压力管道装备制造配套防腐生产线项目

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压力管道装备制造配套防腐生产线项目

更新时间	2024年12月11日
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关键信息	管道防腐生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********909618M	白小平
张蓉	省市**区
省市****园区装备园机电二路2号4栋205室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

压力管道装备制造配套防腐生产线项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区生物科技产业园装备园
经度:101.74114 纬度: 36.71743	****环境局
	2019-10-11
宁生建管〔2019〕59号	无
	1500
46	****
916********909618M	****
916********909618M	百灵天地**公司
****3000MA7520C44W	2019-12-01

2024-10-30	2024-11-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=421907 typeTen=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司原有已有厂房内压力管道装备制造配套防腐生产线，年生产防腐钢管 10000t。	**公司原有已有厂房内压力管道装备制造配套防腐生产线，年生产防腐钢管 10000t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、涂塑钢管（1）抛丸防腐钢管的表面要求达到国家标准Sa2.5级，所以必须经过钢管表面处理工序。本项目钢管表面杂质去除采用抛丸除锈法，使钢管表面清洁度和表面粗糙度达到防腐涂数的要求。将外购的钢管通过上料平台，钢管经锥辊自动输入抛丸室内抛射区时，边边旋转的钢管圆周表面连续不断地接受纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦，使氧化皮、锈层迅速脱落。经抛丸机进行内、外表面除锈，使钢管内、外表面平整光滑。除锈过程同时开启风机，将抛丸粉尘送入除尘系统对抛丸粉尘进行清除。本工序主要污染物为设备噪声、抛丸粉尘、废钢丸。（2）清理内抛丸完成后，使用空压机对内壁进行吹扫，将抛丸及未清理干净的残渣进行清理。吹扫过程中丸尘混合物经密闭箱体进行分离，分离后的好弹丸落入料斗内供抛丸机循环使用。抛丸清理工序产生的粉尘，经除尘系统处理。本工序主要污染物为设备噪声、吹扫粉尘。（3）检测对抛丸后的钢管进行人工检测，确保钢管内、外表面粗糙度达到40-100μm。（4）加热管道防腐层涂敷前加热采用中频感应（热风炉）加热，要求温度达到190℃~230℃（根据粉末胶化的最低温度以及胶化、固化时间与钢管运行速度的匹配来确定）。加热在密闭箱体内进行，加热温度相对较低，此过程不产生烟尘。本工序主要污染物为设备噪声。（5）喷塑项目钢管内表面喷涂环氧树脂粉末，外表面喷涂聚乙烯粉末。根据聚乙烯、环氧树脂不同的热熔化性，本项目先进行外表面聚乙烯喷涂，然后再进行内表面环氧树脂喷涂，钢管外表面喷塑工序通过钢管内外涂覆防腐设备静电喷涂系统将聚乙烯粉末均匀的喷在钢管外表面，钢管内表面喷塑工序通过钢管内外涂覆防腐设备将环氧树脂粉末自动送至钢管内部。在喷塑过程中同时旋转钢管，在离心力作用下，使熔融状态的环氧树脂、聚乙烯均匀的热熔到钢管内、外壁上。本工序主要污染物为喷塑粉尘（静电喷涂系统通过自带滤芯除尘器处理后无组织排放）、挥发性有机物，设备运行产生的噪声。（6）检测使用校准过的仪器对涂层进行检验，检验项目包括外观、涂层厚度、针孔试验。 2、3PE防腐钢管（1）抛丸防腐钢管的表面要求达到国家标准Sa2.5级，所以必须经过钢管表面处理工序。本项目钢管表面杂质去除采用抛丸除锈法，使钢管表面清洁度和表面粗糙度达到防腐涂数的要求。将外购的钢管通过上料平台，钢管经锥辊自动输入抛丸室内抛射区时，边边旋转的钢管圆周表面连续不断地接受纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦，使氧化皮、锈层迅速脱落。经抛丸机进行内、外表面除锈，使钢管内、外表面平整光滑。除锈过程同时开启风机，将抛丸粉尘送入除尘系统对抛丸粉尘进行清除。本工序主要污染物为设备噪声、抛丸粉尘、废钢丸。（2）清理内抛丸完成后，使用空压机对内壁进行吹扫，将抛丸及未清理干净的残渣进行清理。吹扫过程中丸尘混合物经密闭箱体进行分离，分离后的好弹丸落入料斗内供抛丸机循环使用。抛丸清理工序产生的粉尘，经除尘系统处理。本工序主要污染物为设备噪声、吹扫粉尘。（3）检测对抛丸后的钢管进行人工检测，确保钢管内、外表面粗糙度达到40-100μm。（4）加热管道防腐层涂敷前加热采用中频感应（热风炉）加热，要求温度达到190℃~230℃（根据粉末胶化的最低温度以及胶化、固化时间与钢管运行速度的匹配来确定）。加热在密闭箱体内进行，加热温度相对较低，此过程不产生烟尘。本工序主要污染物为设备噪声。（5）喷塑项目钢管内、外表面均喷涂环氧树脂粉末，内外表面喷涂同时进行，钢管外表面喷塑工序通过钢管内外涂覆防腐设备静电喷涂系统将环氧树脂粉末均匀的喷在钢管外表面，钢管内表面喷塑工序通过钢管内外涂覆防腐设备将环氧树脂粉末自动送至钢管内部。在喷塑过程中同时旋转钢管，在离心力作用下，使熔融状态的环氧树脂均匀的热熔到钢管内、外壁上。本工序主要污染物为喷塑粉尘（静电喷涂系统通过自带滤芯除尘器处理后无组织排放）、挥发性有机物，设备运行产生的噪声。（6）胶粘剂涂覆在钢管外表面胶化后的环氧树脂表面快速、均匀的涂覆上一层胶粘剂，采用胶粘剂挤出机在190℃将颗粒状的胶粘剂在高温作业下熔化为熔融状挤出在胶粘剂挤出机模头里面，胶粘剂挤出机模头紧邻匀速转动的钢管，钢管通过转动，将胶粘剂均匀的涂覆于沾有环氧树脂的表面。