序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

专精特新B区年产350吨农药中间体项目（二期工程）

****园区专精特**工科技产业园（B区）30号车间

******公司

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拟在B区30#专用厂房（甲类）建设年产350吨农药中间体项目（二期工程），包括年产150吨/年吡唑酸甲酯和50吨/年氨基肤喃项目。本次评价的项目二期工程主要安装反应釜、蒸馏釜、精馏釜等生产设施，其余公辅工程及环保设施均依托一期工程。项目占地1160m2，总投资4500万元，其中二期工程投资2000万元，环保总投资约25万元，占总投资的1.25%。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。施工废水经临时沉淀池处理后用于厂区泼洒降尘；生活污水经厂内化粪池处理后排入市政污水管网。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工弃土堆存时应采用篷布覆盖，最终用于平整场地；生活垃圾集中收集后运往****填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：本项目二期工程废气处理措施依托一期工程已建成废气处理措施，对于本项目除光气外的工艺废气经“三级冷凝+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+汽水分离器+两级活性炭吸附”后1#排气筒排放，对于项目含光气废气依托车间现有的“两级碱洗”预处理后，接入其他工艺废气处理措施的“一级水洗+汽水分离器+两级活性炭吸附”，最终处理后经1#排气筒排放；对于项目含氢废气采用缓冲罐+水封罐处理后经设置的放空口排放；颗粒物、非甲烷总烃、TVOC、HCl、氨、光气、苯系物（甲苯、二甲苯）执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）（GB39727-2020）表1中的排放限值。废水：本项目二期工程新增废水主要为水洗塔废水及蒸汽冷凝水，二期工程依托一期工程已建的“Fe/C微电解+芬顿氧化工序”对新增废水进一步处理，****处理厂接管标准后排至专精****基地（B区）废水收集池，****园区污水处理厂进一步处理。pH、色度、SS、BOD5、COD、TOC、氨氮、总氮、TP、****园区污水处理厂纳管要求；氟化物、吡啶、甲苯、二甲苯执行《农药工业水污染物排放标准》（GB 21523-2024）。固废：拟建项目在车间设置危废贮存点，用于项目产生危险废物的临时贮存，要求最大实时贮存量不能超过3t，危废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。防渗：项目应按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行防渗。在运营期对项目产生的废气、噪声等开展环境监测工作。

2

**智鹏农药中间体及农药原药项目（一期）

****园区经三十四路以东、经三十五路以西、纬五十八路以北、纬五十九路以南区域。

****公司

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本次环评新增生产规模为60000t/a氯乙酸生产线、3600t/a氯乙酸甲酯生产线、1400t/a二氯乙酸甲酯生产线和3000t/a氯乙酸乙酯生产线，新增氯化、结晶和酯化三座车间及废气环保设施，新增空压制氮装置、2套制冷装置、循环水装置以及配套罐区，去离子水和供电依托**富鹏****公司15万吨/年废盐综合利用项目，仓库五、危废仓库、污水处理站、事故废水池和初期雨水池等均依托一期所建设工程内容及辅助工程。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工机械、运输车辆废气以及施工扬尘和运输扬尘等，设置围挡，做好遮掩工作，定期喷洒抑尘，车辆限速行驶，减少扬尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。施工废水经临时沉淀池处理后用于厂区泼洒降尘；生活污水依托厂区现有生活污水系统，达标排放。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工期的建筑垃圾应有计划地堆放，及时清运或加以利用；生活垃圾集中收集后运往****填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：拟建项目工艺废气主要为颗粒物、酸性气体及有机废气等，氯乙酸氯化车间设置三级碱洗塔+30m高排气筒，氯乙酸结晶车间设置三级碱洗塔+30m高排气筒，酯化车间设置两级碱洗塔+活性炭吸附箱+30m高排气筒。氯乙酸罐组废气、污水处理站和危废仓库****处理站现有的“一级水洗塔+两级碱洗塔+活性炭吸附箱+33m高排气筒”，盐酸罐组废气和酯系列罐组废气依托酯化车间设置的两级碱洗塔+活性炭吸附箱+30m高排气筒。氯化氢、氯、颗粒物、非甲烷总烃、总挥发性有机物执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中表1限值，乙酸、乙酸酐、乙酰氯、氯乙酸、二氯乙酸、甲醇、乙酸甲酯、氯乙酸甲酯、二氯乙酸甲酯均计入非甲烷总烃。废水：本项目产生的废水主要为酯化车间废水和公辅工程废水等，部分高盐废水需经过车间脱盐处理。废水中主要污染物为COD、SS、二氯乙酸、可吸附有机卤化物等；该类废水所含有机物均易生化降解，因此，本项目****处理站生化工序，处理工艺为：UASB厌氧池+生化调节池+一级缺氧池+一级好氧池+一沉池+二级缺氧池+二级好氧池+二沉池+混凝沉淀池。pH、色度、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、生化需氧量、总有机碳、TDS、****园区污水处理厂纳管要求，可吸附有机卤化物执行《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）中表1间排标准。固废：本项目危险废物主要为过滤杂质、精蒸馏釜残、前馏分、酯化釜残、废冷凝液、废活性炭、污水站产生的生化污泥、中和废水蒸馏废盐、废机油和废润滑油、在线监测设备废标液、各储罐沉渣及氯乙酸废包装等，均暂存于危废仓库，后续交有资质单位进行处置。防渗：项目应按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行防渗。共布置3口地下水监测井，上游、下游厂界处及下游各一个，用于监测本项目场地及其影响范围内的地下水水质。

