年产1500万平万米泡棉、6000万平方米保护膜项目

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年产1500万平万米泡棉、6000万平方米保护膜项目

更新时间	2024年12月10日
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截止时间	请登录查看
关键信息	米泡保护膜
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3929309	章力
黎贤磊	省市**区
市开发区路32号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1500万平万米泡棉、6000万平方米保护膜项目

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	省市区开发区路32号
经度:119.9547 纬度: 31.62813	****环境局
	2023-05-25
常武环审〔2023〕173号	****
2024-03-05	6000
825	****
913********3929309	学府**公司
****0191MAC3A5QL78	学府**公司
****0191MAC3A5QL78	2024-03-31
2023-08-31	2023-12-31
2024-11-12	2024-12-09
	http://czjlhj.com/content/?937.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建，从事泡棉、保护膜生产	与环评一致
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1500万平万米泡棉、6000万平方米保护膜项目	年产200万平万米泡棉、3000万平方米保护膜项目
部分建成

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）聚醚多元醇、色浆、催化剂、表面活性剂、扩链剂、碳酸钙、石墨、氢氧化铝、气相二氧化硅PET膜或PET离型膜→发泡→熟化→剥离→表面处理→烘干→检验→成品（泡棉）（2）胶黏剂、PET膜或PET离型膜→电晕→涂布→烘干→复合→熟化→分切→检验→成品（保护膜）	与环评一致
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目无生产废水产生及排放；生产工段需采用冷却水间接降温处理，冷却水经冷却水池循环使用，定期添加，不外排；蒸汽冷凝水回用于循环冷却系统的补充用水。餐饮废水经隔油池隔油处理后与其他生活污水一并依托厂内已建污水管网经路市政污水管处理厂集中处理达标后，尾水排入武南河。废气： ①本项目设置密闭、独立的调配间、发泡间、涂布间、表面处理间，烘箱、熟化室保持密闭，调配间、发泡间、涂布间、表面处理间均采用负压整体抽风，烘箱、熟化室采用整体抽风；生产车间3内的2条泡棉生产线、2条保护膜生产线上分别收集的废气由风机抽入到同一个2#蓄热式焚烧炉中处理，处理后的生产废气与2#蓄热式焚烧炉天然气燃烧废气一并通过15m高2#排气筒排放。 ②本项目设置密闭、独立的调配间、发泡间、涂布间、表面处理间，烘箱、熟化室保持密闭，调配间、发泡间、涂布间、表面处理间均采用负压整体抽风，烘箱、熟化室采用整体抽风；生产车间4内的2条泡棉生产线、2条保护膜生产线上分别收集的废气由风机抽入到同一个3#蓄热式焚烧炉中处理，处理后的生产废气与3#蓄热式焚烧炉天然气燃烧废气一并通过15m高3#排气筒排放。 ③本项目设置密闭、独立的调配间、涂布间，熟化室保持密闭，调配间、涂布间均采用负压整体抽风，熟化室采用整体抽风；生产车间4内的4条保护膜生产线上分别收集的废气由风机抽入到同一个4#蓄热式焚烧炉中处理，处理后的生产废气与4#蓄热式焚烧炉天然气燃烧废气一并通过15m高4#排气筒排放。 ④危废仓库废气经收集至两级活性炭吸附处置，处理后通过15m高的6#排气筒排放。 ⑤食堂设置1个灶台，油烟经油烟净化装置处理后通过屋顶的排气筒排出。 ⑥外购PET薄膜、阻隔膜表面吹扫过程中产生少量清洁粉尘，经上方集气罩收集后进入涂布机自带的除尘箱进行处理，未捕集和未处理的清洁粉尘在生产车间内无组织排放。其他未捕集的废气在生产车间内无组织排放。噪声：（1）首先考虑选用低噪声设备，并按照工业设备安装的有关规范进行安装，在源头上控制噪声污染；（2）对风机以及废气处理设备可以在风机风口安装消声器，并对水泵采取隔声、消声等措施，平时对这类动力设备注意维护，防止其故障时噪声排放。