该工序产生的污染主要为有机废气和机器运行噪声。（7）聚乙烯缠绕由聚乙烯挤出机在高温状态下将聚乙烯颗粒变成熔融状，再经挤出机模具模口均匀挤出带状，并侧向缠绕在钢管表面，此过程温度控制在200℃左右，但原料聚乙烯分解温度在300℃，所以在此温度下聚乙烯除表面挥发作用外，不会产生分解作用。项目有机废气量产生较小。该工序产生的污染主要为有机废气和机器运行噪声。（8）水冷将缠绕好的钢管进入水冷却传送线部分，经冷却循环水进行降温，使出口管体温度达到标准要求（≦60℃），冷却循环水循环使用不外排。该工序产生的污染主要为机器运行噪声。（9）坡口通过坡口机将管件端部装配成的一定几何形状的沟槽。此工序会产生设备噪声、坡口产生的下脚料。（10）涂层检测、下管对成品进行涂覆层的检测，合格成品从生产线上下管堆放在管垛上。	1、涂塑钢管（1）抛丸防腐钢管的表面要求达到国家标准Sa2.5级，所以必须经过钢管表面处理工序。本项目钢管表面杂质去除采用抛丸除锈法，使钢管表面清洁度和表面粗糙度达到防腐涂数的要求。将外购的钢管通过上料平台，钢管经锥辊自动输入抛丸室内抛射区时，边边旋转的钢管圆周表面连续不断地接受纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦，使氧化皮、锈层迅速脱落。经抛丸机进行内、外表面除锈，使钢管内、外表面平整光滑。除锈过程同时开启风机，将抛丸粉尘送入除尘系统对抛丸粉尘进行清除。本工序主要污染物为设备噪声、抛丸粉尘、废钢丸。（2）清理内抛丸完成后，使用空压机对内壁进行吹扫，将抛丸及未清理干净的残渣进行清理。吹扫过程中丸尘混合物经密闭箱体进行分离，分离后的好弹丸落入料斗内供抛丸机循环使用。抛丸清理工序产生的粉尘，经除尘系统处理。本工序主要污染物为设备噪声、吹扫粉尘。（3）检测对抛丸后的钢管进行人工检测，确保钢管内、外表面粗糙度达到40-100μm。（4）加热管道防腐层涂敷前加热采用中频感应（热风炉）加热，要求温度达到190℃~230℃（根据粉末胶化的最低温度以及胶化、固化时间与钢管运行速度的匹配来确定）。加热在密闭箱体内进行，加热温度相对较低，此过程不产生烟尘。本工序主要污染物为设备噪声。（5）喷塑项目钢管内表面喷涂环氧树脂粉末，外表面喷涂聚乙烯粉末。根据聚乙烯、环氧树脂不同的热熔化性，本项目先进行外表面聚乙烯喷涂，然后再进行内表面环氧树脂喷涂，钢管外表面喷塑工序通过钢管内外涂覆防腐设备静电喷涂系统将聚乙烯粉末均匀的喷在钢管外表面，钢管内表面喷塑工序通过钢管内外涂覆防腐设备将环氧树脂粉末自动送至钢管内部。在喷塑过程中同时旋转钢管，在离心力作用下，使熔融状态的环氧树脂、聚乙烯均匀的热熔到钢管内、外壁上。本工序主要污染物为喷塑粉尘（静电喷涂系统通过自带滤芯除尘器处理后无组织排放）、挥发性有机物，设备运行产生的噪声。（6）检测使用校准过的仪器对涂层进行检验，检验项目包括外观、涂层厚度、针孔试验。 2、3PE防腐钢管（1）抛丸防腐钢管的表面要求达到国家标准Sa2.5级，所以必须经过钢管表面处理工序。本项目钢管表面杂质去除采用抛丸除锈法，使钢管表面清洁度和表面粗糙度达到防腐涂数的要求。将外购的钢管通过上料平台，钢管经锥辊自动输入抛丸室内抛射区时，边边旋转的钢管圆周表面连续不断地接受纵向抛出高速弹丸流束的打击与摩擦，使氧化皮、锈层迅速脱落。经抛丸机进行内、外表面除锈，使钢管内、外表面平整光滑。除锈过程同时开启风机，将抛丸粉尘送入除尘系统对抛丸粉尘进行清除。本工序主要污染物为设备噪声、抛丸粉尘、废钢丸。（2）清理内抛丸完成后，使用空压机对内壁进行吹扫，将抛丸及未清理干净的残渣进行清理。吹扫过程中丸尘混合物经密闭箱体进行分离，分离后的好弹丸落入料斗内供抛丸机循环使用。抛丸清理工序产生的粉尘，经除尘系统处理。本工序主要污染物为设备噪声、吹扫粉尘。（3）检测对抛丸后的钢管进行人工检测，确保钢管内、外表面粗糙度达到40-100μm。（4）加热管道防腐层涂敷前加热采用中频感应（热风炉）加热，要求温度达到190℃~230℃（根据粉末胶化的最低温度以及胶化、固化时间与钢管运行速度的匹配来确定）。加热在密闭箱体内进行，加热温度相对较低，此过程不产生烟尘。本工序主要污染物为设备噪声。（5）喷塑项目钢管内、外表面均喷涂环氧树脂粉末，内外表面喷涂同时进行，钢管外表面喷塑工序通过钢管内外涂覆防腐设备静电喷涂系统将环氧树脂粉末均匀的喷在钢管外表面，钢管内表面喷塑工序通过钢管内外涂覆防腐设备将环氧树脂粉末自动送至钢管内部。在喷塑过程中同时旋转钢管，在离心力作用下，使熔融状态的环氧树脂均匀的热熔到钢管内、外壁上。本工序主要污染物为喷塑粉尘（静电喷涂系统通过自带滤芯除尘器处理后无组织排放）、挥发性有机物，设备运行产生的噪声。（6）胶粘剂涂覆在钢管外表面胶化后的环氧树脂表面快速、均匀的涂覆上一层胶粘剂，采用胶粘剂挤出机在190℃将颗粒状的胶粘剂在高温作业下熔化为熔融状挤出在胶粘剂挤出机模头里面，胶粘剂挤出机模头紧邻匀速转动的钢管，钢管通过转动，将胶粘剂均匀的涂覆于沾有环氧树脂的表面。该工序产生的污染主要为有机废气和机器运行噪声。（7）聚乙烯缠绕由聚乙烯挤出机在高温状态下将聚乙烯颗粒变成熔融状，再经挤出机模具模口均匀挤出带状，并侧向缠绕在钢管表面，此过程温度控制在200℃左右，但原料聚乙烯分解温度在300℃，所以在此温度下聚乙烯除表面挥发作用外，不会产生分解作用。项目有机废气量产生较小。该工序产生的污染主要为有机废气和机器运行噪声。（8）水冷将缠绕好的钢管进入水冷却传送线部分，经冷却循环水进行降温，使出口管体温度达到标准要求（≦60℃），冷却循环水循环使用不外排。该工序产生的污染主要为机器运行噪声。（9）坡口通过坡口机将管件端部装配成的一定几何形状的沟槽。此工序会产生设备噪声、坡口产生的下脚料。（10）涂层检测、下管对成品进行涂覆层的检测，合格成品从生产线上下管堆放在管垛上。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