3

**智鹏农药中间体及农药原药项目（二期）

****园区经三十四路以东、经三十五路以西、纬五十八路以北、纬五十九路以南区域。

****公司

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本次环评新增生产规模为60000t/a氯代苯酚生产线（其中12000t/a对氯苯酚，2800t/a邻氯苯酚，42000t/a 2,4-二氯苯酚，2400t/a 2,6-二氯苯酚，800t/a三氯苯酚），氯代酚氯化装置位于**智鹏农药中间体及农药原药项目（一期）建设的氯化车间，氯代酚精馏装置位于本次**的氯代酚精馏车间，公辅工程新增1座导热油炉房，其余仓库、储罐区、空压制氮、制冷机组、循环水池、化验室、危废仓库、污水处理站、事故废水池和初期雨水池等均依托厂区现有已建的公辅设施。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工机械、运输车辆废气以及施工扬尘和运输扬尘等，设置围挡，做好遮掩工作，定期喷洒抑尘，车辆限速行驶，减少扬尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。施工废水经临时沉淀池处理后用于厂区泼洒降尘；生活污水依托厂区现有生活污水系统，达标排放。固废：主要是施工弃土及施工人员生活垃圾，施工期的建筑垃圾应有计划地堆放，及时清运或加以利用；生活垃圾集中收集后运往****填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：拟建项目工艺废气污染物主要为氯化氢、氯、酚类、甲醇、NMHC和TVOC等，氯代酚罐组废气污染物主要为酚类、NMHC和TVOC等。车间工艺废气和氯代酚罐组废气设置设备上两级深冷+三级碱洗塔+沸石转轮（解吸气两级深冷）+活性炭箱+33m高排气筒。导热油炉燃气废气通过15m高排气筒排放。氯化氢、氯、酚类、非甲烷总烃、TVOC执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）表1中的排放限值，甲醇计入TVOC。废水：本次二期工程废水主要为公辅工程废水，生产线不产生工艺废水。废水中主要污染物为COD、SS、挥发酚、可吸附有机卤化物、2,4-二氯苯酚、2,4,6-三氯苯酚等，本项目喷淋塔废水经过车间蒸馏釜脱盐后和其****处理站处理，处理工艺为：铁碳微电解+芬顿氧化+臭氧氧化+UASB厌氧池+生化调节池+一级缺氧池+一级好氧池+一沉池+二级缺氧池+二级好氧池+二沉池+混凝沉淀池。pH、色度、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、生化需氧量、总有机碳、TDS、2,4-二氯苯酚、2,4,6-****园区污水处理厂纳管要求，可吸附有机卤化物、挥发酚执行《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）中表1间排标准。固废：本项目危险废物主要为脱水废液、对氯釜残、焦油釜残、三氯酚釜残、废冷凝液、废沸石、废活性炭、废树脂、MVR废盐、废机油和废润滑油、在线监测设备废标液、储罐沉渣等，均暂存于危废仓库，后续交有资质单位进行处置。防渗：项目应按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行防渗。共布置3口地下水监测井，上游、下游厂界处及下游各一个，用于监测本项目场地及其影响范围内的地下水水质。

