建设

内容

1、项目建设规模及内容

****拟投资4870万元在**市**市观音滩镇联兴村土地建设****生态环保砖及****基地建设项目，总占地面积6416.11m2，总建筑面积4020m2，主要建设内容为：生产厂房①总建筑面积为660m2，生产厂房②总建筑面积为800m2，原料建筑面积为330m2，成品仓库建筑面积为550m2，办公科研楼总建筑面积为1680m2，同时建设电力、给排水、绿化等配套工程，主要工程组成见表2-1。

表2-1 项目主要建设内容一览表

2、项目生产内容及生产规模

本项目建设2条压制生产线、1条预制生产线，产能为：仿石式生态挡土墙15000块/年，生态护坡砖250000块/年，阶梯生态护坡砖15000块/年，主要产品与生产规模详见表2-2。

表2-2 项目生产内容、规模一览表

3、项目原、辅材料消耗情况

本项目主要原材料石子、砂、水泥、钢筋，辅料为混凝土外加剂；原材料来源合法，生产中所用能源主要为水、电，项目主要原、辅材料及能源年用量见表2-3。

表2-3 项目主要原、辅材料及能源消耗量一览表

水泥：选用水泥活性、**性良好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥标号一般为P32.5或P42.5；即普通硅酸盐水泥。水泥的标号是水泥“强度”的指标。水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。标号越高的水泥强度越高。P42.5指的是普通硅酸盐水泥强度等级，就是普通硅酸盐水泥的28天抗压强度标准不低于42.5兆帕。

混凝土外加剂：混凝土外加剂是指为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用。

4、项目主要生产及辅助设备

本项目主要生产及辅助设备见表2-4。

表2-4 项目主要生产及辅助设备一览表

5、劳动定员及工作制度

本项目营运期年工作时间为300天，生产按一班制，每天工作10小时，夜间不进行生产，劳动定员为25人，其中20人在厂区食宿。

6、项目公用工程

（1）给水

①本项目给水源为市政自来水管网供水，初期雨水经导流沟全部流入初期雨水池（45m3），经收集沉淀后作为厂区洒水降尘用水，生活用水水源为自来水。

本项目营运期总用水量为14570m3∕a，主要包括生产用水、设备清洗用水、

生态挡土墙和生态护坡砖养护用水、员工生活用水和绿化用水，参照《**省地方标准用水定额》（DB43/T388-2020）及类比，项目营运期具体用水情况见表2-5：

表2-5 项目营运期给水测算表

图2-1 项目营运期厂区水平衡图 单位：t/a

（2）排水

项目采用雨污分流制，雨水排入雨水排放系统；本项目废水主要为生活污水，生活污水经厂区设置的地埋式一体化污水处理设施处理后用于厂区绿化。

生产设备清洗废水进入沉淀池，该部分废水中含有水泥、砂石等物质，经一沉池沉淀后，排入二、三沉池沉淀，上清液用潜水泵抽至循环水池，回用于生产工序，不外排。

（3）供电

本项目由**市观音滩镇电网供电，动力、办公、照明配电电压为380/220V，三相五线制供电；配电方式按照用电性质及需要采用放射式，通过变压器将电送至用电区，经配电系统向用电设施提供动力和照明负荷供电。

（4）消防

本项目消防设计按照《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版进行设计，工程按一级耐火等级设计。

7、平面布置

本项目总占地面积6416.11m2，用地形状为不规则，分为办公生活区和生产区，办公科研楼位于厂东南角，生产车间位于厂区北部，原料仓库位于厂区西南角，成品堆场位于厂区东北角，为便于原料运输，保持厂区内车流畅通，便于原材料和产品出入和装卸，厂区南面布置物流出入口，厂区道路连接原料堆场、生产车间和产品堆场，总体来说，该项目平面布置功能区分较明显，与周围环境协调性较好，整个项目平面布局较为合理。

工艺流程和产排污环节

一、施工期工艺流程简述：

本项目为**项目，租用**市**市观音滩镇联兴村土地，厂区所在****建材厂，****建材厂已将原厂房拆除，进行土地平整，因此本项目施工期主要建设办公楼、生产车间和原料堆棚，施工过程以机械施工为主，大致分为基础施工、主体施工、装修，不同阶段所采用的设备有所不同，项目施工过程采用商品混凝土，不在场区设置混凝土拌合站，项目建设地内不建设大型的原料场，只设置小面积的临时原料堆场。

图2-2 施工期工艺流程图及产污节点图

二、营运期工艺流程简述：

图2-3 项目营运期生态护坡砖生产工艺流程图

1、营运期生态护坡砖生产主要工艺说明及产污环节：

本项目生态护坡砖原料为石子、砂、水泥，水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至水泥贮存筒，碎石由装载机运送至原料仓中贮存待用，再由螺旋输送机送入配料仓，由简易提升设备提至配料楼，装入配料罐中待用，配料前将石子、砂经筛分机进行筛分，控制粒度，筛出大颗粒不合格原料，将合格大小一致粗细合格石子、砂筛出进入料仓待用，石子、砂、水泥原料进行计量配送，进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，计量配料完成后加入搅拌机，并由水泵泵入水进行强制搅拌，混合搅拌均在封闭的搅拌机中进行，搅拌好的混凝土经封闭式输送机输送至成型机料仓，使用高功率振动平台进行震压，底料和面料生产工艺流程一致，生产好的底料和面料采用静压制砖机压制成型后由成型机成品口对接的自动叠板机，自动码坯，制好的砖坯通过行车编组，达到一定数量经叉车运至堆场进行露天风干养护，养护时间为7天左右，养护过程中浇少量水，养护结束后，再经叉车运送至成品堆场，检验待销，检验不合格产品暂存一般固废间，作为修路路基。

图2-4 项目营运期仿石式生态挡土墙和阶梯生态护坡砖生产工艺流程图

2、营运期仿石式生态挡土墙和阶梯生态护坡砖生产主要工艺说明及产污环节：

本项目仿石式生态挡土墙和阶梯生态护坡砖生产工艺和原料一致，使用不同规格模具生产，主要原料为石子、砂、水泥、混凝土外加剂，水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至水泥贮存筒，碎石由装载机运送至原料仓中贮存待用，再由螺旋输送机送入配料仓，石子、砂、水泥、混凝土外加剂原料进行计量配送，进行强制配料，强制配料过程采用电脑控制，从而保证混凝土的品质，计量配料完成后加入搅拌机，并由水泵泵入水进行强制搅拌，混合搅拌均在封闭的搅拌机中进行，搅拌后混凝土灌入准备好的模具中，将钢筋用钢筋剪断钳剪成合适长度，放入模具中，安装钢筋骨架，浇筑好的模具进行震动落实，静置养护一天后经轨道输送至养护区盖上养护毛毡进行保温保湿，待模具中产品硬化再进行脱模，脱模后产品经叉车运至堆场进行露天风干养护，养护时间为7天左右，养护过程中浇少量水，养护结束后，再经叉车运送至成品堆场，检验待销，不合格产品暂存一般固废间，作为修路路基。

