宁夏宁泰科技有限公司精细化工、助剂、热敏材料及环保型高档染料项目一期工程

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宁夏宁泰科技有限公司精细化工、助剂、热敏材料及环保型高档染料项目一期工程

更新时间	2024年12月10日
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关键信息	泰科化工助剂环保染料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1200MA7743HY2X	蒋旗明
吴浩浩	回族自治区市宁东镇
**基地**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****精细化工、助剂、热敏材料及环保型高档染料项目一期工程	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2645-C2645-染料制造
	回族自治区市宁东镇 **基地**园区
经度:106.69733 纬度: 38.0703	****委员会生态环境局
	2021-08-25
宁东管（环）〔2021〕62号	****1200MA7743HY2X001V
2021-11-29	31000
7837	****
****1200MA7743HY2X	******公司
****0100MA75W5F67T	****公司,维****公司
**1100MA77426W34,916******600845G	2022-01-30
2023-03-15	2023-06-14
2023-05-12	2023-06-09
	http://zkacaq.com/softdetail?id=df9c11d4-7399-4350-9534-98b80ea41538

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**，染料制造	**，染料制造
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产能力：13种分散染料21900t/a（折干）；生产能力合计为21900t/a。储存能力：**储罐13座，1座120m3硝酸储罐、1座120m3发烟硫酸储罐、1座120m3双氧水储罐、1座120m3醋酸酐储罐、1座120m3甲醛储罐、1座120m3甲基萘储罐、2座120m398%硫酸储罐（1用1备），1座120m3盐酸储罐，1座120m3氢氧化钠储罐，1座120m3苯胺储罐，1座120m3亚硝酰硫酸储罐	生产能力：13种分散染料21900t/a（折干）；生产能力合计为21900t/a。储存能力：**储罐13座，1座120m3硝酸储罐、1座120m3发烟硫酸储罐、1座120m3双氧水储罐、1座120m3醋酸酐储罐、1座120m3甲醛储罐、1座120m3甲基萘储罐、2座120m398%硫酸储罐（1用1备），1座120m3盐酸储罐，1座120m3氢氧化钠储罐，1座120m3苯胺储罐，1座120m3亚硝酰硫酸储罐
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

13种分散染料生产工艺包括缩合、蒸馏、烷基化、脱水、酯化、蒸酸、乙氧基化、溴化、重氮、偶合、过滤、脱色、石膏制备。	实际合成车间暂未建成，生产工艺流程简化包括溴化、重氮、偶合、过滤、脱色、石膏制备，在本期生产阶段无其他工艺
生产工艺简化，产污环节减少，污染物种类及排放量均减少