4

专精特新C区年产2000吨高端溶剂及农药中间体项目

**新区专精****基地项目C区6#专用厂房

****公司

****研究院****公司

项目建设年产1200吨二乙氧基甲烷生产线和年产800吨2-氯-N-（2，4-二氟苯基）-吡啶酰苯胺生产线，配套建设污水预处理系统、尾气吸收系统等。总投资3000万元，环保投资330万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：项目施工活动人员如厕依托现有厕所；施工人员盥洗产生废水，盥洗废水水质简单，可回用于施工区抑尘不外排。固废：****回收部分集中收集后交由专业回收单位做回收处理；不能回收利用的建筑垃圾应在施工场地内集中收集后，****填埋场处置；生活垃圾集中收集后运往****填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：本项目废气主要是两条生产线废气和废水预处理废气。二乙氧基甲烷生产线和废水预处理废气采用“两级深度冷凝+一级水喷淋”预处理后进入末端尾气处理措施“除雾+一级活性炭”再经1#20m排气筒达标排放；2-氯-N-（2，4-二氟苯基）-吡啶酰苯生产线有机废气经“一级深度冷凝+一级水喷淋+两级碱喷淋”预处理、含颗粒物废气经“自带除尘器”后进入末端尾气处理措施“除雾+一级活性炭”再经1#20m排气筒达标排放；本项目废气颗粒物、NMHC、TVOC、苯系物、甲醛、氟化物、氯化氢等执行《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020），硫酸雾、二氧化硫等执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。废水：本项目废水主要是工艺废水、尾气吸收废水以及公辅工程产生的排水和生活污水。生活污水依托专精特新办公楼，经化粪池处理后****处理厂；生产废水经预处理后排入专精特新C区废水调节池。废水污染物COD、氨氮、总氮、总磷 、SS、全盐量执行《**新区专精特新****基地污水排放服务**协议》，TOC、甲醛、氟化物、苯胺类、二甲苯（总量）执行《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）表1限值。固废：本项目固废主要是生活垃圾和厂区危险废物，生活垃圾交环卫部门收集，危险废物依托专精特新危险废物贮存库房，厂区设置危险废物贮存点，实时贮存量不应超过3吨，运营期危险废物贮存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023））相关要求进行，加强管理，对贮存点进行定期维护。防渗：依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）要求，车间、废水暂存池、事故池等进行重点防渗。

5

****公司年产5000吨环保无卤阻燃剂项目

****园区，具体地址为**省**市**新区大**街1399号

****公司

******公司

项目扩建主要新增项目厂区东侧原预留用地，约11.9亩，**设1座丁类车间、丁类仓库和1座办公楼，新增5000t/a二乙基次磷酸铝生产线，配套新增储运工程、和环保工程等，部分公用工程依托一期以建设施。总投资2000万元，环保投资260万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：项目施工活动人员如厕依托现有厕所；施工人员盥洗产生废水，盥洗废水水质简单，可回用于施工区抑尘不外排。固废：****回收部分集中收集后交由专业回收单位做回收处理；不能回收利用的建筑垃圾应在施工场地内集中收集后，****填埋场处置；生活垃圾集中收集后运往****填埋场填埋。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：本次扩建项目新增设置1套集中废气处措施和一根排气筒（DA002），项目闪蒸干燥废气、造粒烘干废气、分级废气、粉碎废气等经一级布袋除尘器处理后与硫酸高位槽废气、溶解釜加料废气、中和釜废气、硫酸储罐大小呼吸废气、危废库废气等合并后送一级碱喷淋塔处理后由DA002（20m）排气筒排放；高压反应釜放空废气经过一级活性炭吸附处理后放空（安全原因放空排放），各因子均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中的排放限值要求。废水：本次扩建项目废水主要为生活污水、地面清洗废水、化验室仪器清洗废水、循环水系统排水及初期雨水等，废水中主要污染物为pH、COD、BOD、SS、氨氮、总氮、总磷、色度、石油烃、TDS等，项目生活污水经化粪池预处理后与其他****园区低浓度废水管网。因子执行执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，****园区污水纳管标准要求。固废：本项目扩建新增的固废主要为过滤杂质、废气处理更换的废活性炭、废气处理更换的废布袋、设备检修的废机油、废包装物、化验分析废液、生活垃圾等，产生的危险废物暂存至厂区设置的危废库，后期交有资质单位进行处置，生活垃圾交当地环卫进行处置。危险废物的暂存点须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。防渗：依据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）和《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）要求，车间、废水排放池、事故池等进行重点防渗。