3、物料平衡

生态护坡砖、仿石式生态挡土墙和阶梯生态护坡砖生产过程的物料平衡见表2-6。

表2-6 物料平衡表 单位：t/a

与项目有关的原有环境污染问题

本项目位于**市**市观音滩镇联兴村，项目所在地属于可建设用地中的工业用地。根据建设单位提供的资料及现场踏勘，本项目厂区所在****建材厂，****建材厂于2013年建成投产，在2013年2月委托****编制了《****建材厂年产 3000万块页岩自保温烧结多孔砖生产线建设项目环境影响报告表》，因砖厂经营不善，****建材厂倒闭。该砖厂倒闭后，厂内原辅材料、设备和生产产品均已搬出外售，根据现场踏勘，根据现场踏勘，厂区****建材厂遗留的废水及废渣，为了解项目地的土壤情况，特委托****公司于2024年8月9****中心布设1个监测点位，监测1天，监测因子为pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍。

表2-7 项目土壤监测结果统计表（ mg/kg，pH值：无量纲）

由表2-7，****中心表样层土壤环境质量符合《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准》(GB36600-2018)。

项目主要环境问题为周边工业企业生产运营产生的废气、噪声、固废、道路来往车辆产生的汽车尾气和噪声、周边居民社会生活产生的噪声和固废等。项目现状及四周照片见附图。

区域环境质量现状

一、区域环境质量现状

1、环境空气质量现状

（1）项目所在区域环境空气达标判定

本项目环境空气质量功能规划为“二类区域”，应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）（2018年修改单）中的二级标准。

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》“常规污染物引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，国家、地方环境空气质量监测网数据或生态环境主管部门公开发布的质量数据等”的规定；引用的数据为近3年的数据，满足引用要求。本****生态环境局发布的“关于2023年1-12月全市环境质量状况的通报”中**市环境空气质量现状数据，本项目位于**市**市观音滩镇联兴村，属于**市范围内，故本项目环评****中心**2023全年监测数据，能代表本项目周边环境质量现状，监测数据详见下表3-1。

表3-1 2023 年**市环境空气质量状况 （单位：μg/m3）

由表3-1可见，**市**近一年常规大气污染物PM10、PM2.5 、SO2、NO2、臭氧、一氧化碳监测因子的年均值浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准年均值要求，因此**市城属于达标区。

（2）特征污染物

为了解项目所在区域环境空气中污染物TSP的现状，本次评价TSP浓度委托****公司于2024年8月9日~2024年8月11日对项目拟建地下风向进行监测，污染物补充监测点位基本信息见表3-2，监测结果如表3-2所示。

表3-2 特征污染物补充监测点

表3-3 特征污染物环境空气质量现状监测结果表 单位（ μg/m3）

由表3-3可知，项目拟建地下风向TSP监测浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单中二级标准。

2、地表水环境质量现状

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》，地表水环境质量现状引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况的结论。

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》地表水环境引用与建设项目距离近的有效数据，包括近3年的规划环境影响评价的监测数据，所在流域控制单元内国家、地方控制断面监测数据，生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况的结论。

本次环评期间收集了关于2024年4月份全市环境质量状况的通报（2024年4月），根据该通报水质监测结果公告，**观音滩断面达到了地表水Ⅱ类水质，即项目河段水环境质量较好。

3、声环境质量现状

本项目厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，因此根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中的规定，本项目可不进行声环境质量现状监测。

4、生态环境

本项目总用地面积为6416.11m2，项目占地范****建材厂，为用地类型为可建设用地，不涉及基本农田及生态公益林，占地范围内有无生态保护目标。

5、地下水、土壤环境

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中提到的“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值”。本项目为生态环保砖及****基地建设项目，生产工艺主要污染物为粉尘，生产废水回用，不涉及土壤、地下水环境的污染途径，故可不开展现状调查。

6、电磁辐射

本项目不涉及电磁辐射设备，不进行电磁辐射影响评价，因此无需进行电磁辐射环境现状调查。

环境保护目标

（一）环境保护目标

（1）大气环境保护目标：

项目所在区环境空气质量满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单二级标准。

（2）水环境保护目标：

东北面约2.15km处为湘江“取水口上游300米至下游30米范围内的河道水域”段，全长330m为饮用水水源一级保护区，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准；东北面约2.08km处为湘江“一级保护区的上边界上溯700米、下边界下延70米河道水域”段，全长770m为饮用水水源二级保护区，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）III类标准；东面1.65km处为湘江“鸭婆洲上端至**交界处（归阳镇）”段，为渔业用水区，水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。

（3）声环境保护目标：

保护本项目四周声环境不受项目运行产生的噪声影响，声环境质量达《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

（4）地下水环境保护目标

厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊地下水**。

（5）生态环境

无生态环境保护目标。

表3-4 项目环境敏感保护目标一览表

表3-7 水环境保护目标

污染物排放控制标准

1、水污染物排放标准

本项目施工期施工人员生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。营运期生产用水经三级沉淀处理后回用，不外排，生活污水经厂区自建地埋式一体化污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中一级标准后用于厂区绿化及外送给周边居民作为农肥使用，不外排，标准详见3-5。

表3-5 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：mg/L（pH除外）

2、大气污染物排放标准

本项目施工期废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度值；营运期大气污染物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4615-2013）中无组织排放限值标准，饮食油烟排放参照执行《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）小型标准，标准值见表3-6、3-7。

表3-6 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

表3-7 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）

3、噪声排放标准

本项目施工期噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；营运期噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准，即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A），详见表3-8、3-9。

表3-8 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011） 单位：dB（A）

表3-9《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）单位：dB（A）

4、固废

本项目一般工业固体废弃物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)；生活垃圾交由环卫集中收集处置。

总量控制指标

本项目产生的大气污染物主要为粉尘，不涉及气型污染物总量控制指标；项目设备清洗废水经沉淀池处理后回用于生产，车辆冲洗废水经隔油沉淀池处理后回用于车辆冲洗，不外排，生活污水经厂区自建地埋式一体化污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中一级标准后用于厂区绿化及外送给周边居民作为农肥使用，因此，本项目不需单独设置总量控制指标。

施工期环境保护措施

本项目为**项目，租用**市**市观音滩镇联兴村土地，厂区所在****建材厂，****建材厂已将原厂房拆除，进行土地平整，因此本项目施工期主要建设办公楼、生产车间和原料堆棚，施工过程以机械施工为主，大致分为基础施工、主体施工、装修，不同阶段所采用的设备有所不同，项目施工过程采用商品混凝土，不在场区设置混凝土拌合站。主要产生的环境影响有：废气、噪声、固体废物等。

1、施工期废气污染防治措施：

（1）粉尘防治措施：

①建设单位应将建筑施工扬尘治理纳入日常工程监督管理范畴，将建筑施工扬尘治理内容写入监理规划、细则及监理日志中，加强现场环境监理和管理。施工场内设置专职保洁员。

②在施工场地设置100%封闭硬质围挡，高度为2.5m以上的围栏防止扬尘污染周围环境；在施工边界工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网（不低于2000目/100平方厘米）或防尘布，进出道路做到100%硬化。

③土料、砂砾料等多尘物料运输过程中应堆放整齐，采用封闭车辆运输，保证物料不遗撒，并适当加湿，尽量降低运输过程中起尘量。

④严禁在施工场地设置混凝土和砂浆拌和站。

⑤对施工生产区要采取遮盖、拦挡等措施，防治扬尘污染，堆料场区选址应位于居民点下风向，堆放时采取防风防雨措施。

⑥工地场界应设置高度2.米以上的围挡，施工现场应封闭施工。对于场区内裸露地面，应覆以防尘网或者防尘布，同时在大风时段，增加洒水次数。

⑦在施工期间，应根据不同空气污染指数范围和大气、高温、干燥、晴天、雨**各种不同气象条件，明确保洁制度，场地内施工区应采用人力洒水或水枪洒水，当空气污染指数大于100或4级以上大风干燥天气时禁止土方作业和人工干扫；在空气污染指数80~100时应每隔4h保洁一次，洒水与清扫交替使用。当空气污染指数低于50时，可以在保持清洁的前提下适度降低保洁强度。

