鑫正达工业装备年产1000台套环保机械、食品机械生产线项目

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鑫正达工业装备年产1000台套环保机械、食品机械生产线项目

更新时间	2024年12月10日
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关键信息	环保食品机械生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0782MA3Q847D18	王海峰
张辉	省市**市
省市**市高新产业园密州东路8633号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

鑫正达工业装备年产1000台套环保机械、食品机械生产线项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**市高新产业园密州东路8633号
经度:119.488572 纬度: 36.023394	****环境局
	2024-06-05
诸环审报告表〔2024〕42号	****
2024-07-02	100
10	****
****0782MA3Q847D18	****
****0782MA3Q847D18	市**公司
****0782MA3UDX2U96	2024-09-09

2024-11-11	2024-12-09
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=424113

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目为项目，位于市高新产业园密州东路8633号	该项目为项目，位于市高新产业园密州东路8633号
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积3500m2，总建筑面积3500m2，总投资100万元，其中环保投资10万元，租赁现有闲置标准生产车间进行建设。新购置喷砂机、喷砂房、喷塑线、电加热炉等设备5台/套，主要对环保机械、食品机械生产线焊接成型设备进行表面处理，生产工艺为喷砂、喷塑、固化等。形成年产1000台套环保机械、食品机械生产线的生产规模。	项目占地面积3500m2，总建筑面积3500m2，总投资100万元，其中环保投资10万元，租赁现有闲置标准生产车间进行建设。新购置喷砂机、喷砂房、喷塑线、电加热炉等设备5台/套，主要对环保机械、食品机械生产线焊接成型设备进行表面处理，生产工艺为喷砂、喷塑、固化等。形成年产1000台套环保机械、食品机械生产线的生产规模。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、喷砂（①喷砂系统、②砂料回收系统、③除尘系统）—2、喷塑—3、固化	1、喷砂（①喷砂系统、②砂料回收系统、③除尘系统）—2、喷塑—3、固化
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区给排水系统。项目生活污水依托标准厂房配套“隔油+化粪池”暂存后排至******公司深度处理。按相关规范对车间、固废暂存场所等进行硬化、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。喷砂、喷塑废气分别经管道收集后，引入同一布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放；烘干固化废气经“车间密闭+活性炭吸附装置”收集处理后通过排气筒DA002排放。	企业按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂内雨污排水系统。项目无生产废水，生活污水依托标准厂房配套“隔油+化粪池”暂存后排至******公司深度处理。已严格按相关规范对生产车间、仓库、化粪池等进行硬化防渗处理，固废暂存场所采取密闭、防雨及防渗措施，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成地下水污染。项目选用高效可行的大气污染防治技术，规范设置排气筒、采样平台及采样口。喷砂、喷塑废气分别经管道收集后，引入同一布袋除尘器处理后通过15m高排气筒DA001排放；烘干固化废气通过车间密闭后经喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附装置”收集处理后通过排气筒DA002排放。
本期项目废气治理设施增加了喷淋+干式过滤箱，治理效果更好，不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。	项目固体废物按照“化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾由环卫部门统一清运处置，除尘灰收集后外售综合利用。一般固体废物的处置符合《中华人民国固体废物污染环境防治法》中相关要求，贮存过程已做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。废活性炭等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求分类贮存，已委托有资质的单位运输、处置。制定了危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0192	0.019	0.019
0.0312	0.031	0.031
0.0009	0.001	0.001
0.0001	0	0
0.0022	0.002	0.002
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0176	0.018	0.018	/
0.0097	0.01	0.01	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单要求-表4三级标准和******公司进水水质要求（COD500mg/L，氨氮45mg/L）

本项目不产生生产废水；厂区实行“雨、污分流”，雨水经雨水管道排放至厂区西南角雨水总排口，生活污水经“隔油+化粪池”处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单要求-表4三级标准和******公司设计进水水质要求（COD500mg/L，氨氮45mg/L）后经污水管道排至******公司进行深度处理。