6

****公司印刷包装项目

**省**新区西岔**河街2750号

****公司

******公司

项目占地面积：17351.80m2；其中印刷车间占地面积1000m2，原料仓库与印刷车间合建于东侧厂房，占地面积1000m2，成品仓库位于北侧厂房西侧，占地面积1200m2。项目主要进行教材及包装盒印刷。项目总投资5000万元，环保投资22.2万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：本项目厂房购买已建厂房，施工期废水主要为人员生活污水，经化粪池处理后排入市政污水管网。固废：主要是废包装材料、废钢材及施工人员生活垃圾，废包装材料、****回收中心；生活垃圾集中收集后运往****填埋场。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：本项目运营期的废气主要为印刷过程产生的油墨废气、洗车擦拭过程中产生的清洗剂废气、胶装过程中产生的胶装废气、包装盒生产过程中产生的糊盒胶废气。上述废气经“集气罩+软帘+二级活性炭吸附”装置处理达标后通过一根15m排气筒排放；锅炉产生烟气经“低氮燃烧”后通过8m排气筒排放。食堂油烟经“高效油烟处理设施”处理后经专用烟道排出。项目运营期印刷生产线产生的非甲烷总烃、苯、苯系物、颗粒物执行《印刷工业大气污染物排放标准》(GB41616-2022)；燃气锅炉产生的颗粒物、SO2、NOX执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）。废水：本项目不产生生产废水，人员生活污水、软水制备废水、锅炉定期排水经厂区化粪池预处理后排入市政污水管网。执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准。固废：一般固体废物主要有废边角料、不合格品、废包装、废CTP板材，由建设单位收集外售；危险废物主要有废包装桶、废胶桶、废清洗剂桶、含油抹布手套、废活性炭、废机油、废油桶、废墨盒。**一座10m2危废贮存库，分区贮存定期委托有资质单位处置；生活垃圾收集暂存于垃圾桶由环卫部门定期清运。防渗：项目危废贮存库应按照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）》要求，进行防渗。在运营期对项目产生的废气、噪声等开展环境监测工作。

7

**丝路慧丰粮食烘干项目

**新区秦川镇胜利村2社

**丝路****公司

**蓝环****公司

项目占地面积约4230m2，进行粮食烘干生产线以及配套环保措施的安装。项目总投资1500万元，环保投资25.2万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置围挡，防尘布苫盖，定期喷洒抑尘等措施。废水：主要有施工废水和生活污水。生活污水成分简单，可直接用于厂区内洒水抑尘，施工期间不设居住区；施工废水经沉淀后回用，不外排。固废：施工期固体废物主要是建筑垃圾及施工人员生活垃圾，其中建筑垃圾****填埋场处理；施工人员生活垃圾定期收集由环卫部门统一清运。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2/4类区标准的要求。废气：本项目产生的有组织废气主要为热风炉烟气，经湿式脱硫除尘器处理后通过22m高排气筒进行排放；产生的无组织废气主要为粮食装卸过程、粮食筛选过程、粮食烘干过程等产生的废气，粮食装卸、输送过程中采取密闭、降低装卸高度等措施，烘干塔四周设置防尘罩并配备集尘室，用于收集粉尘；筛选机进行封闭处理，以减少无组织废气排放。废水：项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池（原有）处理后排入市政污水管网。固废：项目产生的一般固废主要为杂质、热风炉产生的灰渣等，暂存于一般固废暂存间（10m2）后定期进行外售。危险废物主要为废机油、废含油抹布等，分别收集后暂存于危废贮存点（5m2），定期委托有组织单位进行处理。生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。危废贮存点严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求。防渗：对危废贮存点重点防渗；对生产区域等进行一般防渗；对办公区进行简单防渗。

