、底漆打磨、喷底漆、修色、喷面漆产生的颗粒物；线条包覆、喷胶覆膜、覆膜(木皮)、冷压、调漆、喷底漆、修色、喷面漆、烤漆产生的有机废气.下料镂形、 、 组装、 、 雕刻产生的颗粒物经集气罩收集+ 中央集尘器+ 布袋除尘 处后 理后 15m 排气筒 DA001 排放打磨/ 白茬打磨于 工序位于 1# 密闭打磨间进行，废气经管道收集由 电子脉冲除尘器 处理后无组织排放。底漆于 打磨工序位于 2# 密闭打磨间进行，废气经管道收集布袋除尘器处理 后15m 排气筒 DA004 排放。线条包覆 、 冷压、覆膜( 木皮) 、喷胶覆膜非甲烷总烃经 管道收集二 级活性炭装置后 处理后 15m 排气筒 DA002 排放。喷底漆 、 修色 、 喷面漆 产生的颗粒物 、 非甲烷总烃 ， 调漆 、 烤漆产生的非甲烷总烃 共经迷宫纸盒+ 过滤棉+ 催化燃烧处理后 15m 排气筒 DA003 排放。

废水：项目废水为员工生活污水，员工生活污水经****园区管网。

噪声：本项目主要噪声源源强在60～90dB（A）之间，运营期工程厂界噪声贡献值在43.5~52.2dB（A）之间，东、西、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中的3类标准，南厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008）中的4类标准，达标排放。项目噪声对周围环境的影响较小。

固体废物：项目固废主要为下料镂形、雕刻产生的板材下脚料；线条包覆产生的封边条下脚料、白乳胶废胶桶、废PVC膜；冷压工序产生的白乳胶废胶桶，覆膜(木皮)工序产生的废木皮、白乳胶废胶桶，喷底漆、修色、喷面漆工序产生的废漆桶，喷胶覆膜产生的吸塑胶废胶桶；裁边产生的废PVC膜，检验产生的不合格品；线条包覆工序产生的废PVC膜，环保设备产生的废纸盒、除尘灰、底漆打磨除尘灰、废布袋、废滤芯、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、漆渣。

（1）一般固体废物

板材下脚料：根据生产规模测算项目下料镂形、雕刻产生的板材下脚料约占原料板材的5%。产生量约4.93t/a，收集后外售；封边条下脚料：根据生产规模测算封边过程会产生封边条下脚料，产生量约占原材料的1%，产生量约为0.03t/a，收集后外售；废PVC膜：根据生产规模测算覆膜、包覆过程会产生废PVC膜，产生量约占原材料的3%，产生量约为0.054t/a，收集后外售；不合格品：根据生产规模测算不合格品产生量约为0.9t/a，收集后外售；中央集尘器废布袋：根据生产规模测算废布袋产生量约为0.05t/a，收集后外售；1#打磨间废滤芯：根据生产规模测算1#打磨间废滤芯产生量约为0.1t/a，收集后外售；除尘灰：由上文可知除尘灰生量约为20.817t/a，收集后回用生产。

（二）危险废物：废活性炭：

DA002：据企业提供信息本工序风机风量15000m3/h，二级活性炭吸附装置活性炭装填量为4m3，达到《**省涉V0Cs工业企业常用治理技术指南》(冀环应急[2022]140号）中要求，经计算，活性炭更换周期约106天，项目年工作300天，则需活性炭量为7.8t/a，则废活性炭的量为10.8t/a。废活性炭类别为HW49，废物代码为：900-039-49，收集后暂存危废间，定期交由危废资质单位处置；

DA003：本项目“催化燃烧装置”根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，三个吸附床交替使用。项目每个活性炭箱内活性炭填充量为0.25t，则活性炭总量为0.75t，根据企业运行情况，约每两年更换1次活性炭，则废活性炭产生量为0.375t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版）判定废过滤材料属于HW49，代码为900-041-49；收集暂存后委托有资质单位处置；

废纸盒：项目环保设备的运行中产生替换的废纸盒，根据建设单位提供资料废纸盒产生量为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版）判定废过滤材料属于HW49，代码为900-041-49；收集暂存后委托有资质单位处置；

废过滤棉：项目环保设备的运行中产生替换的废过滤棉，根据建设单位提供资料废过滤棉产生量为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版）判定废过滤材料属于HW49，代码为900-041-49；收集暂存后委托有资质单位处置；

漆渣：由上文可知项目漆渣产生量为0.703t/a，根据《国家危险废物名录》（2021版）判定废过滤材料属于HW12，代码为900-252-12；收集暂存后委托有资质单位处置；