年产3900吨环保硅藻新材料迁建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
914********523214b | 建设单位法人:蒋小跃 |
曹勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
慢城大道67号**辉佳产业园4-4#A栋三楼8301-8307 |
建设项目基本信息
年产3900吨环保硅藻新材料迁建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 慢城大道67号**辉佳产业园4-4#A栋三楼8301-8307 |
经度:113.134099 纬度: 27.772882 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-08 |
株芦环评表〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2020-07-02 | 项目实际总投资(万元):500 |
25.5 | 运营单位名称:**** |
914********523214b | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0202MA4QPU487M | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA7JNLLA53 | 竣工时间:2024-08-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-11 | 验收报告公开结束时间:2024-12-09 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=411118p4MU |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
未变化 | 是否属于重大变动:|
规模
年产3900吨环保硅藻新材料 | 实际建设情况:年产3900吨环保硅藻新材料 |
未变化 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
投料、筛分、混合、包装;搅拌、包装。 | 实际建设情况:投料、筛分、混合、包装;搅拌、包装,生产工艺未变化。 |
未变化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:项目产生的废气主要有投料、筛分、混合、包装粉尘和水性材料生产过程中产生的有机废气。生产粉尘均通过配套的布袋除尘器收集处理;挥发性有机废气通过加强厂房内通风降低影响,在车间内呈无组织排放。 废水:该项目产生的废水主要为生活污水和清洁废水。生活污水经****园区污水管网;项目清洁废水经自建污水处理设备(调节池-混凝沉淀池-MRB膜过滤-**池)处理后30%回用于拖地清洁,70%排入市政污水管网。 | 实际建设情况:废气:项目产生的废气主要有投料、筛分、混合、包装粉尘和水性材料生产过程中产生的有机废气。生产粉尘均通过配套的布袋除尘器收集处理;挥发性有机废气通过加强厂房内通风降低影响,在车间内呈无组织排放。增加一套布袋除尘器。 废水:生活污水经化粪池预处理后进入市政污水管网。生产用水进入产品,不外排。设备清洗废水与车间拖地废****处理站(双级沉淀池+调节池+混凝沉淀池+MRB膜过滤+**池,最大处理规模5m3/d)处理后,部分回用于拖地清洁,部分与生活污水一起进入市政管网,****处理厂进一步处理,最终排入湘江,未变化。 |
增加一套布袋除尘器。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
未变化 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0206 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
0 | 0.0024 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 自建污水处理设施(调节池-混凝沉淀池-MRB膜过滤-**池) | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准 | 污水处理站(双级沉淀池+调节池+混凝沉淀池+MRB膜过滤+**池,最大处理规模5m3/d) | 在验收监测期间,对项目污水排放口废水进行监测,其中pH范围值为:7.46~7.81;其余项目排放浓度日均值最高分别为:化学需氧量为77 mg/L;五日生化需氧量为15.7 mg/L;悬浮物为35 mg/L;氨氮为8.99 mg/L;石油类为0.10 mg/L。污水排放口废水中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、石油类排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 脉冲布袋除尘器处理、车间通风 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)《恶臭污染物排放标准限值》(GB 14554-1993) | 脉冲布袋除尘器处理、车间通风 | 在验收监测期间,对本项目厂界颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度进行监测,厂界颗粒物、非甲烷总烃最大值分别为0.258 mg/m3、1.60 mg/m3,《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放标准限值要求;臭气浓度低于检出限达到《恶臭污染物排放标准限值》(GB 14554-1993)表1标准限值要求; | |
2 | 车间通风 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019) | 车间通风 | 对本项目厂区内非甲烷总烃进行监测,厂区内非甲烷总烃最大值为16 mg/m3,达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)附录A中标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 减振基础、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 基础减震、隔声装置 | 在验收监测期间,对项目厂界噪声连续两天现场监测,其厂界东、南、西、北面昼间噪声在52.6~57.6 dB(A)之间,厂界东、南、西、北面夜间噪声在42.9~46.8 dB(A)之间,符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格固废管理。该项目产生的固废包括生活垃圾、一般固废、危险废物。生活垃圾分类收集后交由环卫部门处理;生产过程中除尘器收集的粉尘、废弃包装材料为一般固废,统一收****公司再利用;废机油、废含油抹布手套、沾染危化品的包装材料、沉淀池污泥等危险废物,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)中的要求进行分类收集,暂存于危废暂存间,规范管理,定期委托有危废处理资质的单位进行处置。 | 废包装材料收****公司再利用;除尘器收集粉尘收集后作为原料重新回用于生产;生活垃圾分类收集,交由环卫部门处理;废机油、废含油抹布/手套、沾染危化品的包装材料以及沉淀池污泥收集后分类暂存于危废暂存间,定期交由****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 该项目应健全风险防控体系。认真落实报告表中提出的各项风险防范措施,按相关文件要求制定突发环境事件应急预案并定期演练。 | 公司健全了环境风险防控体系,落实了报告表中提出的各项风险防范措施,并编制了突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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