年产 200 吨硫酮，联产产品 195 吨乙酸及 300 吨精制甾醇深加工建设项目(先行)

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年产 200 吨硫酮，联产产品 195 吨乙酸及 300 吨精制甾醇深加工建设项目(先行)

更新时间	2024年12月10日
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关键信息	甾醇
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3554494	王红卫
张海梁	省市**市
市区湾经济技术开发区纬五路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产 200 吨硫酮，联产产品 195 吨乙酸及 300 吨精制甾醇深加工建设项目(先行)	/

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	省市市杭**开发区纬五路
经度:120.87867 纬度: 30.14949	****环境局
	2021-08-20
绍市环审〔2021〕63号	****
2023-11-10	6000
80	****
913********3554494	******公司
****0106MA28X4826K	市**公司
****0600MA2886EB71	2023-12-30
2024-01-03	2024-12-19
2024-11-06	2024-12-03
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产200吨硫酮，联产产品195吨乙酸及300吨精制甾醇深加工	年产200吨硫酮，联产产品17吨乙酸（由于中间体环酐反应溶剂由乙酸乙酯改为二甲苯，联产乙酸的产量随之减少，调整后产品乙酸195t/a变更为17t/a。）
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以环酸为原料经成酐反应、酰胺化反应、还原反应、碱解、酸化及取代反应得到产品硫酮，通过萃取、酸化、水洗分层、重结晶、干燥等方式提纯硫酮。	以环酸为原料经成酐反应、酰胺化反应、还原反应、碱解、酸化及取代反应得到产品硫酮，通过萃取、酸化、水洗分层、重结晶、干燥等方式提纯硫酮。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目对废水进行分类分质预处理，其中高盐废水经浓缩脱盐预处理，高溶剂废水经脱溶预处理，含动植物废水经隔油预处理，经预处理后的废水与其他废水一并**处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中(新扩改)三级标准；其中氨氮、总磷纳管标准应达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 (DB33/887-2013)中“其他企业”规定的限值要求；总氮参考《污水排入城镇下水道水质标准》中B级限值70mg/L 进行控制，达到上园区污水管网，处理厂集中处理外排。废气：项目涉及真空减压工序废气 (部分反应釜减压蒸馏回收溶剂尾气、减压双锥干燥尾气)等采用一级冷却循环水+-15℃冷凝+真空泵后一级-15℃冷凝+两级水吸收预处理；不涉及真空减压工序的反应釜、精馏、双锥干燥尾气应采用一级冷却循环水+-15℃冷凝+两级水吸收预处理；预处理后的废气经现有厂区RTO焚烧系统(RTO+碱喷淋) 处理后高空达标排放；含氢尾气经冷凝+水吸收后单独高空排放；储罐呼吸废气进出料时应采用平衡管控制，小呼吸废气利用现有活性炭吸附废气处理装置处理达标后高空排放。废气经有效处理后，有组织排放的工艺废气从严执行《化学合成类制药工业大气污染物排放标准》(DB33/2015-2016)表1大气污染物排放限值和《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) 表2大气污染物特别排放限值，燃烧装置RTO废气有组织排放执行《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表3燃烧装置大气污染物排放限值。固废：建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置，实现的综合利用。项目精/蒸馏脚料、废活性炭、废盐、废溶剂等危险废物产生量应控制在715.54t/a以下，委托有资质单位安全处置，危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(公告2013年第36号)执行；一般工业固废产生量应委托相关单位安全处置；生活垃圾应实行分类投放，并及时清运处置。一般工业固废在厂区内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)执行。	废水：项目对废水进行分类分质预处理，其中高盐废水经浓缩脱盐预处理，高溶剂废水经脱溶预处理，含动植物废水经隔油预处理，经预处理后的废水与其他废水一并**处理站处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中(新扩改)三级标准；其中氨氮、总磷纳管标准应达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 (DB33/887-2013)中“其他企业”规定的限值要求；总氮参考《污水排入城镇下水道水质标准》中B级限值70mg/L 进行控制，达到上园区污水管网，处理厂集中处理外排。废气：项目涉及真空减压工序废气 (部分反应釜减压蒸馏回收溶剂尾气、减压双锥干燥尾气)等采用一级冷却循环水+-15℃冷凝+真空泵后一级-15℃冷凝+两级水吸收预处理；不涉及真空减压工序的反应釜、精馏、双锥干燥尾气应采用一级冷却循环水+-15℃冷凝+两级水吸收预处理；预处理后的废气经现有厂区RTO焚烧系统(RTO+碱喷淋) 处理后高空达标排放；含氢尾气经冷凝+水吸收后单独高空排放；储罐呼吸废气进出料时应采用平衡管控制，小呼吸废气利用现有活性炭吸附废气处理装置处理达标后高空排放。废气经有效处理后，有组织排放的工艺废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相关标准要求。固废：建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置，实现的综合利用。项目精/蒸馏脚料、废活性炭、废盐、废溶剂等危险废物产生量应控制在715.54t/a以下，委托有资质单位安全处置，危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)执行；一般工业固废产生量应委托相关单位安全处置；生活垃圾应实行分类投放，并及时清运处置。一般工业固废在厂区内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)执行。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

