扶沟县新原科技有限公司年产40万套汽车零部件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1621MA9MHFH72A | 建设单位法人：邵龙 |
| 邵龙 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****开发区4号路**汽车零部件产业园21#厂房 |
建设项目基本信息
| 扶****公司年产40万套汽车零部件项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市****开发区4号路**汽车零部件产业园21#厂房 |
| 经度:114.41744 纬度: 34.1021 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-01 |
| 周环审〔2023〕144号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-13 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 436 | 运营单位名称：**** |
| ****1621MA9MHFH72A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1621MA9MHFH72A | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2024-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-15 | 验收报告公开结束时间：2024-12-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产40万套汽车零部件，布置1条挂镀生产线、1条滚镀生产线和1条电泳生产线 | 实际建设情况：年产30万套汽车零部件，布置1条挂镀生产线、1条滚镀生产线 |
| 电泳生产线不再建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、机加工工艺流程 项目外购的毛坯件需要进行预处理，经过切割、数控车床加工（无需采用切削液）后的毛坯件根据产品的需要利用电脑凸焊机进行凸焊焊接、抛丸等工序。2、挂镀工序工艺流程 本项目产品气缸盖、卡钳、锁拉杆、玻璃升降器等大件产品采用挂镀工艺，主要工序为除油、酸洗、镀锌、出光、钝化等。3、滚镀工序工艺流程：工件经除油、回收槽清洗、三级逆流水洗后，进入酸洗、回收槽清洗、三级逆流水洗工序，除去工件表面锈蚀。工件经除油、除锈处理后进入镀锌工序，采用碱性无氰镀锌的工艺，每个镀锌槽配置在线过滤机，槽液通过补加镀锌剂循环回槽内使用，不外排；工件镀锌后进行二级逆流漂洗（自来水漂洗）；漂洗后进行硝酸出光处理，目的是完成钝化前镀层的抛光；出光工件进行二级逆流漂洗后，采用三价铬、六价铬钝化液进行钝化处理；对钝化后的工件进行二级逆流水洗、热水洗后，将工件放入甩干机（自带加热和吹干功能）甩干处理。4、电泳工艺包括预脱脂、脱脂、酸洗、水洗、表调、磷化、阴极电泳、UF超滤、烘干等工序。 | 实际建设情况：1、机加工工艺流程 环评批复中机加工工序焊接工序不再建设。项目外购的毛坯件需要进行预处理，经过切割、数控车床加工（无需采用切削液）后的毛坯件根据产品的需要进行抛丸等工序。2、挂镀工序工艺流程 本项目产品气缸盖、卡钳、锁拉杆、玻璃升降器等大件产品采用挂镀工艺，主要工序为除油、酸洗、镀锌、出光、钝化等3、滚镀工序工艺流程：工件经除油、回收槽清洗、三级逆流水洗后，进入酸洗、回收槽清洗、三级逆流水洗工序，除去工件表面锈蚀。工件经除油、除锈处理后进入镀锌工序，采用碱性无氰镀锌的工艺，每个镀锌槽配置在线过滤机，槽液通过补加镀锌剂循环回槽内使用，不外排；工件镀锌后进行二级逆流漂洗（自来水漂洗）；漂洗后进行硝酸出光处理，目的是完成钝化前镀层的抛光；出光工件进行二级逆流漂洗后，采用三价铬、六价铬钝化液进行钝化处理；对钝化后的工件进行二级逆流水洗、热水洗后，将工件放入甩干机（自带加热和吹干功能）甩干处理。 |
| 由于公司运营、资金投入等原因，焊接工艺及电泳生产线不再建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：切割、抛丸废气：经风机引至一台布袋除尘器进行处理，处理后经一根15m高排气筒排放；表面处理工艺废气：滚镀线、挂镀线、电泳线产生的硫酸雾、氯化氢、硝酸雾及碱雾合成一个排风系统。收集后引至同一套两级喷淋中和塔进行处理，处理后通过一根15m高排气筒排放；电泳漆及烘干固化有机废气：电泳漆工段有机废气收集后先进入1套“洗涤塔+干式过滤+活性炭吸附床”装置处理，处理后尾气引至系统15m排气筒排放（编号为DA005）。活性炭吸附饱和后进行高温脱附，脱附的高浓度有机废气进入1套催化燃烧炉燃烧处理。烘干固化工段有机废气直接引入催化燃烧炉燃烧处理。二者共用1套催化燃烧炉，催化燃烧炉采用天然气助燃，充分燃烧后尾气引至系统15m排气筒排放；污水站废气：加盖密闭，并设置集气管道对臭气进行收集，收集后通入1套生物滴滤塔进行处理，处理后经1根15m高排气筒排放。2、废水：含铬废水处理设施采用“还原+混凝+絮凝+沉淀+还原+混凝+絮凝+沉淀+TMF膜+两级RO膜+蒸发结晶”工艺，处理规模8m3/d；有机废水预处理工艺“混凝+絮凝+沉淀+破乳”预处理后，出水进入综合废水处理系统；处理规模为100m3/d。 ②酸碱废水：经调节后进入综合废水处理系统。 ③含锌废水：含锌废水处理工艺“混凝+絮凝+沉淀”，进入综合废水处理系统出水，处理规模为8m3/d。④生活污水：经化粪池预处理后进入综合废水处理系统。⑤综合废水处理系统：综合污水处理系统采用“水解酸化+缺氧+好氧”生化处理工艺，出水部分经中水回用系统处理产水回用到除油、酸洗后的水洗工序，浓水回至有机废水预处理系统，部分与纯水制备系统产生的浓水合并后进入厂区总排口，总排口排入******处理厂进一步处理；处理规模为185m3/d。 ⑥中水回用系统：经综合废水处理系统的部分出水进入中水回用处理系统，采用“MBR+RO膜”处理进行处。清净下水，直接排入厂区总排口。3、固废：一般固废暂存处1座10m2、危险固废暂存间1座（80m2）；4、噪声：优先选择低噪声设备、基础减振、隔声等。5、土壤及地下水防渗措施：①分整个生产车间全部区域重点防渗；②加强对可能污染区域进行检查，加强设备设施维护、检修，防止因设备故障或管线破裂废水渗漏引起地下水的污染，杜绝化学品、危废的跑冒滴漏现象；③杜绝卸货、转移过程中的跑冒滴漏；④制定应急预案，事故发生后，迅速启动应急预案。 | 实际建设情况：1、废气：切割、抛丸废气：经风机引至一台布袋除尘器进行处理，处理后经一根15m高排气筒排放；表面处理工艺废气：本项目滚镀线产生的氯化氢经排风系统收集后经过两级喷淋中和塔进行处理，处理后通过一根15m高排气筒排放；挂镀线产生的氯化氢经排风系统收集后经过两级喷淋中和塔进行处理，处理后通过一根15m高排气筒排放；污水站废气：加盖密闭，并设置集气管道对臭气进行收集，收集后通入1套生物滴滤塔进行处理，处理后经1根15m高排气筒排放。2、废水：含铬废水处理设施采用“还原+混凝+絮凝+沉淀+还原+混凝+絮凝+沉淀+TMF膜+两级RO膜+蒸发结晶”工艺，处理规模8m3/d。处理规模3.2m3/d。①有机废水预处理工艺“混凝+絮凝+沉淀+破乳”预处理后，出水进入综合废水处理系统；处理规模为33m3/d。 ②酸碱废水：经调节后进入综合废水处理系统。 ③含锌废水：含锌废水处理工艺“混凝+絮凝+沉淀”，进入综合废水处理系统出水，处理规模为2.4m3/d。④生活污水：经化粪池预处理后进入综合废水处理系统。⑤综合废水处理系统：综合污水处理系统采用“水解酸化+缺氧+好氧”生化处理工艺，出水部分经中水回用系统处理产水回用到除油、酸洗后的水洗工序，浓水回至有机废水预处理系统，部分与纯水制备系统产生的浓水合并后进入厂区总排口，总排口排入******处理厂进一步处理；处理规模为64m3/d。 ⑥中水回用系统：经综合废水处理系统的部分出水进入中水回用处理系统，采用“MBR+RO膜”处理进行处理；中水回用系统处理规模为32m3/d。清净下水，直接排入厂区总排口。3、固废：一般固废暂存处1座10m2、危险固废暂存间1座（80m2）；4、噪声：优先选择低噪声设备、基础减振、隔声等。5、土壤及地下水防渗措施：①分整个生产车间全部区域重点防渗；②加强对可能污染区域进行检查，加强设备设施维护、检修，防止因设备故障或管线破裂废水渗漏引起地下水的污染，杜绝化学品、危废的跑冒滴漏现象；③杜绝卸货、转移过程中的跑冒滴漏；④制定应急预案，事故发生后，迅速启动应急预案。 |
| 废气：由于市场等原因，电泳生产线不再建设，则电泳漆及烘干固化有机废气设施不再建设；滚镀线、挂镀线废气分别收集单独处理。废水：电泳生产线不再建设，废水处理规模相应减少。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险防范措施：设置事故应急池120m3；环境监管：安装污水排放口在线自动监控设备，****监控中心联网，并保证设备正常运行。 | 实际建设情况：环境风险防范措施：设置事故应急池120m3；环境监管：安装污水排放口在线自动监控设备，****监控中心联网，并保证设备正常运行。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.204 | 0 | 0 | 0 | 0.204 | 0.204 | |
| 0 | 0.44 | 1.5292 | 0 | 0 | 0.44 | 0.44 | |
| 0 | 0.039 | 0.0443 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 含铬废水处理设施 | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中洗涤用水标准 | 含铬废水处理设施采用“还原+混凝+絮凝+沉淀+还原+混凝+絮凝+沉淀+TMF膜+两级RO膜+蒸发结晶”工艺，处理规模8m3/d。处理规模3.2m3/d。 | 验收监测期间，含铬废水回用水池污染物最大排放浓度：pH值（无量纲）9.56、氨氮43.8mg/L、化学需氧量848mg/L、悬浮物25mg/L、六价铬0.022mg/L、总铬未检出，满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中洗涤用水标准 | |
