浙江中资生态环境科技有限公司 3 万 t/a 含油（乳化液）磨屑、2000t/a 废包装桶综合利用项目（先行）

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浙江中资生态环境科技有限公司 3 万 t/a 含油（乳化液）磨屑、2000t/a 废包装桶综合利用项目（先行）

更新时间	2024年12月10日
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关键信息	乳化液包装桶
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1001MABWCQM53E	杨金福
林国辉	省市集聚区
省市湾新区路 1900 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 3 万 t/a 含油（乳化液）磨屑、2000t/a 废包装桶综合利用项目（先行）

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市集聚区 **路 1900 号
经度:121.52022 纬度: 28.5986	**环保局**分局
	2023-07-25
台环建（新）〔2023〕19号	****
2023-04-07	7500
375	****
****1001MABWCQM53E	****
****1001MABWCQM53E	****公司
913********1430507	2023-10-24

2024-11-07	2024-12-04
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3 万 t/a 含油（乳化液）磨屑、2000t/a 废包装桶综合利用	1.5 万 t/a 含油（乳化液）磨屑、2000t/a 废包装桶综合利用
本项目先行验收，目前已建设完成 1 条磨屑综合利用线、1 条废包装桶综合利用线

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、含油（乳化液）磨屑处置含油磨屑、含乳化液磨屑首先通过人工铲入吨袋中，由于生产过程中磨屑可能混入少量的塑料、橡胶、纸等非金属杂质，吨袋通过行车运输至振动筛中进行筛选，以去除磨屑中的杂质。企业对含油率≥10%的含油磨屑进行离心处理，进一步减少磨屑中的废油含量。经预处理后的含油磨屑、含乳化液磨屑采用常温清洗，清洗结束后开打出料阀，铁粉通过搅拌器旋转出料，经螺旋输送机送至成品堆场（成品含水率约 20%），经检测合格后外售给相关的企业作为原料使用，不合格产品返回二合一过滤机重新清洗。 2、废包装桶、机油滤芯、含油铁屑处置本项目进厂的废包装桶（铁质油桶）、机油滤芯、含油铁屑堆放于暂存库内，在暂存库内需对部分有残液的废包装桶进行人工抽残，人工抽残收集的废油作为危废委托有资质单位进行安全处置。本项目废包装桶、机油滤芯经人工送至全密闭金属链板输送机，原料通过链板输送机传送至双轴撕碎机。撕碎后的物料通过全密闭链板输送机传送至辊筒磁选机，筛分出的铁制金属物料与机油滤纸等。其中机油滤纸经密闭链板输送机传送至螺旋挤压机，在压力作用下挤压出机油滤纸中的废油，废油及挤压后的废机油滤纸作为危废委托有资质单位进行安全处置。筛分出的金属物料则通过另一条密闭链板输送机输送至团粒机，链板输送机中设有高压喷淋系统，采用对条状撕碎物表面的矿物油进行清洗，减少矿物油附着（其中机油滤芯输送过程不开启喷淋）。清洗后的条状撕碎物自动进入密闭团粒机，团粒机配有自动喷淋系统，自动喷淋系统有利于减少粉尘产生，同时对废料进行进一步清洗（其中机油滤芯团粒过程不开启喷淋）。团粒后的物料通过自卸式永磁除铁器铁质物料筛分出来，杂质则收集作为危废委托有资质单位进行安全处置，铁质物料通过密闭链板输送机输送至摩擦滚筒清洗机，该链板输送机中亦设有高压喷淋系统，采用对物料进一步进行清洗。由于含油铁屑本身为小块片状、条状物，无需进行撕碎、团粒加工，经人工分拣出杂质后可直接通过料斗投入摩擦滚筒清洗机。摩摩擦清洗后的金属通过密闭链板输送机输送至震动脱水机，脱水后得到成品废铁、废钢，经检测合格后外售给相关的企业作为原料使用，不合格产品返回滚筒清洗机重新清洗。	1、含油（乳化液）磨屑处置含油磨屑、含乳化液磨屑首先通过人工铲入吨袋中，由于生产过程中磨屑可能混入少量的塑料、橡胶、纸等非金属杂质，吨袋通过行车运输至振动筛中进行筛选，以去除磨屑中的杂质。企业对含油率≥10%的含油磨屑进行离心处理，进一步减少磨屑中的废油含量。经预处理后的含油磨屑、含乳化液磨屑采用常温清洗，清洗结束后开打出料阀，铁粉通过搅拌器旋转出料，经螺旋输送机送至成品堆场（成品含水率约 20%），经检测合格后外售给相关的企业作为原料使用，不合格产品返回二合一过滤机重新清洗。 2、废包装桶、机油滤芯、含油铁屑处置变动内容：我公司废包装桶、含油铁屑与机油滤芯根据实际收储量进行不同时段分开处置，其中废包装桶处置过程中采用水喷淋降温，机油滤芯处置过程关闭撕碎、输送及团粒工序的水喷淋装置。含油铁屑由于含油铁屑本身为小块片状、条状物，无需进行撕碎、团粒加工，经人工分拣出杂质后直接上料进入滚筒清洗。本项目进厂的废包装桶（铁质油桶）、机油滤芯、含油铁屑堆放于暂存库内，在暂存库内需对部分有残液的废包装桶进行人工抽残，人工抽残收集的废油作为危废委托有资质单位进行安全处置。本项目废包装桶、机油滤芯经人工送至全密闭金属链板输送机，原料通过链板输送机传送至双轴撕碎机。撕碎后的物料通过全密闭链板输送机传送至辊筒磁选机，筛分出的铁制金属物料与机油滤纸等。其中机油滤纸经密闭链板输送机传送至螺旋挤压机，在压力作用下挤压出机油滤纸中的废油，废油及挤压后的废机油滤纸作为危废委托有资质单位进行安全处置。筛分出的金属物料则通过另一条密闭链板输送机输送至团粒机，链板输送机中设有高压喷淋系统，采用对条状撕碎物表面的矿物油进行清洗，减少矿物油附着（其中机油滤芯输送过程不开启喷淋）。清洗后的条状撕碎物自动进入密闭团粒机，团粒机配有自动喷淋系统，自动喷淋系统有利于减少粉尘产生，同时对废料进行进一步清洗（其中机油滤芯团粒过程不开启喷淋）。团粒后的物料通过自卸式永磁除铁器铁质物料筛分出来，杂质则收集作为危废委托有资质单位进行安全处置，铁质物料通过密闭链板输送机输送至摩擦滚筒清洗机，该链板输送机中亦设有高压喷淋系统，采用对物料进一步进行清洗。由于含油铁屑本身为小块片状、条状物，无需进行撕碎、团粒加工，经人工分拣出杂质后可直接通过料斗投入摩擦滚筒清洗机。摩摩擦清洗后的金属通过密闭链板输送机输送至震动脱水机，脱水后得到成品废铁、废钢，经检测合格后外售给相关的企业作为原料使用，不合格产品返回滚筒清洗机重新清洗。
（1）机油滤芯与废包装桶、含油铁屑采用同一套设施处理，为了防止废油与水相混，实际处置过程与原审批相比，取消了撕碎、输送、团粒过程喷淋清洗。（2）含油铁屑直接上料进入滚筒清洗，不进行撕碎、团粒等加工。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1套处理能力为 100t/d 的废水处理设施，主要采用“隔油+两级混凝气浮（破乳）+两级 ABFT（曝气生物流化床）+MBR”处理工艺，工艺废水经处理达纳管标准后约 50%回用于生产，剩余工艺废水纳入**公司处理达标后排放。食堂废水经隔油池预处理后再与其他生活污水一同进入化粪池处理排放，纳入****公司处理达标后排放。危废暂存有机废气、撕碎废气、团粒废气经收集一起采用“水喷淋+高压静电除油”装置处理后，通过 15m 以上的排气筒 DA003 高空排放；储罐呼吸废气收集与现有小微企业危废收集项目产生的危废贮存有机废气一起经活性炭吸附处理后，通过 15m以上的排气筒 DA002 高空排放。对生化处理段加盖密闭，废水站恶臭由管道收集经碱液喷淋处理后通过15m 以上的排气筒 DA004 高空排放	建有一套废水设计处理能力为 60m3 /d 的废水处理设施，采用“隔油+两级混凝气浮（破乳）+两级 ABFT（曝气生物流化床）+MBR”处理工艺。将经隔油池、化粪池处理的生活污水接入废水站生化段，与工艺废水一起经处理达纳管标准后约 50%回用于生产，剩余废水纳入******公司处理达标后排放。危废暂存有机废气、撕碎废气、团粒废气经收集一起采用“水喷淋+高压静电除油”装置处理后，通过 15m 以上的排气筒高空排放；对生化处理段加盖密闭，废水站恶臭由管道收集经碱液喷淋处理后通过15m 以上的排气筒高空排放。企业车间取消废油储罐，废油、浮油改用密闭吨桶贮存，贮存过程基本无废气排放
生活污水进入废水处理设施可提高废水站可生化性。企业车间取消废油储罐，废油、浮油改用密闭吨桶贮存，贮存过程基本无废气排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.7075	1.3367	0.708	0.708
0.212	0.401	0.212	0.212
0.0106	0.02	0.011	0.011
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.16	0.199	0.16	0.16	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》