（2）机械废气防治措施

由于施工机械是以柴油机为主，尾气中氮氧化物的浓度较低，炭黑的浓度较高，只要注意施工机械的操作，避免突然加速和超载，减少冒烟情况，对周围环境影响不大。

（3）焊接废气防治措施

在厂房内设置移动式烟尘净化设备，专门处理焊接过程产生的焊尘；此外，作业工人在焊接时采取佩戴口罩等个人防护措施。

（4）装修废气防治措施

合理选择建筑及装修材料，在建筑装修工程阶段，需加强现场管理，建筑装修采用环保型装饰材料和建筑涂料，以避免室内空气污染现象的发生。

2、施工期废水污染防治措施：

①施工应尽量避开雨季，禁止雨天施工。

②施工现场的所有临时废水收集设施、处理设施均需采取防漏隔渗措施。

③水泥、黄沙、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及时清扫施工运输工程中抛洒的上述建筑材料，以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。

④切实加强对出场车辆的管理，对出场车辆进行清洗，禁止车轮 带泥车辆上路行驶。

⑤建筑材料运输及堆放过程必须严格按照交通部有关规范规定，在施工中应根据不同建筑材料的特点，有针对性的加强保护管理措施，禁止废物和有毒物质进入水体。

⑥项目方应加强施工机械设备的维修保养，避免施工机械燃油跑、冒、滴、漏现象的发生。

⑦有关施工现场水环境污染防治的其它措施按照“建设工程施工现场环境保护工作基本标准”执行。

3、施工期噪声污染防治措施

①施工应安排在昼间进行，中午及夜间休息时间禁止施工；若由于工程需要，确实要进行夜间连续施工的，必须取得相应主管部门的批准，并应通过媒体或者现场公告等方式告知施工区域附近的居民，同时搞好施工组织，将大噪声施工活动放在昼间进行、避免在夜间进行大噪声施工，施工应确保上述边界夜间声级不超出《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523-2011)的限值要求，即夜间≤55dB(A)。

②在施工场地边界设立围挡，高度为2m。

③制定合理的施工计划，尽可能避免高噪声设备同时施工。高噪声施工时间尽量安排在昼间进行，除抢险等特殊情况外，严禁夜间进行高噪声施工作业。

④合理布局高噪声设备，空压机、电锯等可移动的高噪声设备放置在远离环境敏感点一侧，避免在同一地点安排大量动力机械设备，以免局部声级过高。

⑤施工单位应尽量选用低噪声或带有隔音、消音的机械设备，如以液压机械代替燃油机械，并加强对设备的维护保养。

⑥降低人为噪声，按规定操作机械设备，支架拆卸吊装过程中，遵守作业规定，减少碰撞噪音。尽量少用哨子等指挥作业，而代以现代化设备，如用无线对讲机等。

⑦对位置相对固定的高噪声机械设备，尽量在工棚内操作，不能进入棚内的，可采取围挡之类的单面隔声板。对各施工环节中噪声较为突出且又难以对声源进行降噪的设备装置，应采取临时围障措施，围障最好敷以吸声材料，以此达到降噪效果。

⑧加强运输车辆的管理，按规定组织车辆运输，合理规定运输通道。施工场地内道路应尽量保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声。

⑨封闭式施工，建设管理部门加强对施工场地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷。

4、施工期固体防治措施

施工期产生的固体废物主要是建筑工地和装修的废弃物及施工人员的生活垃圾，建筑垃圾主要包括砂石、石块、碎砖瓦、废木料、废金属、废钢筋等杂物，经分类处理，部分回收利用，其他由施工方统一清运至**县城建部门指定地点。大量的建筑垃圾堆放不仅影响景观，而且还容易引起扬尘等环境问题，故环评要求施工单位对施工中产生的建筑垃圾必须及时处理，及时外运，不能随路洒落，不能随意倾倒、堆放。生活垃圾应统一收集，由管理人员运至村垃圾堆放点。垃圾运输应按规定的时间、线路清运，倾倒到指定的地点；运输车辆必须完好，避免垃圾等废物洒落，污染环境。

5、生态环境目标保护措施

本项目总用地面积为6416.11m2，项目用地范围内没有生态环境保护目标，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》，本项目用地范围内没有生态环境保护目标，因此无需进行生态环境目标保护措施。

运营期环境影响和保护措施

1、废气

（1）废气污染物排放源强

本项目使用的过筛机和搅拌机是全密封设备，且搅拌机内搅拌过程中会加水，因此，无粉尘产生，营运期的废气主要为原料装卸粉尘、筒仓顶呼吸孔、库底及放空口粉尘、原料堆放、输送粉尘、食堂油烟，废气产排情况见下表。

表4-1 项目营运期废气产、排污情况一览表

（2）源强核算

①原料装卸粉尘

物料装车机械落差的起尘****研究所****学院提出的装卸起尘量的经验公式估算，经验公式为：

式中： Q—自卸汽车卸料起尘量，g/次；

u—平均风速，m/s，项目所在区域年平均风速为1.4m/s；

M—汽车卸料量，t，取20t；

根据经验公式计算，自卸汽车卸料起尘量为6.9g/次，项目年共装卸物料石子、砂约120463.1463吨，装卸次数约为6024次，则项目物料装卸粉尘量为0.042t/a（0.14kg/d），为控制装卸粉尘，要求在装卸过程中采用伸缩式溜槽和湿法作业，并且安装洒水器进行喷淋，根据《逸散性工业粉尘控制技术》****工厂-表18-2****工厂逸散尘控制技术、效率统计资料，采取上述措施控制后，装卸粉尘排放量减少约80%，装卸粉尘排放量为0.0084t/a，为无组织排放。

②筒仓顶呼吸孔及库底粉尘

水泥为筒仓储藏，筒仓库顶呼吸孔及库底粉尘产生量经对同类企业的类比调查，其与水泥厂水泥筒仓基本相同。

散装水泥运输车运送水泥到站后，直接用空气输送泵将水泥送入筒库。用空气输送泵将水泥送入筒库时，由于受气流冲击，料仓中的粉状原辅料可从仓顶气孔排至大气中，根据《环境工程统计手册》中一般粒径范围的给料粉尘产生系数为0.6kg/t，本项目进入水泥筒仓物料为22318.75t，故在灌装过程中水泥筒仓粉尘产生量为13.39t/a，建设单位拟在水泥筒库顶部呼吸孔顶部安装仓顶除尘器，除尘效率95%，经仓顶除尘器处理后排放，为无组织排放，排放量为0.67t/a。

③筒仓放空口产生的粉尘

筒仓放空口在抽料时有粉尘产生。根据对同类企业的类比调查，每次粉尘的产生量约为0.3~0.8kg/辆.次。本项目原料水泥为筒仓储藏，年消耗水泥22318.7t，水泥运输按20t/车计，全年运输车辆次为1116辆次，则放空口产生粉尘按0.5kg/辆.次计，水泥筒仓放空口粉尘排放量为0.558t/a。该粉尘可通过在筒库放空口处安装自动衔接输料口，同时出料车辆接料口也相应配套自动衔接口，待每次放料结束后先关闭筒库放料口阀门，然后出料车辆才能行驶，如此不仅加强了输接料口的密封性，同时也减少了原料的损耗，从而降低了粉尘的产生量，库底采用负压吸风收尘装置，与库顶呼吸孔共用一台仓顶除尘器，除尘效率95%，经仓顶除尘器处理后排放，为无组织排放，排放量为0.0279t/a。

