发布时间：2019-08-14
****年产 80万台水泵生产线技改项目自行验收意见
2019年7月8日，****根据《****年产 80万台水泵生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4号），严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、环境影响评价报告表和审批部门审批批复要求对****年产 80万台水泵生产线技改项目进行竣工环境保护验收。参加验收会议的有：****（建设单位）、******公司（验收监测单位）等单位的代表及特邀专家。与会人员现场检查了该工程环保设施的建设和运行情况，听取了建设单位对该工程环保执行情况的汇报，以及******公司关于该项目竣工环境保护验收监测情况的汇报。
验收小组现场查阅并核实了本项目建设运营期环保工作落实情况。经认真研究讨论形成检查意见，并提出整改要求，截止8月14日，已完成全部整改内容，经本公司自查，认为本项目符合环保验收条件，根据《建设项目管理条例》以及企业自行验收相关要求，现将本项目验收意见公示如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
****位于**市**六路27 号，占地30亩，是一家专门生产和研发全自动智能泵、电机及其配件的企业。企业于 2013年建设实施了50万台/年水泵生产线项目，并于2014年1月17****保护局**分局关于《年产 50 万台水泵项目环境影响评价报告表》的审查意见（柯环建[2014]5号），项目已完成竣工环境保护验收。为适应市场需求，扩大产能，在原有50万台规模情况下进一步扩建为年产80万台水泵生产线。
（二）建设过程及环保审批情况
2018年6月，项目取得《**市区工业项目决策咨询服务意见》（衢市工投咨字[2018]144号）。2018年8月，公司委托**仁****公司编制完成了《****年产80万台水泵生产线技改项目环境影响报告表》。2018年9月，****环境保护局**分局《关****公司年产80万台水泵生产线技改项目环境影响报告表的审批意见》（编号：****）。
项目于2018年10月开工建设，2019年1月工程竣工并投入试生产。
（三）投资情况
项目实际总投资约800万元人民币，其中环保投资45万元，占总投资的5.63％。
（四）验收范围
企业目前已建成年产60万台水泵生产线，企业承诺本技改项目不再扩产建设，如需扩大建设，则另行审批。本次验收为整体验收。
二、工程变更情况
该项目建设过程中，发生如下变更：
（1）产品方案：较环评设计量减少20万台/a；
（2）设备：因产能未达环评设计量，数控剪板机未购置，机床减少11台，工频耐压机减少2台，耐压测试仪和绝缘电阻测试仪各减少1台，注塑机增加1台，其他设备略有变化；
（3）原辅材料：因产能未达环评设计量，与环评预测量相比，各种原辅材料耗量均下降约25%。
（4）生产工艺：与环评设计相比，企业实际取消了数控剪板机剪板和底漆喷涂两道工序。
（5）环保措施
①废气：环评中注塑废气采取无组织排放，企业实际中将其收集后与浸漆、喷漆废气一起经“UV光氧+活性炭”处理后排放。企业未设食堂，无油烟废气产生。
②废水：环评中，喷漆废气处理中的喷淋废水经三级沉淀+压榨过滤处理后回用至喷漆台，企业实际处理过程中取消压榨工序。同时，水泵测试用水处理取消沉淀工艺，采用直接循环方式。
项目无重大变更。
三、环境保护设施落实情况
1. 废气
本项目产生的废气主要为注塑废气、浸漆、喷漆废气及烘干废气。烘干废气与注塑、浸漆、喷漆废气分别采用两套“UV光催化+活性炭吸附装置”处理后通过15m高排气筒排放。
2. 废水
本项目注塑工序用冷却水为间接冷却水，定期补充自然损耗量，不外排；车间地面不清洗；废水主要为水帘喷漆柜喷淋水、水泵的测试用水以及职工生活污水。企业喷淋废水经废水处理系统（三级沉淀）处理，经处理后的水回用至喷漆台，每4个月喷淋废水更换1次，更换下来的沉淀废液委托有资质的单位处置。水泵测试用水直接打入测试用水水箱，不外排，定期添加用水。生活污水经化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的（新扩建****园区污水管网，最终****处理厂处理，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 A 标准后，排入乌溪江。
3. 固废
本项目产生的固废主要为金属废料、废皂化液、油漆桶、漆渣、废活性炭和生活垃圾。****公司综合利用；废原料桶交供货厂家回收利用；废油漆桶、漆渣、废活性炭、废皂化液存放于危废暂存间，交**金****公司安全处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。
4. 噪声
项目噪声主要来源于车床、注塑机、耐压机、剪板机、测试仪、风机等机械设备噪声。通过生产时关闭门窗。在产生噪声的设备上设置隔声减震措施。定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染。
四、环境保护设施调试效果
1. 废气
监测期间，烘干废气处理设施出口所测废气中二甲苯浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB14554-93）中新污染源大气污染物排放限值中的二级标准：乙酸丁酯和丁醇浓度的最大平均值符合《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）中的时间加权平均容许浓度要求，排放速率符合《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）计算所得值。
注塑+浸漆+喷漆废气处理设施出口非甲烷总烃浓度最大平均值符合《合成树脂污染物排放标准》（GB31572-2015）中大气污染物特别排放限值。二甲苯最大平均浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源污染物排放标准；乙酸丁酯、丁醇最大平均浓度符合《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》（GBZ 2.1-2007）中的时间加权平均容许浓度要求，最大平均排放速率符合《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中计算出的限值。苯乙烯最大平均排放速率符合《恶臭污染物排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排放限值中的二级标准。
厂界各测点所测无组织排放非甲烷总烃浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值要求。乙酸丁酯最高浓度符合《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）中计算得出的无组织排放监控浓度二甲苯、苯乙烯、丁醇均未检出。敏感点橫屋里非甲烷总烃最高浓度《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中厂界无组织排放浓度限值，二甲苯、乙酸丁酯、丁醇、苯乙烯均未检出。
2. 废水
验收监测期间，生活污水总排口废水中的pH变化范围、以及CODCr、SS和石油类指标的最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB18918-1996）三级标准要求，氨氮指标的最大日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的排放限值要求。
3. 噪声
验收监测期间，厂界四周昼间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中表1 中3类标准限值。
4. 总量控制
本项目CODCr、氨氮和VOCs排放总量符合该项目的总量控制要求。
5. 应急能力
本项目编制了突发环境应急预案并完成备案（备案号：330802-2019-028-L）
五、工程建设对环境的影响
项目营运期加强了各类设备的运行管理，基本落实了环评报告提出的各项环保措施，确保了大气环境、水环境和声环境满足区域环境质量标准的要求。根据项目竣工环境保护验收监测报告，各种污染物排放指标均符合相应标准，排放总量满足总量控制要求。
六、验收结论
1. 验收结论
经现场检查及审核验收监测报告，项目按照国家有关环境保护的法律法规进行了环境影响评价，履行了建设项目环境影响审批手续，批建基本相符。项目按环评及批复要求基本配套治理措施，建立了环保管理制度。验收监测结果表明，项目已检测的各种污染物排放指标均符合相应标准，排放总量满足总量控制要求，基本落实了“三同时”有关要求。项目具备验收条件。
公示期：2019年8月14日-2019年9月14日
举报电话：
公示地点：******公司网站
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2019年8月14日
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