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：①本项目高盐废水经“高盐有机废水预处理单元”（酸碱中和+静置分层+混凝沉淀+活性炭吸附过滤+铁碳微电解+芬顿高级氧化+中和沉淀+调节+三效蒸发，设计规模500m3/d）处理后进入“综合废水处理单元”调节池。 ②本项目低浓度废水、预处理后的高盐废水进入“综合废水处理单元”（调节池+一段pH调整、混凝、沉淀+中间水池1+铁碳微电解+芬顿氧化+一段pH调整、混凝、沉淀+中间水池2+一段ABR厌氧+一段接触好氧+二段ABR厌氧+二段接触好氧+二沉池+气浮，设计规模2000m3/d****园区污水管网。废气：染料车间废气：主要污染物为硫酸、硝酸、二氧化氮、醋酸、醋酸酐，设置1套净化设施A(2级尿素脱硝+2级碱吸收+活性炭吸附)+25m高排气筒（P1）达标排放。过滤车间废气：主要污染物为醋酸、硫酸，设置1套净化设施B(1级碱吸收)+25m高排气筒（P1）达标排放。罐区废气：依托合成车间净化设施C（1级酸吸收+2级碱吸收+氧化吸收+活性炭吸附)+ 25m高排气筒（P1）达标排放。石膏车间废气(含污水处理区、危废间废气)：主要污染物为硫酸、醋酸、氨、硫化氢、臭气浓度，设置1套净化设施D(1级酸吸收+2级碱吸收)+15m高排气筒（P3）达标排放。	废水：①本项目已建成“高盐有机废水预处理单元”（酸碱中和+静置分层+混凝沉淀+活性炭吸附过滤+铁碳微电解+芬顿高级氧化+中和沉淀+调节+三效蒸发，设计规模500m3/d）。由于本次验收范围内仅有极少量高盐废水产生，达不到“高盐有机废水预处理单元”调试启动条件，因此本次不对该处理单元验收。②本项目低浓度废水进入“综合废水处理单元”（调节池+一段pH调整、混凝、沉淀+中间水池1+铁碳微电解+芬顿氧化+一段pH调整、混凝、沉淀+中间水池2+一段ABR厌氧+一段接触好氧+二段ABR厌氧+二段接触好氧+二沉池+气浮，设计规模2000m3/d****园区污水管网。废气：染料车间废气：主要污染物为硫酸、硝酸、二氧化氮、颗粒物，设置1套净化设施A(2级尿素脱硝+2级碱吸收+活性炭吸附)+25m高排气筒（P1）达标排放。过滤车间废气：主要污染物为硫酸，依托净化设施A(2级碱吸收+活性炭吸附)+25m高排气筒（P1）达标排放。合成车间暂未建设，且罐区距离合成车间约150m，距离染料车间约70m。罐区废气依托净化设施A(2级碱吸收+活性炭吸附)处理，提高了废气收集效率，处理后经25m高排气筒（P1）达标排放。石膏车间废气(含污水处理区、危废间废气)：主要污染物为硫酸、氨、硫化氢、臭气浓度，设置1套净化设施D(1级酸吸收+2级碱吸收)+15m高排气筒（P3）达标排放。
由于本次验收范围内仅有极少量高盐废水产生，达不到“高盐有机废水预处理单元”调试启动条件，因此本次不对该处理单元验收。本期工程产生的少量高盐废水直接进入“综合废水处理单元”处理。废水防治措施未变动。P1排气筒污染物种类减少，无醋酸及醋酸酐；固体粉料投料产生的少量颗粒物设置单点脉冲式布袋除尘器13台，废气引至净化设施A处理；属于无组织排放改为有组织排放。实际未建设净化设施B，过滤车间废气依托染料车间净化设施A；根据监测结果，污染物排放符合相关限值要求。罐区废气依托净化设施A处理后达标排放。石膏车间废气不涉及醋酸酐，污染物种类减少。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

54.54	0	54.54	54.54
216.2	0	216.2	216.2
2	0	2	2
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.1203	0	0	/
0.19	10.3954	0.19	0.19	/
1.53	1.7788	1.53	1.53	/
0.38	1.3891	0.38	0.38	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“综合废水处理单元”处理能力2000m3/d，主要工艺为“综合调节池+一段pH调整、混凝、沉淀+中间水池1+铁碳微电解+芬顿氧化+一段pH调整、混凝、沉淀+中间水池2+一段ABR厌氧+一段接触氧化+二段ABR厌氧+二段接触氧化+二沉池+气浮”。

①《污水综合排放标准》（GB8978-1996）； ②《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）； ③《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）； ④《宁****园区污水处理厂进水标准》