验收监测期间，经检测，外排废水中pH值范围为7.4-7.8（无量纲），水温最大为20-37.2℃，悬浮物排放浓度日均浓度最大值53.75mg/L、化学需氧量排放浓度日均浓度最大值162.75mg/L、五日生化需氧量排放浓度日均浓度最大值58.075mg/L、氨氮排放浓度日均浓度最大值4.67mg/L、总氮排放浓度日均浓度最大值11.45mg/L、总磷排放浓度日均浓度最大值0.725mg/L、石油类排放浓度日均浓度最大值0.27mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及修改单要求-表4三级标准和******公司进水水质要求（COD500mg/L，氨氮45mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+DA001排气筒	有组织颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值（10mg/m3）	喷砂废气、喷塑废气主要污染物为颗粒物，通过布袋除尘器收集处理后，由15m高排气筒DA001排放；	验收监测期间，DA001排气筒排放颗粒物的最大平均浓度为1.7mg/m3，最大平均排放速率6.57×10-3kg/h，有组织颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”排放浓度限值（10mg/m3）；
2	喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附装置+DA002排气筒	有组织挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表2中排放限值（50mg/m3，2kg/h）。	固化废气主要污染物为VOCs，经过喷淋+干式过滤箱+活性炭吸附处理后，有15米高排气筒DA002排放；	验收检测期间，DA002排气筒排放VOCs的最大平均浓度为1.87mg/m3，最大平均排放速率7.37×10-3kg/h，有组织挥发性有机物满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表2中排放限值（50mg/m3，2kg/h）。
3	无组织废气	厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织浓度限值（颗粒物1.0mg/m3）；厂界挥发性有机物执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表3中厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）；厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。	未被收集的喷砂废气、喷塑废气、固化废气经密闭收集后无组织排放。	监测结果表明：验收监测期间，厂界无组织VOCs排放最大值1.62mg/m3；颗粒物排放最大值为0.411mg/m3。厂区内无组织VOCs排放最大值为2.46mg/m3。厂界无组织VOCs满足挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表3标准要求（VOCs浓度限值：2.0mg/m3）。厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织浓度限值（颗粒物1mg/m3）；厂界挥发性有机物满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5—2018）表3中厂界监控点浓度限值（2mg/m3）；厂区内无组织VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值（监控点处1h平均浓度值：6mg/m3、监控点处任意一次浓度值：20mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施，夜间不进行生产。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准

生产过程噪声主要来源于设备机械噪声，较强噪声源设备主要有风机、喷砂机、喷塑箱等设备，均布置于生产车间内，项目采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施，夜间不进行生产。经过距离衰减后，厂界昼间噪声排放值≤60dB（A），可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准。在此基础上，项目运行产生的噪声不会对区域声环境产生明显不利影响。

验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为53.4dB（A），厂界夜间噪声最大值为44.7dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按相关规范对车间、固废暂存场所等进行硬化、防渗处理，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。

已严格按相关规范对生产车间、仓库、化粪池等进行硬化防渗处理，固废暂存场所采取密闭、防雨及防渗措施，避免雨淋冲刷和污水渗漏造成地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾及一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求妥善处置。废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的相关要求委托有资质单位处置。

项目固体废物按照“**化、减量化、无害化”处置原则，做好固体废物综合利用和处置工作。生活垃圾由环卫部门统一清运处置，除尘灰收集后外售综合利用。一般固体废物的处置符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求，贮存过程已做好防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。废活性炭等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求分类贮存，已委托有资质的单位运输、处置。制定了危险废物管理计划，建立危险废物台账，如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区绿化，美化环境

已在厂区进行绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全环境风险管理体系，对项目及环保设施开展安全风险评估和隐患排查整治，制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统，建设事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通，确保事故废水不外排。设置应急物资库，定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识。

已制订《突发环境事件应急预案》并备案，备案编号370782-2024-150-L已设置事故水池及导排管道，雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通。已设置应急物资库，并定期对员工进行培训和应急演练，增强风险防范意识，避免发生事故造成环境污染。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程