年产500吨环酸、540吨二溴丁二酸、500吨T70、3500吨精炼鱼油、150吨楂鱼油、350吨甘油、联产1842吨氯化钾技术优化改造项目(先行)

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

年产500吨环酸、540吨二溴丁二酸、500吨T70、3500吨精炼鱼油、150吨楂鱼油、350吨甘油、联产1842吨氯化钾技术优化改造项目(先行)

更新时间	2024年12月10日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	丁二酸精炼鱼油鱼油甘油改造项目
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3554494	王红卫
张海梁	省市**市
省市区杭**开发区纬五路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产500吨环酸、540吨二溴丁二酸、500吨T70、3500吨精炼鱼油、150吨楂鱼油、350吨甘油、联产1842吨氯化钾技术优化改造项目(先行)

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	省市市杭**开发区纬五路
经度:120.8782 纬度: 30.14981	****环境局
	2023-05-26
虞环建备〔2323〕23号	****
2023-11-10	1200
65	****
913********3554494	******公司
****0106MA28X4826K	市**公司
****0600MA2886EB71	2023-12-01

2024-11-06	2024-12-03
	http://www.****.com/news.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产500吨环酸、540吨二溴丁二酸、500吨T70、3500吨精炼鱼油、150吨楂鱼油、350吨甘油、联产1842吨氯化钾	年产500吨环酸、540吨二溴丁二酸、联产1730吨氯化钾
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环酸生产线主要分为取代、环合两个反应步骤。其中取代的主反应原料为二溴丁二酸和苄胺，环合的主要反应原料为取代产物BAA与固体光气发生环合反应得到产品。以42%钾盐溶液（含26%溴化钾）为起始原料，经反应、加热分离、加成、结晶离心得到二溴丁二酸产品。加热分离后的溶液经中和、脱色过滤、回收、结晶离心得到氯化钾产品.	环酸生产线主要分为取代、环合两个反应步骤。其中取代的主反应原料为二溴丁二酸和苄胺，环合的主要反应原料为取代产物BAA与固体光气发生环合反应得到产品。以42%钾盐溶液（含26%溴化钾）为起始原料，经反应、加热分离、加成、结晶离心得到二溴丁二酸产品。加热分离后的溶液经中和、脱色过滤、回收、结晶离心得到氯化钾产品，取消干燥工序.
二溴丁二酸作为环酸的原料自用，取消干燥不影响后续产品质量。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：预处理后的废水依托现有综合污水站采用“水解酸化+好氧生化”处理达标后纳管排放，处理规模500m3/d。废气：（1）802车间酸性废气（氯化氢、溴素、溴化氢）由于含高浓氧气，不能接入现有RTO，单独设置一套“三级碱喷淋”处理，设计风量300Nm3/h，排放高度15m。（2）储罐区新增HCl、乙醇呼吸废气依托现有废气处理系统采用“活性炭吸附/碱喷淋”处理，由于本项目HCl、乙醇用量不大，新增废气风量可忽略不计，排放高度15m。固废：依托现有固废堆场，面积390 m2。本项目达产危废产生量448.41 吨，可依托现有固废堆场贮存。	废水：预处理后的废水依托现有综合污水站采用“水解酸化+好氧生化”处理达标后纳管排放，处理规模500m3/d。废气：（1）802车间酸性废气单独设置两套“三级碱喷淋”处理。（2）802车间有机废气依托车间现有冷凝+两级水吸收预处理后进入RTO焚烧系统达标排放。（3）储罐区新增HCl、乙醇呼吸废气依托现有废气处理系统采用“活性炭吸附/碱喷淋”处理。固废：依托现有固废堆场，面积390 m2。项目本期建设内容固废产生量折算达产危废产生量小于环评，可依托现有固废堆场贮存。
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

13.8	0.21	12.81	0.99	13.02	-0.78
11.04	0.165	10.248	0.792	10.413	-0.627
2	0.032	1.922	0.149	1.883	-0.117
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.48	0	0.48	0	0.48	0	/
5.9	0	5.9	0	5.9	0	/
0.9	0	0.9	0	0.9	0	/
8.07	0.51	8.02	0.05	8.53	0.46	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水处理工艺

纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的（新扩改）三级标准；氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定的35mg/L、8 mg/L限值要求；总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》中B级限值70mg/L。