④原料堆放和输送粉尘

本项目水泥为筒仓储藏，石子、****搅拌站配套的皮带输送方式完成，水泥以压缩空气吹入散装水泥筒库，辅以螺旋输送机给水泥秤供料。本项目各生产工序均采用电脑集中控制，各工序的连锁、联动的协调性、安全性非常强，根据建设单位提供资料，本项目对原料的上料输送、计量等方式均为封闭式，料的上料输送、计量过程主要会产生少量的粉尘。项目原料堆放和上料输送粉尘产生量参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-非金属矿物制品业系数手册》中3021水泥制品制造（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业系数表-各种水泥制品物料输送储存颗粒物产生量为0.19千克/吨-产品，本项目年生产15000块仿石式生态挡土墙（每块重量为600kg）、250000块生态护坡砖（每块重量为500kg）和15000块阶梯生态护坡砖（每块重量为520kg），总重量为141800吨，则原料堆放和上料输送粉尘产生量为26.942t/a，无组织排放，建设单位通过采取定时喷水措施控制堆场扬尘，同时在堆场区域设置严 密围挡（不能低于物料堆放高度）仅留运输通道，防尘布，防雨棚，采用密闭传输带，堆场起尘量和输送粉尘可削减90%左右，则厂区原料堆放和上料输送粉尘排放量为2.6942t/a。

⑤汽车动力起尘量

车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，****保护中心****学院提出的经验公式计算：

Q=0.123（V/5）（M/6.8）0.85（P/0.5）*0.72*L

式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km.辆；

V：汽车行驶速度，km/h；

M：汽车载重量，吨；

P：道路表面物料量，kg/m2；

L：道路长度，km。

项目建设运营中，根据项目建设自身特点，汽车行驶速度为20km/h，汽车载重量为20t，道路表面物料量为0.2kg/m2，道路长度约为0.1km，则汽车在有散状物料的道路上行驶的扬尘量为0.035kg/km.辆，根据计算原料和成品运入和运出重载和7090辆次/ a（每天进出车辆约24辆），则运输粉尘产生量为0.25t/a。

建设单位通过对厂区内地面全部进行硬化，进出道路进行硬化，对原材料运输、产品运输车辆上部采用布料进行覆盖，不能超载运输原材料及产品，同时安排专人对厂区道路进行清扫以及进行洒水，以降低粉尘的产生量。采取上述措施后，运输线路产生的扬尘量可降低约70%，则预计汽车运输扬尘排放量0.075t/a。

⑥食堂油烟

本项目共有20名员工在厂区食堂就餐（在食堂用餐二次），年工作300天，厂区设有一个食堂，1个灶台，使用时间为3h/d，使用液化石油气作燃料。经类比分析，人均日使用食用油15g/cap.d，一般油烟挥发量占使用量的2.5%，则项目油烟产生总量约为0.008kg/d，0.002t/a。项目员工食堂安装油烟净化器，油烟净化器总排风量为1000m3/h，油烟净化率为60%，则油烟废气产生浓度为2.5mg/m3，排放量为0.001t/a，排放浓度为1.0mg/m3。

（3）环境影响、达标排放及措施可行性分析

①原料装卸、堆放、输送等无组织废气

根据《排污许可证申请与核发技术规范-陶瓷砖瓦工业》（HJ954—2018）中表23 砖瓦工业排污单位无组织排放控制要求，原辅料制备组织排放控制要求：①粉状物料料场应采用封闭、半封闭料场（仓、库、棚），并采取抑尘措施；原煤、块石、粘湿物料等料场应采用封闭、半封闭料场（仓、库、棚），或四周设置防风抑尘网、挡风墙，或采取覆盖等抑尘措施，防风抑尘网、挡风墙高度不低于堆存物料高度的1.1倍；有包装袋的物料采取覆盖措施。②原料均化应在封闭、半封闭料场（仓、库、棚）中进行；③粉状物料应密闭输送；其他物料输送应在转运点设置集气罩，并配备除尘设施；④原料的粉碎、筛分、配料、混合搅拌、制备等工序，均应采用封闭式作业。

无组织排放其它要求：厂区道路应硬化，道路采取清扫、洒水等措施，保持清洁。

本项目原料装卸粉尘通过采用伸缩式溜槽和湿法作业，粉状物料水泥采用筒仓贮存，并安装仓顶除尘器，原料堆场设置封闭堆场，仅留运输通道，原料采用密闭传输带输送，厂区内地面全部进行硬化，原料和产品运输采用布料进行覆盖，厂区道路和厂区外乡道每天进行清扫以及进行洒水降尘为可行技术，生产线均为封闭式作业，项目采取以上措施后，原料装卸、储产生的无组织排放粉尘对周边环境影响不大。

②食堂油烟

本项目食堂厨房烹饪油烟废气采用油烟净化器对油烟进行处理，其处理效率可达60%，排放浓度较低，排放量较少，油烟排放浓度为1.0mg/m3，可达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）规定的2 mg/m3，油烟排风口经专用风道于楼顶排放，对周围空气的环境影响较小。

项目所在区域环境空气为达标区，距离厂区最近敏感点为西北面180~500m莫家院居民点，位于本项目侧风向，项目营运期生产线均为封闭式作业，原料装卸粉尘、原料堆放粉尘和汽车动力起尘经采用伸缩式溜槽和湿法作业，原料堆场设置封闭堆场，采用密闭传输带，厂区内地面全部进行硬化，厂区道路每天进行清扫以及进行洒水降尘等措施处理后无组织排放，排放浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4615-2013）中无组织排放限值标准，筒仓顶呼吸孔、库底和筒仓放空口经仓顶除尘器处理后可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4615-2013）中无组织排放限值标准，对周边居民影响较小。

综上，项目排放的大气污染物对周边环境可接受。

（3）自行监测要求

建设单位废气污染源应依据《排污单位自行监测技术指南总则》

（HJ819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范-陶瓷砖瓦工业》（HJ954—2018）等要求开展自行监测，营运期环境监测计划详见下表。

表4-2 废气监测要求一览表

2、废水

（1）废水源强分析

本项目营运期水泥养护和道路洒水降尘经空气蒸发，废水主要为设备清洗废水和员工生活污水。

成型后的生态挡土墙、护坡砖送至露天半成品养护处自然养护，每天需用养护水1m3，则年用水量为300m3/a。此部分水大部分进入产品，其余部分蒸发至大气中。

①设备清洗废水

本项目生产设备搅拌机和输送机等设备每天需进行清洗，冲洗水按0.5t/d计，年主机冲洗水用水量为150t/a，废水排放量按用水量的90%计算，则废水排放量为135t/a，其主要水质污染因子为SS，因混凝土搅拌生产过程中添加减水剂，搅拌机冲洗废水PH偏高，类比同类型企业，SS的浓度约为3000mg/L、pH值10，经三级沉淀池处理后回用于生产用水，不外排。

②车辆冲洗废水

为了减少运输粉尘产生，建设单位需在项目出口设置车轮和车身清洗装置，对进出的外来运输车辆进行清洗。根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）中汽车冲洗用水定额，载重汽车高压水枪冲洗用水为80~120L/辆次，项目年装卸货物约为14.18万吨，项目典型货车装载量约为20吨，经测算日均车流量24辆/d，车辆冲洗用水按100L/次，则本项目运输车辆清洗用水量约为2.4t/d、720t/a。冲洗用水损耗量以20%计，则冲洗废水产生量约为1.92t/d、576t/a。类比同类项目，冲洗废水中主要污染因子为COD、SS、石油类，COD浓度为100mg/L，SS浓度为1000mg/L，石油类浓度为 20mg/L。