（3**设备处于良好的运转状态，防止因设备运转不正常而增大噪声，要经常进行保养，加润滑油，减少磨擦力，降低噪声。（4）各专业的配管设计中优选低噪声阀门，流体尽可能防止湍流、涡流、气穴和流向突变等因素产生。根据管道所处环境对管内流速适当加以限制，尽量降低管内流速。（5）总图合理布局，在满足工艺要求的前提下，考虑将高噪声设备集中布置，在总平面布置时做到远离厂界以减少高噪声源对厂界外环境的影响；同时设计中，尽量做到高噪声车间与非噪声产生的工作场所闹静分开。（6）结合绿化措施，在厂界周围设绿化带，种植花草树木，以有效地起隔声和衰减噪声的作用。土壤、地下水：重点防渗区——危废库、危化品库、发泡生产区等。一般防渗区——其余生产区。简单防渗区——生产车间二、综合楼、办公研发楼等。固废：一般固体废物：泡棉边角料、废塑料膜、保护膜边角料、不合格品、收集粉尘、一般废包装物（袋）经收集后外售综合利用；食堂隔油池油渣经收集后委托专业单位处理；一般废包装物（桶）经收集后由生产厂商回收利用；危险废物：废涂布液、废清洗剂、废表面处理剂、乙醇废液、废包装物（袋/桶）、废活性炭、废劳保用品收集后委托有资质单位处置；生活垃圾由环卫部门统一收集处理。	废水：与环评一致。废气： ①生产车间3内的2条保护膜生产线（1#、2#）上收集的废气由风机抽入到同一个2#蓄热式焚烧炉中处理，处理后的生产废气与2#蓄热式焚烧炉天然气燃烧废气一并通过15m高2#排气筒排放；未收集部分无组织排放。 ②生产车间3内的2条保护膜生产线（3#、4#）上收集的废气由风机抽入到同一个3#蓄热式焚烧炉中处理，处理后的生产废气与3#蓄热式焚烧炉天然气燃烧废气一并通过15m高3#排气筒排放；未收集部分无组织排放。 ③生产车间1内的1条泡棉生产线上收集的废气由风机抽入到1#蓄热式焚烧炉（依托原项目）中处理，处理后的生产废气与1#蓄热式焚烧炉天然气燃烧废气一并通过15m高1#排气筒排放；未收集部分无组织排放。 ④危废库废气经收集后进入两级活性炭吸附处置处理后通过15m高的5#排气筒排放；未收集部分无组织排放。 ⑤食堂设置4个灶台，油烟经油烟净化装置处理后通过屋顶的排气筒排出。 ⑥与环评一致。噪声：与环评一致。土壤、地下水：生产车间四无土壤、地下水污染防治措施；一般固废库由原危废库改建而成，仍为简单防渗区，简单防渗区面积变大；原规划为一般固废库的厂房实际作为原料库2，仍为简单防渗区；其余与环评一致。固废：固废种类与环评一致，产生量比环评少。
部分建成；重点防渗区面积变小，简单防渗区面积变大。生产车间3内2条泡棉生产线（1#、2#）未建设；生产车间4未建设，车间内的2条泡棉生产线（3#、4#）、6条保护膜生产线（2#-8#）均未建设。实际建成的1条泡棉生产线（1#）位于生产车间1，依托原废气污染防治措施；原规划于生产车间4内的2条保护膜生产线（3#-4#）实际建设在生产车间3内。本项目对产污工序的废气管道及废气走向进行了重新规划，经对废气产生、排放重新核算，1#、2#、3#排气筒中污染物排放浓度、速率均达标，且污染物排放总量未超过环评及批复折算后总量；由于废气走向重新规划，风量也发生变化，经分析，风量符合要求，对应废气处理设施可满足废气处理要求。变化后不新增污染物种类及排放量，无废水第一类污染物产生，其他污染物排放量未增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

需设置400m3的事故应急池，配套相应的应急管道，并在发生事故时关闭雨水排放口的截流阀，将事故废水截留在雨水收集系统内以待进一步处理，防止伴生和次生的泄漏物料、污水、消防水直接进入厂内污水管网和雨水管网，****处理厂造成一定的冲击，最终尾水排入武南河，影响武南河水质。	设置4个25m3的事故应急桶，其余与环评一致。
生产车间4未建设，汇水面积较环评减小。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.9163	0.275	0.306	1.191	0.275
3.4822	0.331	1.224	3.813	0.331
0.2592	0.069	0.092	0.328	0.069
0.0432	0.006	0.015	0.049	0.006
0	0.081	0.183	0.081	0.081
0	0	0	0	0	/
0.786	0	0.009	0.786	0	/
0	0	0.03	0	0	/
0.224	0.009	0.011	0.233	0.009	/
2.315	1.162	1.564	3.477	1.162	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池、化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