8

**德泰鑫年产40 万吨热镀锌产品项目

甘****园区城市矿产与表面处理产业园内（产业园纬五十路以南、ck8#以北、环**路以**域）

**德泰鑫****公司

******公司

项目拟建设1#、2#两座热镀锌生产车间、一座构件加工车间及其他配套设施。其中1#热镀锌生产车间设置2条热镀锌生产线（含机加工），包含1条光伏配件-塔架及灯杆生产线、1条光伏配件-护栏板生产线，生产规模为年产10万t光伏配件-塔架及灯杆、10万t光伏配件-护栏板；构件加工车间设置1条盘扣式脚手架及棚支架钢构件加工生产线（生产的钢构件送入2#热镀锌生产车间镀锌）；2#热镀锌生产车间设置2条热镀锌生产线（不含机加工），包含1条光伏配件-光伏支架生产线，1条盘扣式脚手架、养殖围栏及棚支架生产线，生产规模为年产10万t盘扣式脚手架、养殖围栏及棚支架、10万t光伏配件-光伏支架。项目建成后年产热镀锌系列产品40万t，主要产品为光伏相关配件。项目总投资为28200万元，其中环保投资319.7万元。

施工期：噪声：合理安排施工时间、选用低噪音设备、加强设备的维护和保养等，厂界噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）要求。废气：项目主要有施工扬尘、机械和汽车尾气等，设置并采取覆盖、洒水抑尘等有效防尘降尘措施。废水：主要有施工废水和生活污水。施工废水经临时隔油沉淀池处理后循环使用，不外排；施工场地设置环保旱厕，施工人员产生的盥洗废水直接用于场地泼洒降尘，不外排。固废：项目场地基本平整，无需大规模平整场地，小部分区域的场平调整开挖的土石方全部回填至场地内，可以达到场地内土石方平衡，无弃方产生，施工期固体废物主要是施工过程中产生的建筑垃圾、施工人员生活垃圾。****回收部****回收站回收利用，不****施工队车辆运往当地住建部门指定地点处置。施工人员生活垃圾通过设置生活垃圾桶收集后委托环卫部门定期运至****填埋场处理。

运营期：噪声：必须采取有效的隔声、防震、减振措施控制噪声，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。废气：酸洗、助镀废气通过“密闭收集+二级碱液喷淋装置+20m高排气筒”处理排放，共设置4套处理设施，其中氯化氢排放须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)中二级标准及无组织排放标准限值，氨排放须达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值；锌锅加热炉燃烧废气通过1根20m高排气筒排放，共设置4根，其中二氧化硫、颗粒物排放须达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)标准限值，氮氧化物排放须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值。热镀锌过程产生的锌烟通过1套“密闭收集+水喷淋+布袋除尘器+20m高排气筒”处理排放，共设置4套，颗粒物排放须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)中二级标准及无组织排放标准限值；喷塑粉尘经1套“旋风+转翼式脉冲滤芯回收系统”处理后由20m高排气筒排放，颗粒物排放须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)中二级标准及无组织排放标准限值；固化废气经1套二级活性炭吸附装置处理后同喷塑废气合并排放，颗粒物、二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、非甲烷总烃排放须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)中二级标准及无组织排放标准限值；项目焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器处理后无组织排放，共设置11台移动式焊接烟尘净化器，颗粒物排放须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)中无组织排放标准限值；下料粉尘通过设备自带的收尘处理设施（布袋除尘）收集处理后无组织排放，颗粒物排放须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)中无组织排放标准限值。废水：主要是生产废水和生活污水。生产废水经1#热镀锌车间内部污水处理设施处理后回用于生产，不外排，污水处理设施处理能力为7m3/h，主要采用的工艺为“氧化+中和+沉淀+过滤”。生活污水经过隔油池、化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水处理厂处理。固废：机加工产生的废边角料、废焊丝、焊渣、打磨废渣、除尘灰、废布袋集中收集后外售综合利用；喷塑除尘设施收集的粉尘回用于喷塑；锌锅****公司综合利用；一水硫酸亚铁外售有回收资质的单位进行回收利用；废包装物一般固废的废弃包****公司处置，危险废物的废弃包装物委托有资质的单位处置；锌锅浮渣、布袋除尘收集的锌灰、热镀锌线处理池底渣和助镀再生系统废渣、污水处理站废渣、锌锅除尘器废布袋、废活性炭、危险废物的废弃包装物、废矿物油、废油桶为危险废物，分类收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位清运处置危险废物的暂存须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。防渗：项目应按照自行监测相关规定及《报告表》要求，施工期进行分区防渗施工，在运营期对项目产生的废气、噪声等开展环境监测工作。风险：化学药品暂存库分区存放化学药品，设置围堰，制定环境风险应急预案。