本项目冲洗废水经隔油池+沉淀池收集处理后回用于车辆冲洗，隔油池大概每年清理一次，清理出的废油泥经收集后暂存于危废暂存间后委托有资质的单位处置，沉淀池中沉淀物主要成分为砂，定期收集后外售。

③生活污水

本项目营运期劳动定员为25人，其中20人在厂区食宿，5人不在厂区食宿，年工作300天，工作制度为一班10小时制，参照《**省地方标准用水定额》(DB43/T388-2020)及类比，在厂区住宿员工用水量以100L/d●人计，不在厂区住宿员工用水量以50L/d●人计，则生活用水量为675m3/a（2.25m3/d），排水量按用水量的85%计，则本项目排水量为573.75m3/a（1.91m3/d），废水量较小，水质较为简单，主要污染物为CODcr350mg/L、BOD5180mg/L、SS250mg/L、氨氮30mg/L、动植物油20mg/L等。

④初期雨水

项目运营后严格实行雨污分流制度，因项目物料运输和装卸产生的扬尘以及厂区生产过程中无组织排放的粉尘会落在厂区，因此需在清污分流基础上收集厂区道路的初期雨水。

项目初期雨水量参考《化学工业污水处理与回用设计规范》（GB50684-2011）中计算公式，依此来确定拟建项目初期雨水收集池的容积，初期雨水收集时间为15分钟，其计算公式如下：

qs= Fs*Hs

ts*1000

式中：qs—初期污染雨水量（m3/h）

Fs—污染区面积（m2），占地面积约为2946.07m2。

Hs—降雨深度（mm）,本项目取15mm；

ts—初期污染雨水调蓄池排空时间（h），宜小于120h，本项目取120h；

由以上公式计算出一次初期污染雨水量qs为0.37m3/h，调蓄池排空时间为120h，因此环评要求在生产区、道路、原料和成品堆放区区域修建导流沟，使雨水全部流入雨水池，初期雨水池容量为45m3，初期雨水经收集后经沉淀后可作为厂区洒水降尘用水。

本项目营运期废水产生量为1284.75m3/a（4.28m3/d），其中设备清洗废水产生量为135t/a，车辆冲洗废水产生量为576t/a，生活污水产生量为573.75m3/a（1.91m3/d），设备清洗废水经三级沉淀池沉淀后回用于生产，生活污水经厂区自建地埋式一体化污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中一级标准后用于厂区绿化灌溉。

表4-3 本项目营运期水污染物排放情况一览表

（2）废水污染防治措施及可行性分析

项目在营运过程中主要产生的生产废水为搅拌机和输送机等设备清洗废水，废水中的主要污染物为砂石，厂区拟采用沉淀池进行处理，经三级沉淀池处理，利用水中悬浮颗粒的可沉降性能，在重力的作用下产生下沉作用，以达到固液分离的一种过程，本项目设备清洗废水产生量为0.45m3/d，建设单位拟在生产车间②西面建设3个沉淀池处理，沉淀池容积分别为2m3、2m3、2m3，废水在沉淀池内停留时间一般为2-3小时，项目沉淀池可满足废水在沉淀池停留时间，使得废水中SS经充分沉淀，上层清净水可满足循环回用要求。

根据《排污许可证申请与核发技术规范-陶瓷砖瓦工业》（HJ954—2018）中表34陶瓷砖瓦工业排污单位废水污染防治可行技术-排放方式循环回用生产过程中废水可行技术为均质+絮凝+沉淀等，因此本项目设备清洗废水经絮凝+三级沉淀池处理回用于生产为可行技术。

设备清洗废水处理工艺流程图：

图4-1 本项目设备清洗废水处理工艺流程图

（3）废水不外排可行性分析

根据工程分析，本项目营运期生活污水，废水排放量为573.75m3/a（1.91m3/d），经厂区自建地埋式一体化污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后通过自建污水干管，回用于厂区绿化浇灌，对地表水环境不会造成明显影响。本项目在营运过程中生活污水日产生量取日最大排放量，则本项目废水日产生量为1.91m3/d，为保证本项目废水达标排放，污水处理站日处理规模约3m3。

地埋式一体化污水处理设施是一种利用沉淀和厌氧微生物发酵的原理，以去除粪便污水或生活污水中悬浮物、有机物和病原微生物为主要目的小型污水初级处理构筑物。污水通过地埋式一体化污水处理设施的沉淀作用可去除大部分悬浮物（SS），通过微生物的厌氧发酵作用可降解部分有机物（COD、BOD5），底部沉积的污泥可用作有机肥，项目所在周边约有农田50亩，农肥即来源于周边居民化粪池及购买化肥，项目员工均为周边原有居民，因此厂区生活污水排入地埋式一体化污水处理设施处理后用作农肥可行。

综上，评价认为项目运营期生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后，用于灌溉厂区绿植及外送给周边居民作为农肥使用，排放去向明确，处理方式有效、可行。

（3）监测要求

本项目设备清洗废水经三级沉淀池沉淀后回用于生产，生活污水经地埋式一体化污水处理设施处后回用于厂区绿植浇灌及外送给周边居民作为农肥使用，不外排，因此无需进行监测。

3、噪声

（1）噪声排放源强

本项目营运期主要噪声源为静压制砖机、混凝土搅拌机、振动砖机、码垛砖机、高功率振动平台、送板机、水泵等设备运行产生的机械噪声以及物料运输车辆装卸、交通噪声，通过类比分析可知，其噪声源强约为75-85dB（A），具体见表4-4。

表4-4 噪声源强清单（室外声源）

表4-5 噪声源强清单（室内声源）

（2）噪声预测

该项目主要噪声源是生产设备运行产生的噪声，项目营运期生产设备集中布置于密闭车间内，可将生产车间视为一个点声源，根据工程分析中项目设备噪声级及各生产设备的数量，根据噪声叠加公式计算出生产车间生产噪声源强为90.8dB(A)。

本次预测采用《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ2.4-2021)点声源的几何发散衰减模式，其计算公式如下：

式中：：靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB(A)；

：室内j声源i倍频带的声压级，dB(A)；

N：室内声源个数。

①预测点的A声级计算

式中：LA(r)-预测点的A声级，dB(A)；

Lpi(r)-预测点r处，第i倍频带声压级，dB；

△Li-第i倍频带的A计权网络修正值，dB。

②参考点r0到预测点r处之间的户外传播衰减量

式中：LP(r)--距声源r处的倍频带声压级，dB；

LP(ro)--参考位置ro处的倍频带声压级，dB；

Adiv--几何发散引起的倍频带衰减量，dB；

Aatm--大气吸收引起的倍频带衰减量，dB；

Abar--声屏障引起的倍频带衰减量，dB；

Agr--地面效应引起的倍频带衰减量，dB；

Amisc--其他多方面效应引起的倍频带衰减量，dB；

③室内声源等效室外声源后声压级

式中：Lp2i-室外i倍频带的声压级，dB；

Lp1i-室内i倍频带的声压级，dB；

TLi-围护结构i倍频带的隔声量，dB。

2)参数确定

①声波几何发散引起的A声级衰减量Adiv点声源

②空气吸收衰减量Aatm

式中：r -为预测点距声源的距离(m)；

r0-为参考位置距离(m)；

a -为每1000m空气吸收系数(dB(A))。

③遮挡物引起的衰减量Abar

噪声在向外传播过程中将受到厂房或其它车间的阻挡影响，从而引起声能量的较大衰减，具体衰减根据不同声级的传播途径而定，一般取10～20dB(A)。

采用噪声预测模式，综合考虑减震、隔声和距离衰减的因素，计算得出项目东、南、西、北厂界各声源的预测值详见下表。

表4-6 各噪声源对项目厂界的噪声贡献值 单位：dB(A)