厂区实行“雨污分流、清污分流”原则，厂区雨水****园区雨水管网；无生产废水产生及排放；生产工段需采用冷却水间接降温处理，冷却水经冷却水池循环使用，定期添加，不外排；蒸汽冷凝水回用于循环冷却系统的补充用水。餐饮废水经隔油池隔油处理后与其他生活污水一并依托厂内已建污水管网经**路市政污水管****处理厂集中处理达标后，尾水排入武南河。

根据检测结果，项目所在厂区废水排口排放的污水中pH、化学需氧量COD、悬浮物SS、氨氮NH3-N、总磷TP、总氮TN、动植物油类指标均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中表1中B级标准，且排放总量满足批复要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2#蓄热式焚烧炉	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	设置密闭、独立的调配间、涂布间，烘箱、熟化室保持密闭，调配间、涂布间均采用负压整体抽风，烘箱、熟化室采用整体抽风；生产车间3内的2条保护膜生产线（1#、2#）上收集的废气由风机抽入到同一个2#蓄热式焚烧炉中处理，处理后的生产废气与2#蓄热式焚烧炉天然气燃烧废气一并通过15m高2#排气筒排放；未收集部分无组织排放。	根据检测结果，有组织排放的非甲烷总烃符合省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，天然气燃烧废气中颗粒物（烟尘）符合省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1标准，二氧化硫、氮氧化物符合**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表2标准。
2	3#蓄热式焚烧炉	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	设置密闭、独立的调配间、涂布间，烘箱、熟化室保持密闭，调配间、涂布间均采用负压整体抽风，烘箱、熟化室采用整体抽风；生产车间3内的2条保护膜生产线（3#、4#）上收集的废气由风机抽入到同一个3#蓄热式焚烧炉中处理，处理后的生产废气与3#蓄热式焚烧炉天然气燃烧废气一并通过15m高3#排气筒排放；未收集部分无组织排放。	根据检测结果，有组织排放的非甲烷总烃符合省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，天然气燃烧废气中颗粒物（烟尘）符合省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1标准，二氧化硫、氮氧化物符合**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表2标准。
3	1#蓄热式焚烧炉（依托原项目）	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	设置密闭、独立的调配间、发泡间、表面处理间，熟化室保持密闭，调配间、发泡间、表面处理间均采用负压整体抽风，熟化室采用整体抽风；生产车间1内的1条泡棉生产线上收集的废气由风机抽入到1#蓄热式焚烧炉（依托原项目）中处理，处理后的生产废气与1#蓄热式焚烧炉天然气燃烧废气一并通过15m高1#排气筒排放；未收集部分无组织排放。	根据检测结果，有组织排放的非甲烷总烃符合省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1标准，臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准，天然气燃烧废气中颗粒物（烟尘）符合省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表1标准，二氧化硫、氮氧化物符合**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）中表2标准。
4	两级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）	危废库废气经收集后进入两级活性炭吸附处置处理后通过15m高的5#排气筒排放；未收集部分无组织排放。	5#排气筒有组织排放的非甲烷总烃符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准。
5	油烟净化装置	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）	食堂设置4个灶台，油烟经油烟净化装置处理后通过屋顶的排气筒排出。	食堂油烟的排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）表2中型规模排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目已采取合理设备选型、合理车间内设备布局、合理安排工作时间，并采取隔声、消声等降噪措施。

根据检测结果，东、南、西、北厂界昼、夜间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内设置1个面积为400m2的固废库，1个面积约100m2的危废库。

厂区内设置1个面积为100m2的固废库，1个面积约100m2的危废库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

需设置400m3的事故应急池，配套相应的应急管道，并在发生事故时关闭雨水排放口的截流阀，将事故废水截留在雨水收集系统内以待进一步处理，防止伴生和次生的泄漏物料、污水、消防水直接进入厂内污水管网和雨水管网，****处理厂造成一定的冲击，最终尾水排入武南河，影响武南河水质。

设置4个25m3的事故应急桶，其余与环评一致。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程