衡水双卯制品有限公司印涂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1122MAD2NKT66W | 建设单位法人:祝松卓 |
祝松卓 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
****开发区腾达大街588号衡****公司厂区内 |
建设项目基本信息
****印涂项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
建设地点: | **省**市**县 ****开发区腾达大街588号衡****公司厂区内 |
经度:115.87573 纬度: 37.77321 | ****机关:****审批局 |
环评批复时间: | 2024-04-28 |
武行审环表〔2024〕013号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-05-28 | 项目实际总投资(万元):1200 |
60 | 运营单位名称:**** |
****1122MAD2NKT66W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1122MAD2NKT66W | 验收监测单位:******公司 |
****1101MACNKUK590 | 竣工时间:2024-09-20 |
调试结束时间: | |
2024-11-07 | 验收报告公开结束时间:2024-12-05 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产15000吨印涂板 | 实际建设情况:年产15000吨印涂板 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
原料→**→涂布、烘干→翻板→制版→印刷、烘干→上光、烘干→成品 | 实际建设情况:原料→**→涂布、烘干→翻板→制版→印刷、烘干→上光、烘干→成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
涂布、烘干、印刷及上光工序废气经1套“三级活性炭吸附装置”治理后经1根15m高排气筒排放(DA001),天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后同有机废气一并经15m高排气筒排放(DA001) | 实际建设情况:涂布、烘干、印刷及上光工序废气经1套“蓄热式热氧化器(RTO)”治理后经1根15m高排气筒排放(DA001),天然气燃烧废气经低氮燃烧器处理后同有机废气一并经15m高排气筒排放(DA001) |
为了更好的治理废气,环保措施由三级活性炭吸附装置更改为蓄热式热氧化器(RTO) | 是否属于重大变动:|
其他
废水:本项目无生产废水外排,废水主要为职工生活污水,经厂区化粪池预处理后,水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级****处理厂进水水质要求,经园区污水管****处理厂进一步处理。声环境:选用低噪声设备,基础减振、厂房隔声等降噪措施。固体废物:金属边角料集中收集后外售;废显影液、冲版废液、烘房部件清洗废液、废 PS 版、废油墨桶、废涂料桶、废光油桶、废润滑油、废润滑油桶和废活性炭炭暂存于危废间,定期交有危废资质单位处置;废抹布、职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置 | 实际建设情况:废水:本项目无生产废水外排,废水主要为职工生活污水,经厂区化粪池预处理后,水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级****处理厂进水水质要求,经园区污水管****处理厂进一步处理。声环境:选用低噪声设备,基础减振、厂房隔声等降噪措施。固体废物:金属边角料集中收集后外售;废显影液、冲版废液、烘房部件清洗废液、废 PS 版、废油墨桶、废涂料桶、废光油桶、废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间,定期交有危废资质单位处置;废抹布、职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0 | 0.216 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.013 | 0.323 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
0 | 0.006 | 0.016 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
0 | 0.049 | 0.09 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 三级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1印刷工业排放标准 | 蓄热式热氧化器(RTO) | 最大浓度为2.60mg/m3 | |
2 | 低氮燃烧器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)标准要求、《**省工业炉窑综合治理实施方案》(环大气[2019]56号)排放标准要求及《**市工业炉窑综合治理实施方案》(衡环办[2020]19号)排放标准要求 | 低氮燃烧器 | 颗粒物最大浓度为6.40mg/m3,二氧化硫未检出,氮氧化物最大浓度为13mg/m3 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备,基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 选用低噪声设备,基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 厂界噪声昼间为54.0~59.0dB(A),夜间为49.0~52.0dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废物:金属边角料集中收集后外售;废显影液、冲版废液、烘房部件清洗废液、废 PS 版、废油墨桶、废涂料桶、废光油桶、废润滑油、废润滑油桶和废活性炭炭暂存于危废间,定期交有危废资质单位处置;废抹布、职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置 | 固体废物:金属边角料集中收集后外售;废显影液、冲版废液、烘房部件清洗废液、废 PS 版、废油墨桶、废涂料桶、废光油桶、废润滑油、废润滑油桶暂存于危废间,定期交有危废资质单位处置;废抹布、职工生活垃圾统一收集后交由环卫部门处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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