通过上述预测可知，本项目生产设备均位于密闭车间内，墙体可起到一定隔声作用，再合理布局、选用低噪声设备、基础减震措施后，一般降噪量在20dB(A)左右；经降噪后本项目东、南、西、北厂界噪声贡献值能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准限值(昼间60 dB(A)，夜间50dB(A))。

综上，经采取合理布局、选用低噪声设备、基础减震、密闭隔声、加强对噪声设备的维护和保养，减少因机械磨损而增加的噪声。要求运输车进出厂区时要减速行驶，做好厂区内、外部车流的疏通，设置机动车禁鸣喇叭等标记，加强运输车辆司机的教育，提高驾驶员素质；进行装卸作业时要严格实行降噪措施，避免人为原因造成的作业噪声等措施后，项目营运期噪声对周围声环境敏感点影响较小。

（3）监测要求

表4-7 噪声监测要求一览表

4、固体废物

（1）固体废物产生及去向

本项目营运期固体废物主要为不合格产品、仓顶除尘器收集的粉尘、脱模灰渣、包装废弃物、三级沉淀池沉淀渣、废润滑油、机修废机油、含油废抹布及手套和生活垃圾。

项目运营期固废产生情况及去向见下表。

表4-8 项目运营期固废产生情况及去向表

（一）一般固废：

①不合格产品

本项目生态护坡砖、直立式生态挡土墙和阶梯生态护坡砖生产过程会有少量不合格产品，根据物料平衡计算，不合格产品产生量约为1417.92075t/a，项目产生的不合格产品属于一般固废，外送至基建单位作为修路路基。

②仓顶除尘器收集的粉尘和脱模灰渣

本项目水泥为筒仓储藏，筒仓粉尘经仓顶除尘器处理，定期清理仓顶除尘器内粉尘，根据工程分析，项目仓顶除尘器收集的粉尘量约13.2501t/a，项目直立式生态挡土墙和阶梯生态护坡砖脱模会产生约0.2t灰渣，仓顶除尘器收集的粉尘和脱模灰渣，统一收集后作为原料使用。

③包装废弃物

项目产品需进行打包运输，包装过程中会产生一定量的包装废弃物，其产生量约为0.5t/a，此类废弃物****回收站。

④三级沉淀池沉淀渣

项目设备清洗废水经三级沉淀池沉淀后会产生一定的沉渣，主要为原料中的砂、水泥，产生量约为2t/a，经铲车清理后作为原料回用于生产。

⑤生活垃圾

本项目运营期生活垃圾主要来自员工产生的生活垃圾，厂区员工人数为25人，年工作300天，员工生活垃圾产生量按每人0.5kg/d计，则员工生活垃圾量为12.5kg/d（3.75t/a），经统一收集，委托环卫部门处理。

（二）危险固废

⑥废润滑油

本项目生产设备需定期加润滑油保养，本项目润滑油直接滴加到设备转轴、齿轮等极易磨损的部位，润滑油使用过程中将会产生0.001t/a的废润滑油，属于《国家危险废物名录》（2025版）中编号为HW08废矿物油与含矿物油废物，危规号为900-217-08使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油，经专门的收集桶收集后放置在危废暂存间中暂存，须按危险废物管理有关规定送至有资质的单位进行无害化处理。

⑦机修废机油

本项目厂区机械维修过程中将会产生少量的废机油，产生量约0.001t/a，属于《国家危险废物名录》（2025年版）中编号为HW08废矿物油与含矿物油废物，危规号为900-214-08车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油，经专门的收集桶收集后放置在危废暂存间中暂存，须按危险废物管理有关规定送至有资质的单位进行无害化处理。

⑧含油废抹布及手套

项目定期对设备进行清洁维护，擦拭完后会产生含油废抹布手套，根据建设单位提供资料，废抹布手套的产生量约为0.001t/a，废抹布手套属于《国家危险废物名录》(2025年版)中“HW49其他废物-非特定行业900-041-49”，收集后危废间暂存定期交由危****公司处理。

⑨隔油沉淀池废油泥

本项目设有隔油沉淀池对洗车废水进行预处理，处理过程中会产生废油泥。根据类比同类型项目，洗车废水中含油类物质较少，隔油沉淀池大概每年清理一次，废油泥产生量约为0.001t/a，废油泥属于《国家危险废物名录》(2025年版)中“HW08废矿物油与含矿物油废物，900-210-08含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）”，收集后危废间暂存定期交由危****公司处理。

5.2固废处理处置措施

①一般工业固废

本项目不合格产品外送至基建单位作为修路路基，仓顶除尘器收集的粉尘和脱模灰渣统一收集后作为原料使用，包装废弃物****回收站，三级沉淀池沉淀渣经铲车清理后作为原料回用于生产

②危险固废

本项目产生的危险固废主要是废润滑油和机修废机油、隔油沉淀池废油泥，本项目企业应按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》及《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)、《建设项目危险废物环境影响评价指南》等相关要求，在项目厂房内设置危废仓，并在危废仓醒目的地方设置危险废物警告标识。本项目企业产生的危废应定期委托有资质具****公司进行处置。

本项目危废贮存场所应按以下要求设置：

1）产生危废的车间，必须使用专用储存设施，并将危险废物装入专用容器中，无法装入常用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装，盛装危险废物的容器和胶带必须贴符合《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276-2022）所示的标签等，防止造成二次污染。危险废物暂存时需有塑料内衬密封，并设有专用暂存区，不得混存，且须做好防淋防渗措施，以避免固废中的挥发物质对环境造成污染。

2）对于危废的收集及贮存，应根据危险固废的成分，用符合国家标准的耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并按规定在贮存危废容器上贴上标签，详细注明危废的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救办法。

3）危险废物的收集和转运过程中，应采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、 防火、防中毒、防感染、防泄露、防飞扬、防雨或其它防止污染环境的措施。

4）危险废物贮存设施要符合国家危险固废贮存场所的建设要求，危险固废贮存设施要建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚用坚固的防渗材料建造，并建有隔离设施和防风、防晒、防雨设施，基础防渗层用2mm的**度聚乙烯材料组成，表面用耐腐蚀材料硬化，衬层上建有渗滤液收集清除系统、径流导出系统、雨水收集池。储存间内清理出来的泄漏物也属于危险废物，必须按照危险废物处理原则处理。

5）地面与墙角要用坚固、防渗、防腐的材料建造；危险废物存放间场地防渗处理后，渗透系统要小于1×10-10cm/s。

6）公司应设置专门的危险固废处置机构，作为厂内环境管理、监测的重要组成部分，主要负责危险固废的收集、贮存及处置。

7****公司各车间的危险废物种类、产生量、暂存时间、交由处置时间等除此之外，危险废物存放间还要记录危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、出库日期及接受单位名称。

贮存安全管理规定：

根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)，本项目产生的废润滑油和废机油、含油废抹布及手套，应存放于阴凉、通风、干燥的场所，储存于专用收集容器，防止阳光直射，保持容器密封。

