嘉兴南方混凝土制品有限公司年产60万立方米商品混凝土技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********944739B | 建设单位法人：严至善 |
| 俞晋加 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**街道星桥路878号 |
建设项目基本信息
| ****年产60万立方米商品混凝土技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区**街道星桥路878号 |
| 经度:120.827010 纬度: 30.832424 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-29 |
| 嘉（南）环建〔2023〕31号 | 本工程排污许可证编号：913********944739B001W |
| 2024-08-23 | 项目实际总投资(万元)：800 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 913********944739B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********944739B | 验收监测单位：**聚兆****公司 |
| ****0509MA25JL268E | 竣工时间：2023-12-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-11 | 验收报告公开结束时间：2024-12-09 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 60 万立方米商品混凝土技改项目 | 实际建设情况：年产 60 万立方米商品混凝土技改项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目部分砂石料（约 88.74 万 t/a）采用船运方式（运输过程加毡布密闭）运送至本项目码头后，经过起重机吊运至密闭皮带机料斗内，再通过密闭皮带输送至项目封闭式砂石库内；项目部分砂石料（约 20.7 万 t/a）采用密闭汽运方式运送至项目厂区内，再通过密闭皮带输送至项目密闭式砂石库内。项目水泥、矿粉、粉煤灰、膨胀剂、外加剂采用密闭汽运方式运送至项目厂区内，再分别经过泵送至相应筒仓、外加剂储罐内密闭储存。项目砂石库中的砂石料****搅拌站内；水泥、矿粉、粉煤灰、膨胀剂采用****搅拌站内；外加剂****搅拌站内；项目各类原辅材料根据产品配比要求自动计量后，在搅拌站内进行密闭搅拌。搅拌完成后的混凝土即为成品混凝土，卸料至密闭式运输车内出厂外运。另外，项目拟设置一台破碎机，对实验测试后凝固的混凝土样品及厂内掉落的大块混凝土块进行破碎后回用于项目生产。 | 实际建设情况：项目部分砂石料采用船运方式(运输过程加毡布密闭)运送至本项目码头后，经过起重机吊运至密闭皮带机料斗内，再通过密闭皮带输送至项目封闭式砂石库内；项目部分砂石料采用密闭汽运方式运送至项目厂区内，再通过密闭皮带输送至项目密闭式砂石库内。项目水泥、矿粉、粉煤灰、膨胀剂、外加剂采用密闭汽运方式运送至项目厂区内，再分别经过泵送至相应筒仓、外加剂储罐内密闭储存。 项目砂石库中的砂石料****搅拌站内；水泥、矿粉、粉煤灰、膨胀剂采用****搅拌站内；外加剂****搅拌站内；项目各类原辅材料根据产品配比要求自动计量后，在搅拌站内进行密闭搅拌。搅拌完成后的混凝土即为成品混凝土，卸料至密闭式运输车内出厂外运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：项目生产废水（包括设备及车辆冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水）经砂石分离、沉淀处理后，回用于厂区生产，不外排。清污分流，工业污水分类收集，分质处理回用；设置约400m3的初期雨水池。项目厂区生活污水与经厂内船舶生活污水接收设施接收的船舶生活污水，经厂内隔油池、化粪池预处理后纳管排放，由**市联合****公司进一步处理后达标排放。 废气：项目1#~3#混凝土生产线运输采取封闭式皮带运输（含码头到料库的物料输送)、输送带的受料口及出料口处设置喷淋抑尘装置；在码头装卸及堆取料点附近配备移动式雾炮设备；加强生产作业管理，尽可能降低装卸料高度，严禁在大风天气作业；利用喷淋装置对砂石进行预湿处理。厂区内运输道路进行路面硬化、及时洒降尘，车辆进行冲洗等 项目混凝土生产线的筒仓粉尘经各自筒仓顶部自带的袋式除尘器20m高排放口高空排放；项目混凝土生产线投料搅拌粉尘经吸风管收集至袋式除尘器处理后，通过20m高排气筒排放；项目破碎粉尘经集气罩收集至袋式除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。 噪声：建筑隔声、基础减振，加强日常维护等。 固废：项目厂区生活垃圾及由船舶生活垃圾接收设施接收的码头生活垃圾交由环卫部门清运处置，不外排；沉淀泥渣在厂内堆场暂存后外售综合利用，不外排；码头疏浚淤泥直接由**市****公司进行河道清淤疏浚后拉走，不在厂内暂存。废机油、废包装桶/瓶、废含油手套抹布、实验废液属于危险废物，分类集中收集后堆放于危废暂存间，并委托有资质的危废处置单位定期安全处置。危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行施工设计建设。 总量控制：根据本项目环评报告表，确定全厂污染物总量控制指标：企业废水排放量3229t/a，CODcr0.161t/a，NH3-N0.016t/a；颗粒物12.77t/a。 | 实际建设情况：废水：本项目执行雨污分流；项目生产废水（包括设备及车辆冲洗废水、地面冲洗废水、初期雨水）经砂石分离、沉淀处理后，回用于厂区生产，不外排；本项目生活污水与经厂内船舶生活污水接收设施接收的船舶生活污水，经厂内隔油池、化粪池预处理后纳管排放，经市政污水管网排入**市联合****公司进一步处理达标后排放。 废气：设置封闭式砂石库、设置密闭皮带机、输送带的受料口及出料口处设置喷淋抑尘装置，厂区内运输道路进行路面硬化、及时洒水降尘，车辆进行冲洗，加强车间通风换气。 项目筒仓粉尘经筒仓顶部自带的袋式除尘器处理后通过20m高排气筒排放；投料搅拌粉尘经吸风管收集至袋式除尘器处理后通过20m高排气筒排放。破碎机未安装设施，无破碎粉尘产生。 噪声：合理布局，选用低噪声设备，定期维修、保养，保持设备良好的运行状态，采用隔音、吸音、减振措施降低噪声。 固废：本项目生活垃圾交由环卫部门清运处理；沉淀泥渣、混凝土测试样品/大块混凝土块在厂内堆场暂存后委托**市****公司处置；码头疏浚淤泥直接由**市****公司进行河道清淤疏浚后清运处置，每年进行一次清淤，不在厂内暂存；废机油、废包装桶/瓶、废实验液、废含油手套抹布分类收集后暂存于危废仓库，委托******公司（浙危废经第****000303号）定期安全处置。 总量控制：本项目实施后全厂排放量为废水排放量2410.483t/a，CODcr0.121/a、NH3-N0.012t/a、颗粒物0.050t/a。均达到环评及批复中的总量控制指标要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 目前项目实际码头设备1台起重机未安装实施，商品混凝土生产线设备3套皮带输送装置和1台破碎机未安装实施，且公司承诺不再实施，调整后生产规模和污染源产排情况基本维持不变。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.241 | 0.3229 | 0 | 0 | 0.241 | 0.241 | |
| 0 | 0.121 | 0.161 | 0 | 0 | 0.121 | 0.121 | |
| 0 | 0.012 | 0.016 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.05 | 12.77 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中 NH3-N、总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） 表1排放限值要求 | 生活污水经隔油池、化粪池 预处理后纳管排放 | 满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，NH3-N、总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） 表1排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器+20m高排气筒 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 袋式除尘器+20m高排气筒 | 项目筒仓粉尘、投料搅拌粉尘废气排放口颗粒物排放浓度低于 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 2 限值。颗粒物厂界无组织排放 监控上下风向浓度的差值低于《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表 3 大气污染物无组织排放限值标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、高噪声设备采取减振、隔声措施，加强日常维护等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 合理布局，选用低噪声设备，定期维修、保养，保持设备良好的运行状态，采用隔音、吸音、减振措施降低噪声。 | 工程北侧厂界的昼间噪声值能够满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4 类标准要求，东侧、南侧及西侧厂界的昼间噪声值均能够满足 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类 标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生活垃圾交由环卫部门清运处置，不外排；沉淀泥渣在厂内堆场暂存后外售综合利用，不外排；码头疏浚淤泥直接由**市****公司进行河道清淤疏浚后拉走，不在厂内暂存。项目产生的废机油、废包装桶/瓶、废含油手套抹布、实验废液均属于危险废物，要求集中收集后堆放于危废暂存间，并委托有资质的危废处置单位定期安全处置。 | 本项目项目生活垃圾交由环卫部门清运处理；沉淀泥渣、混凝土测试样品/大块混凝土块在厂区室内堆场暂存后委托**市****公司处置；码头疏浚淤泥直接由**市****公司进行河道清淤疏浚后清运处置，每年进行一次清淤，不在厂内暂存；废机油、废包装桶/瓶、废实验液、废含油手套抹布分类收集后暂存于危废仓库，委托******公司（浙危废经第****000303号）定期安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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