验收监测期间，本项目废水总排口pH值为7.5～7.6；苯胺类日均值为0.31~0.33mg/L；硝基苯类未检出；化学需氧量日均值为395~398mg/L；悬浮物日均值为6~8mg/L；五日生化需氧量日均值为113～115mg/L；动植物油日均值为2.62~2.71mg/L；氨氮日均值为3.71mg/L；总氮日均值为27.7mg/L；总磷日均值为0.52～0.53mg/L；色度30；溶解性总固体日均值为2279～2340mg/L。各项污染物排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A等级标准限值、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1间接排放限值及表3废水中有机特征污染物及排放限值，TDS****处理厂出具的关于本项目废水接收函中的要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	净化设施A(2级尿素脱硝+2级碱吸收+活性炭吸附)+25m高排气筒(P1)	《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）中表1标准限值，《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表5标准限值	净化设施A(2级尿素脱硝+2级碱吸收+活性炭吸附)+25m高排气筒(P1)	验收监测期间，1#染料车间废气排放口（P1）检测因子溴化氢最大排放浓度为2.63mg/m3，最大排放速率为0.042kg/h；硫酸雾最大排放浓度为4.50mg/m3，最大排放速率为0.07kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度为5.75mg/m3，最大排放速率为0.09kg/h；苯胺类未检出，最大排放速率按0.0004kg/h计；颗粒物最大排放浓度为11.2mg/m3，最大排放速率为0.18kg/h；氯化氢最大排放浓度为5.82mg/m3，最大排放速率为0.09kg/h。各污染因子排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）中表1标准限值。氮氧化物排放浓度<3mg/m3，最大排放速率按0.02kg/h计，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）中表5标准限值；
2	1套净化设施B(1级碱吸收)+排气筒(P1)	《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）中表1标准限值	依托净化设施A中2级碱吸收+活性炭吸附+排气筒(P1)	硫酸雾最大排放浓度为4.50mg/m3，最大排放速率为0.07kg/h
3	1套净化设施D(1级酸吸收+2级碱吸收)+1座15m高排气筒(P3)达标排放	《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 311025-2016），《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）中表1	1套净化设施D(1级酸吸收+2级碱吸收)+1座15m高排气筒(P3)达标排放	P3排气筒出口检测因子硫化氢最大排放浓度为0.40mg/m3，最大排放速率为0.005kg/h；臭气浓度最大浓度为382无量纲；氨最大排放浓度为0.91mg/m3，最大排放速率为0.01kg/h，均满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB 311025-2016）中表1、表2标准限值。硫酸雾最大排放浓度4.35mg/m3，最大排放速率为0.06kg/h；非甲烷总烃最大排放浓度6.82mg/m3，最大排放速率为0.09kg/h；符合《大气污染物综合排放标准》（DB 31/933-2015）中表1标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

风机设置隔声罩、水泵密闭安装，加装减震垫，各设备定期保养维护

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类

风机设置隔声罩、水泵密闭安装，加装减震垫，各设备定期保养维护

验收监测期间，厂界噪声昼间51-58dB（A），夜间40-46dB（A），厂界噪声测量值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区，采取防渗措施，设置4口地下水环境跟踪监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**1座石膏库（建筑面积360m2），主要贮存项目所产石膏。**1座危废暂存间（建筑面积96m2）

**1座石膏库（建筑面积330m2），主要贮存项目所产石膏。**1座危废暂存间（建筑面积46m2），危废间面积减小50m2，满足本阶段危险危废暂存需求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**1座300m3的初期雨水池，初期****处理站处理 **1座1500m3消防事故水池； **1座530m3石膏车间事故池 ①罐区设置高1.5m围堰； ②石膏车间设置高120mm围堰。

**1座126m3的初期雨水池，规格：6×6×3.5m 初期****处理站处理 **1座消防事故水池，1500m3；规格：21.5×12×6m **1座570m3石膏车间事故池，规格：19×7.5×4m ①罐区设置高1.2m围堰，单个围堰10×10×1.2m，容积120m3，满足单个储罐最大容积； ②石膏车间设置高200mm围堰。初期雨水池容积减少174m3 ，石膏事故池容积增加40m3 ，罐区围堰高度降低0.3m，围堰容积可满足单个储罐最大容积；石膏车间围堰高度增加80mm，风险防范能力增加。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程