运输注意事项：

危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划，经批准后，产生单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单。危废的外运应委托有危险化学品运输质资的单位负责运输。运输车辆、司机、押运人员应具备危险化学品从业资质，有危险化学品从业资格证；运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备；夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电；运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、 高温区；装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸；公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

③生活垃圾

本项目生活垃圾由建设单位收集后，暂存于生活垃圾桶，每天交环卫部门统一处理。

综上所述，本项目固废均得到合理处置，不会造成二次污染，对项目周边的环境影响很小。

表4-9 建设项目危险废物产生及处置情况汇总表

5、地下水、土壤

本项目可能造成地下水和土壤污染的途径主要为污水处理设备区、危废暂存间、生产车间、原料车间、成品车间、一般固废间、办公生活区、道路等区域发生破裂。

为了有效减少项目对地下水的影响，本次环评将厂区内各生产、生活单元可能产生污染的地区，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。其中:重点防渗区主要为污水处理设备区、危废暂存间；一般防渗区主要为生产车间、原料车间、成品车间、一般固废间；简单防渗区主要为办公生活区、道路。

各分区防渗要求如下:

表4-10 本项目废水产生、消减及排放情况

本项目属于《国民经济行业分类》(GB/T4754-2017)中C3021水泥制品制造，使用的原料为石子、砂、水泥、钢筋等，各原料组分不含有毒有害的重金属等污染物，也不涉及建设用地土壤污染风险筛选值的其他污染物，项目车间采用标准厂房，生产车间按照有关标准的要求采取硬底化、防渗、防漏等安全措施，同时危废仓库加强防渗、防漏处理，则不存在地下水、土壤污染途径。

6、产品运输线路环境影响分析

本项目产品运输线路主要是场内运输道路→厂区门口→356国道。厂区道路与356国道相连，356国道两侧有少量居民点。

运输车辆运行将产生道路扬尘，而道路扬尘属于等效线源，扬尘污染在道路两边扩散，最大扬尘浓度出现在道路两边，随着离开路边的距离增加浓度逐渐递减而趋于背景值，一般条件下影响范围在路边两侧30m以内。本项目运输线路上敏感点主要为国道两侧居民点，经过居民点的运输道路均为水泥硬化路，车辆经过产生的扬尘相对较小，车辆扬尘只对运输线路周围小范围环境空气造成轻微的污染，原材料运输和产品运输车辆上部采用布料进行覆盖，不超载运输原材料及产品，且随着运输期结束其污染也随之消失。一般情况下对居民影响不大，若管理不当也可能对周边居民产生负面影响。

为降低运输噪声对沿途居民的影响，企业应加强交通运输管理，禁止夜间运输；加强对运输车辆的维护保养；严禁超载和超速行驶，运输车辆经过村民点时减速慢行，严禁鸣笛；同时加强道路维护，从而减低路面噪声的产生。在采取相应的控制措施下，可有效降低混凝土运输噪声对敏感点的影响，对周围环境的影响在村民可接受的范围内。

综上所述，通过合理安排运输时间，工程运输对环境影响较轻。

7、环境风险评价

（1）一般性原则

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目的建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受的水平。

（2）危险物质数量与临界量比值（Q）

经过对建设项目的初步工程分析，进行物质危险性判定，判定依据见表4-11。

表4-11 物质危险性判定依据

凡符合上表中有毒有害物质判定标准序号为1、2号的物质，属于剧毒物质；符合有毒有害物质判定标准序号为3号的属于一般毒物；凡符合上表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸等危险物质。

参考《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B重点关注的危险物质及临界量B.1突发环境事件风险物质及临界量表，本项目危险物质为废润滑油、废机油、润滑油、机油，本项目危险物质的储存量、临界量见下表。

表4-12 项目实施后全厂主要有毒有害物质一览表

单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算Q值。

q1/Q1+q2/Q2+﹒﹒﹒﹒﹒﹒+qn/Qn≥1

式中：q1、q2、qn为每种危险物质实际存在量，t；

Q1、Q2、Qn为与各种危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

由表4-14可知，Q=0.****056，Q＜1。

（3）环境风险识别

项目物质风险识别情况见下表：

表4-13 项目物质风险识别表

备注：*不是有毒物质是指该化学品不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）附录B1规定的有毒物质范围之内。

项目各功能单元的潜在环境风险事故分析见表。

表4-14 项目各功能单元潜在的环境风险事故一览表

（4）环境风险分析

根据环境风险识别，本项目发生环境风险类型主要为火灾引发的次生环境事件、废气事故排放。

①火灾环境影响分析及应急处理措施

在火灾条件下，任何物质燃烧都会产生有毒气体，其主要成分是一氧化碳，但是化学成分不同的物质燃烧时产生的有毒气体的种类不同，以异丁烯类聚合物和聚二甲基硅氧烷为主要组成元素的胶水燃烧产生的有毒气体主要是一氧化碳，在火势猛烈时，这种气体最具危险性。同时也要考虑其他易燃物质遇热燃烧后产生的其他烃类气体，酚类气体、苯环。

发生火灾时，应及时采取相应的灭火措施并疏散厂内员工，必要时启动突发事故应急预案，及时疏散周围的居民；事故发生时，救援人员必须佩戴理性的防毒过滤面具，同时穿好工作服，迅速判明事故当时的风向，可利用风标、旗帜等辨明风向，向上风向撤离，尽可能向侧、逆风向转移。

②污染防治措施事故排放境影响分析应急处理措施

当废气处理措施因设备或操作原因，造成废气未处理直接排放，生产过程中产生的废气会飞扬，气体随风向外扩散，在不利风向时，周围的企业及员工及村庄等均会受到不同程度的影响。因此企业应加强管理，保持各废气处理设施的正常运行，杜绝非正常排放发生。

（5）环境风险防范措施

1）生产车间及仓库设置自动温感、烟感报警系统，当火灾发生时，系统自动报警，自动气体灭火系统启动，能够及时扑灭火灾。

2）加强管理，防止因管理不善而导致车间或仓库火灾：每天对车间设备，特别是加热设备、电器设备等进行检查，防止因为设备故障而引起火灾；对生产车间的员工进行上岗培训，使其了解生产作业中应该注意的具体事项，特别是不允许抽烟。

3）加强安全生产教育，强化管理。安全生产是企业立厂之本，强化风险意识、加强安全管理，具体要求为：必须将“安全第一，以防为主”作为企业经营的基本原则。

4）必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。

5）对公司职工进行消防培训，当事故发生后能在最短时间内集合，在佩带上相应的防护设备后，随同厂内技术人员进入泄漏地点。当情况比较严重时，应在组织自救的同时，****中心****消防队，启动外界应急救援计划。

6****公司职员的安全意识，在生产区和仓库区内禁止明火、设置严禁烟火标志，严禁在厂区吸烟，防止因明火导致厂区火灾、爆炸。

7）生产单元、仓库内应设置火灾报警信号系统，一旦发生明火，立即启动报警装置。

8）安排专人负责全厂的安全管理，设置专职安全员。

9）按照《劳动法》有关规定，为职工提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品。

10）应制定相应的环境风险应急预案，提高公司应对涉及公共危机的突发环境污染事故的能力，正确应对突发性环境污染等原因造成的局部或区域环境污染事故，确保事故发生时能快速有效的进行现场应急处理、处置，保护厂区及周边环境、居住区人民的生命、财产安全，防止突发性环境污染事故发生，维护社会稳定。

