广西南南铝加工有限公司热轧填平补齐项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********1458001 | 建设单位法人：王坤 |
| 韦丁琳 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**区 |
| 石柱岭一路6-5号 |
建设项目基本信息
| ****热轧填平补齐项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**区 石柱岭一路6-5号 |
| 经度:108.29512 纬度: 22.78584 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-27 |
| 南审环建〔2023〕45号 | 本工程排污许可证编号：914********1458001001U |
| 2024-11-05 | 项目实际总投资(万元)：8253 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| 914********1458001 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：********公司 |
| 914********1474652 | 验收监测单位：******公司 |
| 914********118936M | 竣工时间：2023-11-01 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间：2024-08-31 |
| 2024-11-11 | 验收报告公开结束时间：2024-12-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41204rS7DZ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 扩建项目新增1台辊底炉及1台锯切机，将现有工程厚板热处理产品中的2.4万吨/年的普通民用产品通过**淬火及锯切的加工时间升级为2、6、7系航天航空产品。 | 实际建设情况：扩建项目新增1台辊底炉及1台锯切机，将现有工程厚板热处理产品中的2.4万吨/年的普通民用产品通过**淬火及锯切的加工时间升级为2、6、7系航天航空产品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目运营期工艺流程及产污环节与现有工程基本一致，仅在淬火环节新增1台辊底炉、在锯切环节新增1台锯切机，将现有工程的厚板热处理产品中2.4万吨/年的普通民用产品通过**淬火及锯切的加工时间升级为2、6、7系航天航空产品。 | 实际建设情况：本项目运营期工艺流程及产污环节与现有工程基本一致，仅在淬火环节新增1台辊底炉、在锯切环节新增1台锯切机，将现有工程的厚板热处理产品中2.4万吨/年的普通民用产品通过**淬火及锯切的加工时间升级为2、6、7系航天航空产品。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 辊底炉排放的废气主要为淬火过程中产生的少量颗粒物，经DA041排气筒排放，热空气通过热空气专用排气筒排放；锯切废气经布袋除尘装置收集处理后于车间内无组织排放。 项目营运期产生的生产废水均****处理站处理后排入市政污水管网，****处理厂处理；营运期生活污水经厂内化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂。 建设单位应选用低噪声设备，****设备处于良好的运转状态，为主要产噪设备设置减震垫；合理布局设备，减少噪声对周边环境的影响。 本项目运营期产生的固体废物为主要锯切边角料、布袋除尘装置收集粉尘、污泥、废润滑油、废油桶、员工生活垃圾等。锯切边角料暂存于一般固废仓库内，****中心回用于铝铸锭的生产；袋除尘装置收集的粉尘，****中心回用于铝铸锭的生产；污水处理站产生的污泥经收集后暂存于2#危废仓库，交由有资质单位处置；废油桶依托现有工程3#危废仓库暂存、废润滑油依托现有工程4#危废仓库暂存，废油桶、含油抹布、含油手套均委托有资质单位处置；职工生活垃圾交由当地环卫部门定期清运，统一处理。 | 实际建设情况：已落实。 大气污染防治措施：辊底炉废气经DA041排气筒排放，热空气通过热空气专用排气筒排放；锯切废气经布袋除尘装置收集处理后于车间内无组织排放。 水污染防治措施：项目产生的循环冷却水、去离子站浓水****处理站处理后排入市政污水管网，****处理厂处理。营运期生活污水经厂内化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂。 噪声污染防治措施：已选用先进设备，对产生高噪声的设备安装减震垫、隔声装置；采取车间隔音，在项目场址周边种植树木，形成绿化隔声带；减少项目噪声对环境的影响，确保厂界噪声达标排放。 固废污染防治措施：锯切边****制造中心回用于铝铸锭的生产；布袋除尘装置收集的粉尘，****中心回用于铝铸锭的生产；污水处理站产生的污泥经收集后暂存于2#危废仓库，交由有资质单位处置；根据现有危废仓库实际储存情况，废油桶依托现有工程1#危废仓库暂存、废润滑油依托现有工程3#危废仓库暂存，废油桶、含油抹布、含油手套均委托有资质单位处置；职工生活垃圾交由当地环卫部门定期清运，统一处理。 |
| 本次验收的建设项目的性质、规模、地点、生产工艺、环境保护措施均未发生变动，主要变动为危险废物存放的位置，变动具体情况如下所述： 环评报告中规划在废油桶依托现有工程3#危废仓库暂存、废润滑油依托现有工程4#危废仓库暂存。本次验收实际为废油桶依托现有工程1#危废仓库暂存，废润滑油依托现有工程3#危废仓库暂存。项目结合实际调整，与环评内容基本一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目产生实际污染物排放之前，应按照国家排污许可有关管理规定要求申请排污许可证（纳入排污许可管理的项目）。建设项目环境保护设施竣工后，须按规定程序实施竣工环境保护验收。 | 实际建设情况：企业于2024年11月5日申领排污许可证，证号914********1458001001U。按管理台账要求，按时上传季报和年报。该排污许可证已填报本项目污染物排放情况，并按规定程序实施竣工环境保护验收。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 51.96 | 1.3 | 0 | 0 | 0 | 53.26 | 1.3 | |
