河北隆立密封技术有限公司 新型密封材料及新型密封件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
911********667623D | 建设单位法人:宋永红 |
赵健 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
****园区 |
建设项目基本信息
**** 新型密封材料及新型密封件项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C291-C291-橡胶制品业 |
建设地点: | **省**市** ****开发区** |
经度:116.273329 纬度: 37.672607 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2022-08-27 |
衡行审字第2022XM010-00133号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-10-19 | 项目实际总投资(万元):1000 |
200 | 运营单位名称:**** |
911********667623D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
911********667623D | 验收监测单位:******公司 |
****1181MA0CMBT88B | 竣工时间:2024-10-01 |
调试结束时间: | |
2024-10-31 | 验收报告公开结束时间:2024-12-10 |
验收报告公开载体: | https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList |
2、工程变动信息
项目性质
**/迁建 | 实际建设情况:**/迁建 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
本项目位于****开发区**,总占地面积 35000m2,建筑 面积 27000m2。本项目** 1#车间、2#车间和研发楼等,新购置数控车床、 压力机、注塑机、硫化机、密炼中心、开炼机、预成型机等设备 520 台套。建成投产后年产密封件 500 万套, | 实际建设情况:本项目位于****开发区**,占地面积 35000平方米。建筑面积27000平方米。**1#、2#车间和研发楼,新购置数控车床、压力机、注塑机、硫化机、开炼机、预成型机等设备277台套,项目建成后年产密封件350万套。年产密封件350万套 |
购置生产设备数量为350万套/台,实际建成后年产密封件350万套 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
橡胶密封件:胶片-一至八段混炼-开炼-切条-平板硫化成型-半成品修边-成品;塑料密封件:聚四氟乙烯填充物-混料-压力机压制-烧结成型-修整-成品;聚乙烯-烘料-注塑成型-修整-成品;聚氨酯-烘料-混料-注塑成型-修整-半成品熟化-成品;聚氨酯聚体-浇注成型-半成品熟化-修整-成品 | 实际建设情况:橡胶密封件:胶片-开炼-切条-平板硫化成型-半成品修边-成品;塑料密封件:聚四氟乙烯填充物-混料-压力机压制-烧结成型-修整-成品;聚乙烯-烘料-注塑成型-修整-成品;聚氨酯-烘料-混料-注塑成型-修整-半成品熟化-成品;聚氨酯聚体-浇注成型-半成品熟化-修整-成品 |
****中心,不涉及混炼 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
上料、混料及混炼(颗粒物)废气:通过集气罩+软帘收集,经布袋 除尘器处理后由 1 根 25m 高排气筒 P1 排放; 混炼(非甲烷总烃)、开炼、平板硫化、烧结、浇注废气:通过集气 罩+软帘收集,经喷淋塔+除雾塔+两级活性炭吸附装置处理后由 1 根 25m 高排气筒 P2 排放; 烘料、注塑、熟化废气:通过集气罩+软帘收集,经两级活性炭吸附 装置处理后由 1 根 25m 高排气筒 P3 排放; 粉碎废气:经集气罩+软帘+布袋除尘器(1 套)处理后,由 1 根 25m 高排气筒 P4 排放。 | 实际建设情况:实际开炼、平板硫化、烧结、浇注、熟化废气:通过集气罩+软帘收集,经喷淋塔+除雾器+两级活性炭吸附装置处理后由1根25m高排气筒P2排放; 烘料、注塑、熟化废气:通过集气罩+软帘收集,经两级活性炭吸附装置处理后由1根25m高排气筒P3排放; 粉碎废气:经集气罩+软帘+布袋除尘器(1套)处理后,由1根25m高排气筒P1排放。****中心、食堂。 |
****中心、食堂 | 是否属于重大变动:|
其他
固废:项目固体废物主要为模具制作过程中产生的废铁屑,修边、修整工序产 生的下脚料,检验时发现的不合格品,生产过程中产生的废包装,废气治理 工序产生的除尘灰、废布袋及废活性炭,设备维护、保养过程中产生的废润 滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、废切削液 噪声:采取选用低噪声设备,加装基础减振,厂房隔声等措施。 废水:项目无生产废水排放,设备冷却水及喷淋塔水循环使用不外排,生活 污水及经隔油池预处理的食堂废水经厂内****园区管网,****处理厂。 | 实际建设情况:固废:项目固体废物主要为模具制作过程中产生的废铁屑,修边、修整工序产 生的下脚料,检验时发现的不合格品,生产过程中产生的废包装,废气治理 工序产生的除尘灰、废布袋及废活性炭,设备维护、保养过程中产生的废润滑油、废润滑油桶、废液压油、废液压油桶、废切削液; 噪声:本项目噪声主要为生产设备以及环保设备风机等设备产生的噪声,选取低噪声设备,基础减振,厂房隔声等降噪措施; 废水:本项目无生产废水排放,设备冷却水及喷淋塔水循环使用不外排,生活污水经厂内****园区管网,****处理厂。 |
未建设食堂,无食堂废水产生 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.029 | 0.031 | 1 | 0 | -0.971 | -0.971 | / |
0 | 0.224 | 0.23 | 0 | 0 | 0.224 | 0.224 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》GB8978-1996表4三****处理厂进水水质要求 | 化粪池 | 连续监测两天,每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011 | 布袋除尘器 | 进口、出口各设一个采样点,连续监测两天,每天监测三次 | |
2 | 喷淋塔+除雾塔+二级活性炭箱 | 《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993、《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011 | 喷淋、除雾一体机+二级活性炭箱 | 进口、出口各设一个采样点,连续监测两天,每天监测3次 | |
3 | 二级活性炭箱 | 《合成树脂工业污染物排放标准》GB31572-2015 | 二级活性炭箱 | 进口、出口各设一个采样点,连续监测两天,每天监测3次 | |
4 | 车间密闭 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/233-2016)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)、《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011、《恶臭污染物排放标准》GB14554-1993 | 车间密闭 | 厂界下风向设3个采样点,每天检测4次,连续监测2天 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪声设备,基础减振,厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 低噪声设备,基础减振,厂房隔声 | 西、南厂界各设一个采样点,连续监测两天,昼间监测一次,东、北厂界不具备噪声监测条件 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 危废间 | 危废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
不涉及 | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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