| 2 | 综合废水处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2标准限制及******处理厂收水标准限值要求 | 综合污水处理系统采用“水解酸化+缺氧+好氧”生化处理工艺，出水部分经中水回用系统处理产水回用到除油、酸洗后的水洗工序，浓水回至有机废水预处理系统，部分与纯水制备系统产生的浓水合并后进入厂区总排口，总排口排入******处理厂进一步处理；处理规模为64m3/d。 | 废水总排口污染物最大排放浓度：pH值7.36、氨氮18.9mg/L、化学需氧量208mg/L、悬浮物143mg/L、总磷0.140mg/L、总氮108mg/L、锌1.44mg/L、氟化物1.17mg/L、石油类2.11mg/L，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2标准限制及******处理厂收水标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割、抛丸废气处理设施 | **省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）-金属****加工行业 | 废气经风机引至一台布袋除尘器进行处理，处理后经一根15m高排气筒排放 | 验收监测期间，颗粒物出口最大排放浓度为5.3mg/m3，可满足**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）-金属****加工行业10mg/m3要求 | |
| 2 | 挂镀线废气处理设施 | **省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）-金属****加工行业10mg/m3要求 | 挂镀线为全封闭连续生产线仅在两端开口，顶吸罩+槽边侧抽风至一套两级喷淋中和塔后经一根15m高排气筒排放 | 有组织废气氯化氢出口最大排放浓度为2.98mg/m3，可满足**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）-金属****加工行业10mg/m3要求 | |
| 3 | 滚镀线废气处理设施 | **省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）-金属****加工行业10mg/m3要求 | 滚镀线为全封闭连续生产线仅在两端开口，顶吸罩+槽边侧抽风至一套两级喷淋中和塔后经一根15m高排气筒排放 | 有组织废气氯化氢出口最大排放浓度为2.98mg/m3，可满足**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）-金属****加工行业10mg/m3要求 | |
| 4 | 污水处理站废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 加盖密闭，集气管道收集后通入1套生物滴滤塔进行处理，处理后经1根15m高排气筒排放 | 验收监测期间，NH3、H2S出口最大排放速率分别为8.06×10-4kg/h、2.38×10-5kg/h，臭气浓度549（无量纲），可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中NH34.9kg/h、H2S0.33kg/h、臭气浓度2000（无量纲）限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声处理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 优先选择低噪声设备、基础减振、隔声 | 验收监测期间，项目厂界四周噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准（昼间≤65dB（A）、夜间≤55dB（A））的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存处1座10m2、 危险固废暂存间1座（80m2） | 一般固废暂存处1座10m2、 危险固废暂存间1座（80m2） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置事故应急池1座120m3 | 设置事故应急池1座120m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 土壤及地下水防渗措施：①分整个生产车间全部区域重点防渗；②加强对可能污染区域进行检查，加强设备设施维护、检修，防止因设备故障或管线破裂废水渗漏引起地下水的污染，杜绝化学品、危废的跑冒滴漏现象；③杜绝卸货、转移过程中的跑冒滴漏；④制定应急预案，事故发生后，迅速启动应急预案。环境监管：安装污水排放口在线自动监控设备，****监控中心联网，并保证设备正常运行。 | 验收阶段落实情况：土壤及地下水防渗措施：①分整个生产车间全部区域重点防渗；②加强对可能污染区域进行检查，加强设备设施维护、检修，防止因设备故障或管线破裂废水渗漏引起地下水的污染，杜绝化学品、危废的跑冒滴漏现象；③杜绝卸货、转移过程中的跑冒滴漏；④制定应急预案，事故发生后，迅速启动应急预案。环境监管：安装污水排放口在线自动监控设备，****监控中心联网，并保证设备正常运行。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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