滤筒除尘器4套、集气罩+UV光解+活性炭吸附1套	滤筒除尘器4套、集气罩+UV光解+活性炭吸附1套
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求	经滤筒除尘器处理后经15m 高排气筒排放	百灵天地**公司于2024年7月18日至19日进行了废气和噪声的竣工验收检测并出具检测报告。监测结果表明：项目有组织废气颗粒物排放浓度最大值为3mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度限值的要求。
2	集气罩+UV光解+活性炭吸附	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求	废气经 UV 光解+活性炭吸附装置处理后沿一根15m 高排气筒排放	百灵天地**公司于2024年7月18日至19日进行了废气和噪声的竣工验收检测并出具检测报告。监测结果表明：项目有组织废气非甲烷总烃排放浓度最大值为0.74mg/m3，项目各污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放浓度限值的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

隔声减振

**百灵天地****公司于2024年7月18日至19日进行了废气和噪声的竣工验收检测并出具检测报告。监测结果表明：项目东、南、西、北厂界的噪声排放值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。生产过程中产生的除尘灰、废钢丸、废包装材料及边角料集中收集后****公司处置；产生的设备检修废物、废机油、废灯管及废活性炭等危险废物应妥善收集暂存于厂区原有的危废暂存间，定期交由有资质的处理单位处置，危险废物的收集、贮存、日常管理、转移运输必须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）和《危险废物转移联单管理办法》中的有关规定。

除尘灰及废钢丸、废包装材料、边角料集中收集后定期交由**回收单位回收；设备检修废物、废机油及油桶、废灯管、废活性炭暂存于危废暂存库，定期交由**美****公司拉运、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程