综合废水处理系统采用“水解酸化+好氧”生化处理。

验收检测期间废水排放口除氨氮、总磷及总氮以外的检测指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的（新扩改）三级标准；氨氮、总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定的35mg/L、8 mg/L限值要求；总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》中B级限值70mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	802车间酸性废气处理系统	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）	802车间酸性废气主要来自于二溴丁二酸氧化反应、加热分离、加成反应、中和等过程反应过程，主要废气污染物为氯化氢、溴化氢、溴素等；经三级碱喷淋处理后达标排放。	802车间酸性废气排放口污染物满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相关标准要求
2	有机废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）	802车间有机废气主要来自于环酸反应、蒸馏、离心等工序，主要废气污染物为异丙醇、苄胺、氯化氢、甲苯等；经车间冷凝+两级水吸收预处理后进入RTO焚烧系统达标排放。	RTO焚烧废气排放口污染物除硫酸雾以外均满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相关标准要求；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求。
3	储罐区呼吸废气处理系统	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）	储罐区呼吸废气主要来自于原料储罐的呼吸，主要废气污染物为氯化氢、乙醇等；无机废气经一级碱洗，有机废气经活性炭吸附，经过处理的有机无机废气合并排放。	储罐区废气排放口污染物均满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相关标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）对各噪声源特征进行消音、减振等处理，将高噪声设备放在远离厂界、厂内行政区较远的位置，尽量降低噪声对环境及厂内行政区的影响。（2）主要设备的噪声控制 ①风机：选用低噪声风机；设置隔声罩；对振动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施；对中大型风机配置专用风机房；鼓风机进出口加设合适型号的消声器。 ②鼓风机：设置空压机房，并对房内时行吸声与隔声处理，包括门、窗；对管道和阀门进行隔声包扎。 ③泵：泵房可做吸声、隔声处理；机组可做金属弹簧、橡胶减振器等隔振、减振处理等。（3）除对噪声源分别采取上述措施外，并将加强厂区绿化，在主车间和厂区周围种植绿化隔离带，以降低人对噪声的主观烦恼度。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区排放限值要求

验收检测期间，厂界四周检测点昼间噪声最大值64dB，夜间噪声最大值54dB均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目所在802车间易发生地下水污染区块必须进行防腐防渗处理，并且在车间周围须设置拦截沟，防止车间内废水渗透进入地下水或通过车间排入到雨水管网。根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区。非污染防治区包括办公楼、食堂等；一般污染防治区包括装置(单元)区的包括丙类仓库及动力车间等；重点污染防治区包括802车间、储罐区、固废仓库、污水处理区域、事故应急池等。一般污染防治区需要设置渗透系数≤10-7cm/s，不小于1m厚粘土层的防渗层，重点污染防治区需要设置渗透系数≤10-7cm/s，且厚度不小于6m的防渗层。同时，建议企业在厂区及其周边区域布设一定数量的地下水污染监控井，建立地下水污染监控、预警体系。在本项目地下水上下游拟布设水质监测井。

根据现场调查情况，企业已按照环评要求，对802车间、甲类仓库、丙类仓库及动力车间等区域及储罐区、固废仓库、污水处理区域、事故应急池等区域设置相应的防渗措施。 2023年3月企业委托****编制了编制了“****土壤与地下水自行监测方案”，并经专家评审。根据自行监测方案，全厂范围内设置6个土壤监测点和5个地下水监测点，2023年6月16日-22日，企业委托**市****公司依照“土壤和地下水自行监测方案”进行了自行监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有固废堆场，面积390 m2。本项目达产危废产生量448.41 吨，可依托现有固废堆场贮存。

依托现有固废堆场，面积390 m2。项目本期建设内容固废产生量折算达产危废产生量小于环评，可依托现有固废堆场贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

全厂设置1700m3事故池。在各路雨水管道和事故应急池加装截止阀门，同时和污水池相通，保证消防水等纳入事故池，避免泄漏至附近内河。储罐区设围堰，围堰设排水切换装置。贮罐上有液位显示并有高低液位报警与泵联锁。进各生产车间的中转罐上设有进料控制阀，由中转罐上的液位开关控制进料阀与泵联锁，防止过量输料导致溢漏。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程