| 15.12 | 0.071 | 12.257 | 0 | 0 | 15.191 | 0.071 | |
| 0.96 | 0.004 | 0.964 | 0 | 0 | 0.964 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 19.5029 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 173.2985 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 4.01 | 0.52 | 4.1589 | 0 | 0 | 4.53 | 0.52 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | “格栅+中和+二次混凝工艺”，处理能力3600m3/d | 项目生产废水排放浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA041排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 本项目不对现有工程废气排放内容进行变动，新增1根25m高辊底炉废气排气筒（方形口，尺寸：640mm×2680mm），及1根25m高的热空气排气筒（方形口，尺寸：660mm×2700mm） | 项目有组织排放的颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值 | 新增1套布袋除尘器收集锯切粉尘 | 无组织排放的废气中的颗粒物监测值达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 安装减震垫、隔声装置；采取车间隔音；种植树木，形成绿化隔声带。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 选用先进设备，对产生高噪声的设备安装减震垫、隔声装置；采取车间隔音，在项目场址周边种植树木，形成绿化隔声带 | 项目东面、北面厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类区标准；西面、南面厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）4类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目运营期产生的固体废物为主要锯切边角料、布袋除尘装置收集粉尘、污泥、废润滑油、废油桶、员工生活垃圾等。锯切边角料暂存于一般固废仓库内，****中心回用于铝铸锭的生产；袋除尘装置收集的粉尘，****中心回用于铝铸锭的生产；污水处理站产生的污泥经收集后暂存于2#危废仓库，交由有资质单位处置；废油桶依托现有工程3#危废仓库暂存、废润滑油依托现有工程4#危废仓库暂存，废油桶、含油抹布、含油手套均委托有资质单位处置；职工生活垃圾交由当地环卫部门定期清运，统一处理。 | 锯切边****制造中心回用于铝铸锭的生产；布袋除尘装置收集的粉尘，****中心回用于铝铸锭的生产；污水处理站产生的污泥经收集后暂存于2#危废仓库，交由有资质单位处置；根据现有危废仓库实际储存情况，废油桶依托现有工程1#危废仓库暂存、废润滑油依托现有工程3#危废仓库暂存，废油桶、含油抹布、含油手套均委托有资质单位处置；职工生活垃圾交由当地环卫部门定期清运，统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目营运期产生的生产废水均****处理站处理后排入市政污水管网，****处理厂处理；营运期生活污水经厂内化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂。 本项目运营期产生的固体废物为主要锯切边角料、布袋除尘装置收集粉尘、污泥、废润滑油、废油桶、员工生活垃圾等。锯切边角料暂存于一般固废仓库内，****中心回用于铝铸锭的生产；袋除尘装置收集的粉尘，****中心回用于铝铸锭的生产；污水处理站产生的污泥经收集后暂存于2#危废仓库，交由有资质单位处置；废油桶依托现有工程3#危废仓库暂存、废润滑油依托现有工程4#危废仓库暂存，废油桶、含油抹布、含油手套均委托有资质单位处置；职工生活垃圾交由当地环卫部门定期清运，统一处理。 | 验收阶段落实情况：已落实。项目产生的循环冷却水、去离子站浓水****处理站处理后排入市政污水管网，****处理厂处理。营运期生活污水经厂内化粪池处理后排入市政污水管网，****处理厂。 锯切边****制造中心回用于铝铸锭的生产；布袋除尘装置收集的粉尘，****中心回用于铝铸锭的生产；污水处理站产生的污泥经收集后暂存于2#危废仓库，交由有资质单位处置；根据现有危废仓库实际储存情况，废油桶依托现有工程1#危废仓库暂存、废润滑油依托现有工程3#危废仓库暂存，废油桶、含油抹布、含油手套均委托有资质单位处置；职工生活垃圾交由当地环卫部门定期清运，统一处理。 |
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环保搬迁
| 无环保搬迁 | 验收阶段落实情况：无环保搬迁 |
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区域削减
| 无区域削减 | 验收阶段落实情况：无区域削减 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无生态恢复、补偿或管理 | 验收阶段落实情况：无生态恢复、补偿或管理 |
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功能置换
| 无功能置换 | 验收阶段落实情况：无功能置换 |
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其他
| 无其他 | 验收阶段落实情况：无其他 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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