建有一套废水设计处理能力为 60m3 /d 的废水处理设施，采用“隔油+两级混凝气浮（破乳）+两级 ABFT（曝气生物流化床）+MBR”处理工艺。将经隔油池、化粪池处理的生活污水接入废水站生化段，与工艺废水一起经处理达纳管标准后约 50%回用于生产，剩余废水纳入******公司处理达标后排放

监测项目排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关标准限值）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	危废暂存有机废气、撕碎废气、团粒废气处理设施	非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源的二级标准限值要求；油雾执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）	采用“水喷淋+高压静电除油”装置	危废暂存有机废气、撕碎废气、团粒废气和废水站臭气处理设施处理后的非甲烷总烃、颗粒物两周期最高排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中新污染源的二级标准限值要求；油雾两周期最高排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）
2	废水站臭气处理设施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	废水站恶臭由管道收集经碱液喷淋处理后排放	氨、硫化氢、臭气浓度两周期排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声降噪措施

8《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的 3 类标准

合理布局，加强设备的定期维护保养工作；高噪声设备采取隔声降噪措施，进一步降低噪声对周围环境的影响；生产时关闭门窗等。

项目各侧厂界噪声测点两周期昼间、夜间测量值均符合 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的 3 类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置固废堆场，分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目产生的危险固废须委托有资质单位进行无害化处置，并按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），一般工业固体废弃物的贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

本项目产生的危险废物依托 2#车间小微企业危废暂存库进行贮存，面积约 672m2，仓库外粘贴危险废物仓库的标志牌和警示牌。企业设有危废台账记录，危废转移落实转移联单制度。废油、杂质、废机油滤纸、废包装材料、废水处理污泥、废膜件、浮油、废劳保用品、检测废物委托光大绿保固废处置 ****公司、**大地海洋环保 ****公司处置，生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程