8、环保投资

项目总投资4870万元，资金全部由企业自筹；其中环保投资83万元，环保投资占总投资的1.7%。项目环保投资分项估算见表4-16。

表4-15 项目环保投资一览表 单位：万元

9、环境管理

（1）营运期环境管理

拟建项目必须贯彻执行国家有关方针、政策、法律和法规，必须配备专管环保的工作人员，特别注意对污水、废气和工业固废的监督管理，保证达标排放和符合环保要求。统一安排，积极贯彻“预防为主、防治结合”的方针，形成环境管理经常化、制度化；对运行中产生的问题需及时制定相应对策，****环境保护部门的联系与配合，结合环境监测的结果，及时掌握环境质量的变化状况，采取有效措施把污染控制在国家标准允许的范围内。一旦发生环保污染事故、人身健康危害，要速与当地环保、环卫、市政、**、医疗等部门密切结合，及时消除影响，防治环境污染，保证人员的安全。环境污染要及时做出应急处理。以下几项具体工作应特别注意抓好。

1）加强对员工环境意识的宣传教育，特别是领导层的环保意识要加强，应将市场建设与环境保护结合在一起来综合考虑。

2）加强管理，场区地面每天定时进行清扫和洒水降尘，实行垃圾分类回收，做好绿化工作。

3）负责该项目内所有环保设施的日常运行管理，保障各环保设施的正常运行，制定污染治理操作规程，设专人管理环保设施运行，记录污染治理设施运行及检修情况，确保治理设施常年正常运行；污染治理设施运维记录，包括设施是否正常运行、故障原因、维护过程、检查人、检查日期及班次。

4）制订营运期环境监测计划，并负责组织实施。

5）环保专职人员应定期对生产设备进行检查、维护、保养、保证设施的正常运行。

6）企业在日常危险废物管理的过程中，须结合自身实际情况，做好危险废物台账的建立、记录以及管理工作，包括危险废物种类、产生量、转移量、处理消毒情况、处理人员和运输人员等信息。

7）废气污染防治设施应按照国家和地方规范进行设计；污染防治设施应与产生废气的生产设施同步运行；由于事故或设备维修等原因造成污染防治设施停止运行时，应立即报告当地生态环境主管部门；污染防治设施应在满足设计工况的条件下运行，并根据工艺要求，定期对设备、电气、自控仪表及构筑物进行检查维护，确保污染防治设施可靠运行；污染防治设施正常运行中废气的排放应符合国家和地方污染物排放标准。

8）项目原料为块状和袋装料应采用封闭原料堆场储存，物料运输采用密闭、封闭等方式输送。物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施。

9）废水污染防治设施应按照国家和地方规范进行设计；由于事故或设备维修等原因造成污染防治设施停止运行时，应立即报告当地生态环境主管部门；污染防治设施应在满足设计工况的条件下运行，并根据工艺要求，定期对设备、电气、自控仪表及构筑物进行检查维护，确保污染防治设施可靠运行；污染防治设施正常运行中废水的排放应符合国家和地方污染物排放标准。

内容

要素

排放口（编号、

名称）/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

物料装卸

粉尘

合理控制装卸高度、采用伸缩式溜槽和湿法作业，安装洒水器

水泥工业大气污染物排放标准》（GB4615-2013）中无组织排放标准

原料堆放和输送粉尘

粉尘

原料堆场设置封闭堆场，仅留运输通道，原料采用密闭传输带输送

汽车动力起尘量

粉尘

厂区道路和运输道路全部硬化、加强厂区道路清扫、洒水降尘，配套洒水车进行场内降尘

水泥筒仓

粉尘

仓顶除尘器

食堂油烟

油烟

油烟净化器+楼顶排放

《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）

地表水环境

生活污水

CODcr

生活污水经地埋式一体化污水处理设施处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准后回用于厂区绿植浇灌及外送给周边居民作为农肥使用

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准

BOD5

SS

氨氮

动植物油

设备清洗废水

PH

设备清洗废水经三级沉淀池沉淀后回用于生产

回用于生产

SS

车辆冲洗废水

COD、SS、石油类

经隔油沉淀池（10m3）处理后回用于车辆冲洗

回用于车辆冲洗

声环境

生产设备

噪声

选用低噪声设备，隔声、建筑消声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

电磁辐射

/

固体废物

生产

不合格产品

外送至基建单位作为修路路基

《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）

水泥储藏

仓顶除尘器收集的粉尘

作为生产原料回用于生产

脱模

脱模灰渣

作为生产原料回用于生产

包装

包装废弃物

统一收集后，****回收站

三级沉淀池

三级沉淀池沉淀渣

做为原料回用于生产

厂区员工

生活垃圾

委托环卫部门处理

机械保养

废润滑油

经专门的收集桶收集后放置在危废暂存间中暂存，须按危险废物管理有关规定送至有资质的单位进行无害化处理

《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)

机械维修

机修废机油

洗车废水处理

隔油沉淀池废油泥

机械维修

含油废抹布及手套

土壤及地下水

污染防治措施

三级沉淀池、地埋式一体化污水处理设施、危废暂存间进行重点防渗，渗透性能应不低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层防渗性能。

生态保护措施

/

环境风险

防范措施

总图布置严格按照规范的要求进行设计，严格控制各建、构筑物安全防护距离。

按有关规范设计设置了有效的消防系统，做到以防为主，安全可靠。

制定企业污染源监测计划，并定期按照要求实施监测，****监测台账。制定《环境隐患排查制度》和《环境风险预案巡视、巡查制度》，对风险源定期巡查，排除环境风险隐患。

其他环境

管理要求

/

****生态环保砖及****基地建设项目符合国家产业政策；项目选址符合相关规划要求；采用的工艺技术成熟可行，基本符合清洁生产要求，通过采取有效的环保措施可实现达标排放，对周边环境的影响也能控制在可接受程度。因此，建设单位在严格执行环保“三同时”制度，严格落实本报告提出的各项环保措施后，项目建设对环境的影响是可接受的。因此，从环保的角度分析，本项目的建设是可行的。

项目

分类

污染物名称

现有工程

排放量（固体废物产生量）①

现有工程

许可排放量

②

在建工程

排放量（固体废物产生量）③

本项目

排放量（固体废物产生量）④

以新带老削减量

（**项目不填）⑤

本项目建成后

全厂排放量（固体废物产生量）⑥

变化量

⑦

废气

颗粒物

/

/

/

3.4755t/a

/

3.4755t/a

/

废水

CODcr

/

/

/

/

/

/

/

BOD5

/

/

/

/

/

/

/

SS

/

/

/

/

/

/

/

氨氮

/

/

/

/

/

/

/

动植物油

/

/

/

/

/

/

/

一般工业

固体废物

不合格产品

/

/

/

1417.92075t/a

/

1417.92075t/a

/

仓顶除尘器收集的粉尘

/

/

/

13.4501t/a

/

13.4501t/a

/

脱模灰渣

/

/

/

0.2t/a

/

0.2t/a

/

包装废弃物

/

/

/

0.5t/a

/

0.5t/a

/

三级沉淀池沉淀渣

/

/

/

2t/a

/

2t/a

/

危险废物

废润滑油

/

/

/

0.001t/a

/

0.001t/a

/

机修废机油

/

/

/

0.001t/a

/

0.001t/a

/

含油废抹布及手套

/

/

/

0.001t/a

/

0.001t/a

/

隔油沉淀池废油泥

/

/

/

0.001t/a

/

/

/