13.5	0.42	13.8	0.12	13.8	0.3
10.8	0.336	11.04	0.096	11.04	0.24
2.025	0.063	2.07	0.018	2.07	0.045
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.12	0.36	0.48	0	0.48	0.36	/
5.36	0	5.9	0	5.36	0	/
0.24	0	0.9	0	0.24	0	/
5.32	2.89	8.02	0	8.21	2.89	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的（新扩改）三级标准，其中总磷、氨氮参照执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定的35mg/L限值要求，总氮参照《污水排入城镇下水道水质标准》中B级限值70mg/L进行控制。

高盐废水在车间设置预处理设施，处理工艺为：经过中和后再转入至脱盐反应釜进行蒸发脱水，脱水结束后进行降温析晶，将物料转入密闭式过滤器进行固液分离，产生的废盐作为危废，委托资质单位进行处置，滤液回至蒸发脱盐釜进一步除盐。蒸发脱盐釜冷凝液通过接收罐进行收集，再泵入污水站综合废水调节池，再进行“水解酸化+好氧”生化处理。

验收检测期间废水排放口除氨氮、总磷及总氮以外的检测指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的（新扩改）三级标准；氨氮、总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中“其他企业”规定的35mg/L、8 mg/L限值要求；总氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》中B级限值70mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	含氢废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相关标准要求	805车间含氢废气主要来自于内酯加氢还原过程，主要废气污染物为氢气、四氢呋喃等；经二级冷凝+二级水吸收处理后高空排放(DA009)。	根据监测数据可知，805车间含氢废气排放口污染物满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相关标准要求
2	综合废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相关标准要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求。	805车间其他有机废气主要来自于产品生产过程中的反应釜、离心、压滤等工序，主要废气污染物为二甲苯、氯化氢及硫酸雾等；经车间二级冷凝+两级碱水吸收预处理后，进入RTO焚烧系统达标排放(DA001)。污水站废气主要来自于污水处理系统运行单元加盖收集废气，主要污染物为氨、硫化氢、非甲烷总烃、臭气浓度；进入RTO焚烧系统达标排放(DA001)。	RTO焚烧废气排放口污染物除硫酸雾以外均满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相关标准要求；硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准要求。
3	储罐区废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相关标准要求	储罐区呼吸废气主要来自于原料储罐的呼吸，主要废气污染物为氯化氢、硫酸雾、乙醇等；无机废气经一级碱洗，有机废气经活性炭吸附，经过处理的有机无机废气合并排放(DA005)。	储罐区废气排放口污染物均满足《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）中相关标准要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①风机：选用低噪声风机；设置隔声罩；对振动较大的风机机组的基础采用隔振与减振措施；对中大型风机配置专用风机房；鼓风机进出口加设合适型号的消声器。 ②鼓风机：设置空压机房，并对房内时行吸声与隔声处理，包括门、窗；对管道和阀门进行隔声包扎。 ③泵：泵房可做吸声、隔声处理；机组可做金属弹簧、橡胶减振器等隔振、减振处理等。（3）除对噪声源分别采取上述措施外，并将加强厂区绿化，在主车间和厂区周围种植绿化隔离带，以降低人对噪声的主观烦恼度。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区排放限值要求。

验收检测期间，厂界四周检测点昼间噪声最大值64dB，夜间噪声最大值54dB均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目所在805、803车间易发生地下水污染区块必须进行防腐防渗处理，并且在车间周围须设置拦截沟，防止车间内废水渗透进入地下水或通过车间排入到雨水管网。同时，建议企业在厂区及其周边区域布设一定数量的地下水污染监控井，建立地下水污染监控、预警体系。在本项目地下水上下游拟布设水质监测井。

根据现场调查情况，企业已按照环评要求，对805车间、甲类仓库、丙类仓库及动力车间等区域及储罐区、固废仓库、污水处理区域、事故应急池等区域设置相应的防渗措施。 2023年3月企业委托****编制了编制了“****土壤与地下水自行监测方案”，并经专家评审。根据自行监测方案，全厂范围内设置6个土壤监测点和5个地下水监测点，2023年6月16日-22日，企业委托**市****公司依照“土壤和地下水自行监测方案”进行了自行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置，实现**的综合利用。项目精/蒸馏脚料、废活性炭、废盐、废溶剂等危险废物产生量应控制在715.54t/a以下，委托有资质单位安全处置，危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单(公告2013年第36号)执行；一般工业固废产生量应委托相关单位安全处置；生活垃圾应实行分类投放，并及时清运处置。一般工业固废在厂区内暂存、处置按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)执行。你公司联产产品应达到相关产品质量标准以及内控指标，每批次出厂的联产产品须明确标识有害物质含量及其它杂质成份。若达不到相关质量标准要求或未能落实合理的销售去向，应按固废管理要求进行管理和处置。

规范设置废物暂存库，危险废物和一般工业固废分类收集、堆放、分质处置。项目本次建设内容调试期间产生的固废种类为精/蒸馏脚料、废活性炭、废盐、废包装材料及污泥等，危险废物蒸精馏脚料/残液委托光大绿保固废****公司、众联环保处置；废盐委托光大绿保固废****公司处置；废活性炭委托浙****公司、众联环保处置；废包装材料及废水处理污泥委托众联环保处置；转移过程执行转移联单制度。危险废物在厂区内暂存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。对联产产品乙酸进行出厂检测。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实环境风险防范与应急措施。制订环境风险防范及环境污染事故应急预案，****分局备案。你公司应定期开展应急演习。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。你公司应按照安全生产管理要求运行和维护污染防治设施，建立安全生产管理制度。

企业重新修订了环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，定期开展应急演习。设置1700m3应急事故水池及初期雨水收集池，确保事故污水和受污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时，立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程